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PEEK (polietereterchetone) è un profilo in plastica tecnica speciale ad alte prestazioni con eccellente resistenza chimica, resistenza all'abrasione, proprietà meccaniche, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza, autolubrificazione e resistenza alla corrosione. Le barre in PEEK sono una forma di materiale PEEK che può essere lavorato con precisione in vari componenti critici. Possono essere utilizzati nell'industria automobilistica, dei semiconduttori, dei macchinari e medica per produrre varie parti meccaniche, come ingranaggi automobilistici, filtri dell'olio, dischi di avviamento del cambio, parti di motori aeronautici, giranti di lavatrici automatiche e componenti di dispositivi medici. Il PEEK presenta numerosi vantaggi e un'ampia gamma di applicazioni nei settori aerospaziale, automobilistico, elettronico, medico e della lavorazione alimentare. Industria dei macchinari Grazie alla sua resistenza alle alte temperature, alla corrosione, alla fatica e all'attrito, il PEEK è ampiamente utilizzato in parti di molte apparecchiature sia a livello nazionale che internazionale, come cuscinetti, fasce elastiche e piastre valvole per compressori di gas alternativi. Industria energetica e chimica Le sue eccellenti proprietà, tra cui la resistenza alle alte temperature, all'umidità elevata e la resistenza alle radiazioni, hanno portato alla sua ampia applicazione nel settore energetico, comprese le centrali nucleari, e nell'industria chimica. Industria aerospaziale Grazie alle sue prestazioni complessive superiori, il PEEK è stato ampiamente utilizzato nei prodotti aerospaziali all'estero a partire dagli anni '90 ed è stato testato con successo anche nei prodotti per l'aereo da caccia J-8II e la navicella spaziale Shenzhou in Cina. Industria automobilistica Il risparmio energetico, la riduzione del peso e la silenziosità sono sempre stati indicatori importanti per lo sviluppo automobilistico. La leggerezza, l'elevata resistenza meccanica, la resistenza al calore e le proprietà autolubrificanti del PEEK soddisfano perfettamente le esigenze dell'industria automobilistica. Campo medico e sanitario Oltre alla produzione di alcuni strumenti medici di precisione, l'applicazione più importante del PEEK è come sostituto del metallo nella produzione di ossa artificiali. È leggero, non tossico e altamente resistente alla corrosione e può integrarsi organicamente con il corpo, rendendolo il materiale più simile all'osso umano.

Il pannello epossidico 3240 è un materiale isolante di alta qualità comunemente usato nel campo delle apparecchiature elettriche, che vanta eccellenti prestazioni complete. Il prodotto presenta una buona resistenza al calore, in grado di sopportare temperature a lungo termine fino a 130℃ in condizioni operative normali e un uso a breve termine fino a 155℃, dimostrando una forte stabilità alle alte temperature. La densità del pannello è costantemente compresa tra 1,7 e 1,9 g/cm³, controllandone efficacemente il peso e garantendo al contempo resistenza meccanica strutturale, rendendolo adatto a vari scenari di assemblaggio industriale. II. Dettagli chiave relativi allo spessore e allo spessore di tolleranza -è una considerazione fondamentale quando si seleziona il pannello epossidico 3240. Lo spessore standard del prodotto varia da 0,1 mm a 20 mm, con una gamma completa di specifiche per soddisfare le esigenze di isolamento, supporto e suddivisione di diversi scenari. La tolleranza dello spessore della scheda è rigorosamente controllata entro ±0,1 mm, garantendo un'elevata precisione dimensionale e garantendo efficacemente l'adattamento, la precisione e la stabilità operativa dell'installazione dell'apparecchiatura. Il pannello epossidico 3240 possiede eccellenti proprietà di isolamento elettrico, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione chimica ed è ampiamente utilizzato in campi industriali come trasformatori, motori e varie apparecchiature elettriche. Nelle applicazioni pratiche, è possibile selezionare lo spessore e la dimensione appropriati in base alle condizioni operative specifiche per ottenere prestazioni ottimali. -Inoltre, il prodotto ha prestazioni complessive stabili: eccellenti proprietà meccaniche dopo la polimerizzazione e una struttura robusta e durevole; ottimo isolamento elettrico ed eccellenti proprietà dielettriche, con buona resistenza alle dispersioni superficiali e all'arco elettrico; buona stabilità dimensionale e durabilità complessive e capacità di adattarsi all'impatto ambientale causato dai cambiamenti di temperatura e umidità; ha inoltre una buona resistenza alle muffe e può essere utilizzato a lungo in ambienti difficili come le regioni tropicali.

I pannelli di isolamento termico sono pannelli di tipo industriale utilizzati per bloccare il trasferimento di calore. Sono costituiti da un substrato composito inorganico ritardante di fiamma ad alta densità, resistente alle alte temperature, pressato ad alta pressione. L'essenza principale dell'isolamento termico è la riduzione della conduttività termica complessiva del materiale. Il pannello è riempito con numerosi micropori sigillati. Quando il calore attraversa il pannello, viene trasferito contemporaneamente attraverso il supporto solido e l'aria all'interno dei pori: il supporto solido trasferisce il calore per conduzione, mentre il processo di scambio termico all'interno dei pori è più complesso. Il prodotto inibisce contemporaneamente tre percorsi di trasferimento del calore: conduzione, convezione e radiazione. Combinato con il principio dell'isolamento riflettente dello scudo termico, blocca completamente la diffusione verso l'esterno delle alte temperature. Blocco della conduzione del calore: quando gli stampi metallici sono fissati direttamente alle piastre di montaggio dell'apparecchiatura, la conduzione del calore è rapida e il calore viene perso facilmente. Il pannello isolante termico, inserito tra i due, utilizza il substrato composito a bassa conduttività termica per tagliare i canali solidi di conduzione del calore, bloccando saldamente la temperatura della cavità dello stampo. Riduzione della radiazione termica: all'interno del pannello viene aggiunto uno speciale materiale riflettente resistente al fuoco per riflettere e assorbire il calore della radiazione infrarossa rilasciata dallo stampo, riducendo la radiazione termica e prevenendo il surriscaldamento continuo e danni al telaio della macchina utensile. **Isolamento della convezione termica:** Il materiale in fogli denso e senza cuciture impedisce all'aria calda di penetrare e facilita la convezione termica, riducendo la perdita di temperatura alla fonte. **Struttura isolante tampone a gradiente a strati:** Il materiale in fogli è formato utilizzando un processo composito di pressatura a caldo integrato e multistrato. Gli strati isolanti sovrapposti creano una differenza di temperatura graduale: il lato più vicino allo stampo mantiene una temperatura elevata, mentre il calore trasferito al lato della macchina utensile viene significativamente ridotto dopo aver attraversato più strati tampone. Maggiore è lo spessore della lamiera, maggiore è l'intervallo di attenuazione del buffer di temperatura, con conseguente isolamento superiore e prestazioni di risparmio energetico. **Doppia logica di funzionamento dello stampo:** La piastra isolante viene generalmente installata tra la piastra di fissaggio dello stampo e la dima dell'attrezzatura di iniezione/pressofusione. L'elevata temperatura generata durante il funzionamento dello stampo viene significativamente ridotta nel trasferimento di calore al corpo della macchina utensile dopo essere stata tamponata dai molteplici strati di isolamento. Ciò impedisce la perdita di calore dall'interno dello stampo, garantendo una qualità del prodotto costante durante la produzione di massa. Inoltre, impedisce alla macchina utensile di funzionare in un ambiente ad alta temperatura per periodi prolungati, proteggendo efficacemente i componenti idraulici, le guide e altre parti metalliche, ritardando l'invecchiamento delle apparecchiature e riducendo il tempo di funzionamento continuo delle bobine di riscaldamento, diminuendo così il consumo energetico complessivo della linea di produzione.

-Le piastre di mica industriale ad alta temperatura sono ampiamente riconosciute come uno dei materiali rigidi isolanti e di isolamento elettrico più affidabili per i moderni ambienti industriali ad alta temperatura, grazie alla loro eccezionale stabilità termica, isolamento elettrico superiore, eccellente ritardo di fiamma, elevata resistenza meccanica ed eccezionale resistenza all'invecchiamento e alla decomposizione termica. A differenza dei normali pannelli isolanti che possono ammorbidire, deformare o produrre sostanze nocive in condizioni di calore elevato e continuo, le nostre piastre di mica industriale mantengono proprietà fisiche e chimiche stabili in condizioni di lavoro ad alta temperatura a lungo termine, rendendole componenti fondamentali indispensabili nella produzione di stampi, apparecchiature di riscaldamento industriale, industrie elettriche e delle nuove energie, macchinari per trattamenti termici metallurgici, linee di produzione automatizzate e produzione di elettrodomestici. Nelle officine di produzione di stampi, le piastre di mica ad alta temperatura vengono comunemente installate come piastre di supporto per isolamento termico professionale e guarnizioni di barriera termica per stampi a iniezione, stampi per pressofusione, stampi per vulcanizzazione della gomma, stampi per canali caldi e attrezzature per stampaggio a termocompressione. Isolano efficacemente i nuclei dello stampo ad alta temperatura dalle basi dello stampo in metallo e dalle piattaforme della macchina, stabilizzano la temperatura dello stampo durante la produzione di massa continua, riducono la perdita di calore, migliorano la consistenza dello stampaggio del prodotto e proteggono i componenti idraulici e meccanici di precisione dai danni dovuti all'invecchiamento ad alta temperatura, estendendo notevolmente la durata complessiva delle attrezzature dello stampo. -Nella produzione di apparecchiature di riscaldamento industriale, le piastre di mica fungono da substrati di supporto isolanti ideali e rivestimenti di isolamento termico per vari dispositivi di riscaldamento, inclusi riscaldatori tubolari, fasce riscaldanti in mica, piastre riscaldanti in alluminio pressofuso, rivestimenti per forni industriali, macchine per stampa a caldo, apparecchiature per il trasferimento di calore e forni a circolazione di aria calda. La loro eccellente resistenza al calore e le prestazioni non combustibili garantiscono un funzionamento sicuro e stabile degli impianti di riscaldamento con carichi di lavoro a ciclo lungo, evitando guasti alle apparecchiature e rischi per la sicurezza causati dall'invecchiamento dell'isolamento ad alta temperatura. Nel frattempo, questi pannelli rigidi in mica sono ampiamente applicati nell'elettronica di potenza e nell'industria delle nuove energie, utilizzati come partizioni isolanti per alte temperature, fogli di isolamento interfase e piastre di supporto fisse per trasformatori, inverter, reattori e apparecchiature elettriche ad alta tensione. Fungono inoltre da piastre di isolamento termico e barriera anti-instabilità termica per le maschere di pressatura termica delle batterie e le apparecchiature di test dei nuovi moduli energetici, fornendo un isolamento elettrico affidabile e una protezione di sicurezza ad alta temperatura per processi elettronici di precisione e di produzione di nuova energia. -Nei settori della metallurgia, della fonderia e del trattamento termico ad alta temperatura, le nostre piastre di mica industriale si adattano ad ambienti di lavoro a temperature estremamente elevate, fungendo da piastre isolanti per il rivestimento di forni, guarnizioni di tenuta per porte di forni e piastre di supporto per finestre di osservazione ad alta temperatura per forni di ricottura, forni di tempra, forni di riscaldamento a frequenza intermedia e varie apparecchiature per il trattamento termico. Resistono alle radiazioni ad alta temperatura, all'impatto del flusso d'aria termico e alla leggera corrosione chimica, senza perdita di fibre o volatilizzazione di gas tossici durante il riscaldamento, ottenendo una maggiore durata e una maggiore sicurezza rispetto ai materiali isolanti tradizionali. Inoltre, le piastre di mica sono ampiamente utilizzate nelle apparecchiature industriali automatizzate e nell'industria degli utensili di precisione, applicate come piastre di base per l'isolamento termico per apparecchiature di fusione a caldo, saldatrici termiche e maschere di posizionamento ad alta temperatura, isolando efficacemente le fonti di calore e proteggendo le strutture delle apparecchiature e la stabilità della produzione. Sono anche componenti isolanti comuni per elettrodomestici ad alta temperatura come ferri da stiro, friggitrici ad aria, apparecchiature a microonde e dispositivi di cottura commerciali. -Adatto a quasi tutti gli scenari industriali che richiedono resistenza alle alte temperature, proprietà ignifughe, isolamento termico ed isolamento elettrico, le nostre piastre in mica ad alte prestazioni supportano taglio, foratura, scanalatura e modellatura di precisione personalizzati per soddisfare le diverse esigenze di installazione e adattamento delle apparecchiature di diversi settori. Grazie alla completa adattabilità alle condizioni di lavoro industriali ad alta temperatura, sono diventati gli accessori isolanti preferiti per fabbriche di stampi globali, produttori di apparecchiature di riscaldamento, nuovi impianti di trattamento dell'energia e imprese di produzione di automazione industriale.

Le lastre Premium PEEK (polietereterchetone) possiedono eccezionali prestazioni complete: Resistenza alle alte temperature Temperatura di lavoro continua fino a 240 ℃, la resistenza al calore istantanea raggiunge 315 ℃; proprietà stabile a temperatura ultra-bassa -196℃ senza fessurazioni. Eccellente resistenza all'usura e autolubrificazione Il basso coefficiente di attrito, durevole per le parti mobili alternative, può sostituire componenti metallici parziali. Resistenza superiore alla corrosione chimica Resiste alla maggior parte degli acidi, alcali, solventi organici e olio, difficilmente disciolti o invecchiati in ambienti di lavoro difficili. Isolamento elettrico stabile Prestazioni isolanti affidabili in condizioni di alta frequenza, alta e bassa temperatura, ideali per parti elettroniche ed elettriche. Elevata resistenza meccanica e dimensione stabile Elevata tenacità e resistenza agli urti, bassissimo assorbimento d'acqua, minore deformazione dopo lavorazione di precisione. Ritardante di fiamma e non tossico Ritardante di fiamma naturale, bassa emissione di fumi, atossico, conforme agli standard di applicazione medica e alimentare.

Le aste in PEEK (polietereterchetone) sono barre di plastica tecnica ad alte prestazioni. Vantando prestazioni termiche eccezionali, supportano un servizio a lungo termine a 260°C e resistono a temperature elevate istantanee fino a 315°C. Il materiale è chimicamente inerte contro la maggior parte degli acidi, alcali e solventi organici, con forte resistenza alla corrosione. Inoltre, ha una buona resistenza all'usura e proprietà fisiche stabili. Forniamo dimensioni personalizzate per soddisfare le diverse esigenze applicative.

Il cuscinetto in gomma offre eccellenti prestazioni di smorzamento e assorbimento degli urti. Può assorbire efficacemente le vibrazioni meccaniche, ridurre il rumore e disperdere la forza d'impatto, riducendo al minimo la risonanza e le vibrazioni. Rimane stabile sotto forte pressione a lungo termine senza collassi o deformazioni, proteggendo perfettamente le basi e il terreno delle apparecchiature in ambienti con vibrazioni ad alta frequenza.

Youlijiao e poliuretano (PU) sono lo stesso materiale. Poliuretano è il nome chimico ufficiale. Youlijiao è il nome industriale comune in Cina, che si riferisce all'elastomero poliuretanico colato. Viene anche chiamata asta in PU resistente o asta simile a un tendine per la sua elevata tenacità e resistenza all'usura.

Applicazioni dell'asta in bachelite L'asta in bachelite presenta un eccellente isolamento, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e facile lavorazione CNC . Isolamento elettrico ed elettronico Utilizzato per armadi di distribuzione ad alta e bassa tensione, trasformatori, interruttori automatici, terminali, colonne di supporto isolanti, bulloni isolanti e guarnizioni. Maschere e dispositivi meccanici Morsetti meccanici, perni di posizionamento, blocchi distanziatori, maniglie di macchine, impugnature antiscivolo e parti di supporto dei respingenti. Muffa e isolamento termico Colonne per l'isolamento termico dello stampo, blocchi distanziatori resistenti al calore, parti di supporto ad alta temperatura, componenti isolanti per stampi a iniezione. Apparecchi elettronici Parti strutturali isolanti per motori, relè, interruttori e apparecchiature elettroniche. Nuova energia e automazione Parti isolanti per apparecchiature di automazione, nuovi dispositivi energetici e apparecchiature di controllo industriale. Lavorazione di precisione personalizzata Disponibili per tornitura, fresatura, foratura, filettatura e smussatura; parti isolanti e resistenti all'usura di forma speciale personalizzate.

Industria elettrica ed elettrica ad alta e bassa tensione Ampiamente utilizzato in quadri elettrici ad alta tensione, unità principali ad anello, trasformatori, trasformatori di misura e interruttori automatici per l'isolamento ad alta tensione, la prevenzione dei cortocircuiti e la resistenza alla dispersione. Nuova industria energetica Applicato in sistemi di accumulo di energia, inverter fotovoltaici, apparecchiature per l'energia eolica, pile di ricarica e sistemi di controllo elettronico di veicoli di nuova energia per l'isolamento ad alta tensione e il fissaggio strutturale. Automazione industriale e attrezzature meccaniche Utilizzato per convertitori di frequenza, apparecchiature servo e macchinari automatizzati, prodotto in perni isolanti, colonne di isolamento e parti di supporto di posizionamento. Stampi e attrezzature ad alta temperatura Servito come supporto isolante per alte temperature e parti di isolamento termico per stampi a iniezione, stampi per pressofusione e macchinari termici. Transito ferroviario Applicato in apparecchiature elettriche ferroviarie e metropolitane ad alta velocità, con elevata resistenza, ritardante di fiamma, resistenza alle vibrazioni e prestazioni di isolamento stabili. Strumenti, misuratori ed elettronica di precisione Utilizzato in strumenti di test, apparecchiature mediche e dispositivi a semiconduttore per un isolamento preciso e anti-interferenza. Settore chimico anticorrosivo Adatto per ambienti umidi e chimici, con eccellente resistenza agli acidi e agli alcali e resistenza alla corrosione. Lavorazioni CNC personalizzate Tornitura personalizzata, foratura, maschiatura e lavorazione di forme speciali per produrre parti isolanti non standard per vari settori.

Il pannello isolante in mica a stampo da 1000 ℃ ha eccellenti effetti di conservazione del calore e isolamento. La sua struttura densa può bloccare efficacemente la conduzione del calore, abbassare la temperatura superficiale dello stampo, ridurre il consumo di energia ed evitare la perdita di calore. È appositamente progettato per scenari di muffa, che possono risolvere efficacemente il problema della conduzione ad alta temperatura degli stampi e garantire prestazioni di isolamento stabili anche in ambienti ad alta temperatura a lungo termine.

Proprietà principali del pannello in bachelite Eccellente proprietà di isolamento Non conduttivo e resistente alla tensione, è un materiale di isolamento elettrico comunemente utilizzato, adatto per distanziatori, maschere e dispositivi di isolamento. Resistenza al calore elevata e stabile Può funzionare a lungo in ambienti di 100 ℃ ~ 130 ℃ senza ammorbidirsi e ha una resistenza al calore molto migliore rispetto alla plastica ordinaria. Elevata resistenza meccanica e buona rigidità Con elevata durezza e bassa deformazione, è adatto per parti strutturali, maschere per stampi e piastre di base per tavoli. Resistente all'usura e ai graffi L'elevata durezza superficiale e la bassa perdita di attrito lo rendono ideale per guarnizioni, ingranaggi e pattini resistenti all'usura. Dimensione stabile con ritiro ed espansione bassi Buon mantenimento dimensionale dopo la lavorazione, adatto per pezzi meccanici di precisione. Facile da tagliare e lavorare Può essere segato, fresato, forato, rettificato e maschiato, rendendolo adatto alla lavorazione di precisione CNC. Prestazioni a basso costo e ad alto costo Costo inferiore rispetto ai pannelli epossidici e FR‑4, è il pannello isolante industriale più utilizzato.

3240 Pannello epossidico Colore: Giallo/Ambra Caratteristiche: Non ignifugo, prestazioni di isolamento medie, basso costo Applicazione: Isolamento generale di motori, deflettori, guarnizioni, dispositivi semplici Durata utile: circa 5–8 anni in ambienti chiusi Pannello epossidico FR-4 Colore: Verde chiaro/Bianco Caratteristiche: UL94 V-0 ritardante di fiamma, ad alta resistenza, dimensione stabile, più durevole Applicazione: circuiti stampati, dispositivi di precisione, apparecchiature elettroniche, isolamento di batterie Durata utile: circa 10–20 anni in ambienti chiusi Riepilogo Per risparmio sui costi e uso generale → Scegli 3240 Per proprietà ignifughe, durata e precisione → Scegli FR-4 FR-4 è più costoso ma funziona meglio e dura più a lungo

Le aste in resina epossidica sono realizzate principalmente in resina epossidica polimerizzata con poca o nessuna fibra di vetro. Hanno un eccellente isolamento, una superficie liscia e una buona lavorabilità, ma sono relativamente fragili con una resistenza media. Sono comunemente utilizzati per isolamenti a bassa tensione, piccole parti, stampi e maniglie. Le aste in fibra di vetro sono rinforzate con fibra di vetro e impregnate di resina. Sono caratterizzati da elevata resistenza, buona tenacità, resistenza alla flessione e resistenza agli urti. Le loro prestazioni di isolamento sono buone, ma leggermente inferiori rispetto alle barre epossidiche pure. Sono ampiamente utilizzati per parti strutturali, tiranti isolanti e componenti di supporto. Asta in fibra di vetro epossidica (il nostro prodotto principale) Combina i vantaggi di entrambi i materiali: Eccellente isolamento dalla resina epossidica Elevata resistenza e tenacità dalla fibra di vetro Buona resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione È il profilo più utilizzato nelle applicazioni di isolamento di potenza, elettrico e ad alta tensione.

La differenza tra pannello di plastica e foglio di plastica in PVC Pannello di plastica è un termine generale per tutti i fogli di plastica, inclusi PVC, PP, PE, acrilico, ABS, PC, ecc. Il foglio di plastica in PVC è un tipo di pannello di plastica , con elevata rigidità, buona resistenza alla corrosione, impermeabile, ignifugo e facile da lavorare. In breve: il foglio di PVC è un tipo di pannello di plastica, ma il pannello di plastica non è solo un foglio di PVC.

La resistenza alla temperatura dei pannelli in fibra di vetro verde acqua diminuirà gradualmente con l'aumentare del tempo di servizio. Ciò è determinato dalle proprietà del materiale e dalle regole di invecchiamento del substrato. I meccanismi di cambiamento specifici e i fattori che influenzano sono i seguenti: Principali cause dell'invecchiamento Il substrato dei pannelli in fibra di vetro verde acqua è un materiale composito di resina epossidica e fibra di vetro. Come polimero, la resina epossidica subisce un invecchiamento termico-ossidativo sotto l'effetto continuo a lungo termine di fattori ambientali quali temperatura, umidità e ossigeno: Gli ambienti ad alta temperatura accelereranno la rottura delle catene molecolari della resina epossidica e ridurranno la forza di legame tra la resina e le fibre di vetro; Negli ambienti umidi, l'umidità penetra all'interno del pannello, danneggia l'interfaccia tra fibre e resina e accelera ulteriormente il processo di invecchiamento. Questo processo di invecchiamento è irreversibile e porterà eventualmente ad una graduale riduzione della resistenza alla temperatura massima del pannello.

La temperatura operativa continua e sicura varia da 80 a 100 ℃ . All'interno di questo intervallo, la lastra mantiene la stabilità strutturale a lungo termine senza deformarsi, ammorbidirsi o rilasciare sostanze nocive. È adatto per scenari di lavorazione alimentare come la pulizia con acqua calda e la sterilizzazione a vapore a breve termine. La resistenza istantanea alle alte temperature può raggiungere i 120 ℃ (per una durata non superiore a 30 minuti). Il superamento di questa temperatura causerà rammollimento e deformazione. L'esposizione prolungata ad ambienti superiori a 100 ℃ accelererà l'invecchiamento della lamiera, ridurrà la tenacità e ridurrà la durata. Nota : non contattare direttamente fiamme libere o fonti di calore ad alta temperatura, altrimenti potrebbero verificarsi fusione e combustione. I normali fogli in PP per uso alimentare mantengono una buona tenacità e resistenza agli urti in ambienti superiori a -20 ℃ senza crepe fragili. Sono applicabili a scenari a bassa temperatura, compresi lo stoccaggio della catena del freddo di alimenti freschi e gli accessori per le apparecchiature di refrigerazione. Quando la temperatura scende al di sotto di -20℃ , la tenacità della lastra diminuisce gradualmente, la resistenza agli urti si indebolisce ed è soggetta a fessurazioni in caso di impatto esterno. Alcuni fogli di PP modificati per uso alimentare (ad esempio, quelli addizionati con additivi resistenti al freddo) possono resistere a temperature fino a -40℃ . Per parametri specifici, fare riferimento al rapporto di prova del prodotto.

Il pannello Celuka e il pannello in schiuma di PVC sono in realtà lo stesso materiale. Il pannello Celuka, il cui nome completo è pannello in schiuma di PVC, è un foglio leggero prodotto utilizzando resina di polivinilcloruro (PVC) come materia prima primaria, aggiungendo additivi come agenti schiumogeni e stabilizzanti e adottando processi di estrusione o stampaggio. Ha una struttura in schiuma a cellule chiuse all'interno, con una superficie liscia ed elevata durezza.

Taglio CNC Le macchine da taglio CNC o le attrezzature per il taglio laser vengono adottate per tagliare con precisione lamiere secondo i disegni forniti dal cliente, che possono produrre parti quadrate, rotonde o semplici di forme speciali di diverse dimensioni. Caratterizzato da un'elevata precisione e bordi privi di bave, questo processo è adatto per il taglio in lotti di lamiere sottili e di medio spessore ed è comunemente utilizzato nella produzione di componenti di base come guarnizioni di tenuta e partizioni isolanti. Incisione e fresatura CNC Le macchine per incisione e fresatura CNC vengono utilizzate per la lavorazione di precisione di lamiere, in grado di fresare scanalature complesse, fori, filettature e contorni irregolari. Durante la lavorazione, la velocità di taglio e di avanzamento deve essere rigorosamente controllata e devono essere utilizzati strumenti speciali per evitare la fusione o la deformazione locale dei bordi causata dalla scarsa conduttività termica del PTFE. Questo processo è ideale per la produzione di parti meccaniche di precisione e rivestimenti di apparecchiature. Smerigliatura e lucidatura Per i prodotti che richiedono un'elevata finitura superficiale, vengono applicate apparecchiature di smerigliatura e lucidatura di precisione per trattare la superficie della lamiera. La rugosità superficiale viene ridotta attraverso una rettifica progressiva, che migliora la planarità e la resistenza all'usura. Questo processo è ampiamente utilizzato in scenari con requisiti rigorosi in termini di coefficiente di attrito e prestazioni di tenuta, come guarnizioni e guide di scorrimento. Formatura con pressa a caldo Per parti di forma speciale che necessitano di piegatura o sagomatura, viene adottato il processo di formatura con pressa a caldo: i fogli di PTFE vengono riscaldati a una temperatura specifica, quindi pressati con stampi e raffreddati per la sagomatura, che può produrre strutture speciali come archi e parti piegate. Questo processo mantiene le proprietà originali del materiale e previene le fessurazioni causate dalla piegatura a freddo, rendendolo adatto alla produzione di rivestimenti per tubi e coperture protettive per apparecchiature. Foratura e maschiatura Attrezzature di perforazione e maschi specializzati vengono utilizzati per la lavorazione di fori passanti, fori ciechi e fori filettati di varie specifiche su lamiere. È necessario prestare attenzione alla rimozione dei trucioli durante la lavorazione per evitare che i trucioli aderiscano agli strumenti e compromettano la precisione. Questo processo viene spesso utilizzato per componenti in fogli di PTFE che richiedono assemblaggio e fissaggio.

Non esiste un intervallo di resistenza alla temperatura uniforme e fisso per  blocchi di silicone industriali resistenti alle alte temperature , che variano a seconda della formula del materiale siliconico, del processo di produzione e degli additivi aggiunti. Gli intervalli comuni di resistenza alla temperatura sono suddivisi nelle seguenti categorie: Blocchi di silicone regolari resistenti alle alte temperature L'intervallo di resistenza alla temperatura è solitamente -50 ℃ ~ 200 ℃ . Possono funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti inferiori a 180 ℃ e resistere a temperature elevate di 200 ℃ per un breve periodo (entro diverse ore). Sono adatti per scenari di sigillatura e isolamento termico di apparecchiature industriali convenzionali. Blocchi in silicone resistenti alle alte temperature ad alte prestazioni Realizzati con speciali materie prime siliconiche (ad esempio silicone di silice pirogenica) e aggiunti con additivi resistenti al calore, il loro intervallo di resistenza alla temperatura può essere esteso a -60 ℃ ~ 300 ℃ . Possono essere utilizzati a lungo in ambienti a 250 ℃ e sopportano temperature elevate di 300 ℃ per brevi periodi, rendendoli ideali per condizioni di lavoro ad alta temperatura come vani motore di automobili e apparecchiature metallurgiche. Speciali blocchi in silicone resistenti alle altissime temperature Attraverso il trattamento di modifica, alcuni prodotti personalizzati possono raggiungere una resistenza alla temperatura massima di 350 ℃ ~ 400 ℃ . Tuttavia, tali prodotti sono generalmente personalizzati in piccoli lotti e la temperatura di servizio a lungo termine generalmente non supera i 300 ℃. Sono utilizzati principalmente in campi speciali come quello aerospaziale e nella produzione di apparecchiature di fascia alta.