I pannelli di isolamento termico sono pannelli di tipo industriale utilizzati per bloccare il trasferimento di calore. Sono costituiti da un substrato composito inorganico ritardante di fiamma ad alta densità, resistente alle alte temperature, pressato ad alta pressione. L'essenza principale dell'isolamento termico è la riduzione della conduttività termica complessiva del materiale. Il pannello è riempito con numerosi micropori sigillati. Quando il calore attraversa il pannello, viene trasferito contemporaneamente attraverso il supporto solido e l'aria all'interno dei pori: il supporto solido trasferisce il calore per conduzione, mentre il processo di scambio termico all'interno dei pori è più complesso.
Il prodotto inibisce contemporaneamente tre percorsi di trasferimento del calore: conduzione, convezione e radiazione. Combinato con il principio dell'isolamento riflettente dello scudo termico, blocca completamente la diffusione verso l'esterno delle alte temperature.
Blocco della conduzione del calore: quando gli stampi metallici sono fissati direttamente alle piastre di montaggio dell'apparecchiatura, la conduzione del calore è rapida e il calore viene perso facilmente. Il pannello isolante termico, inserito tra i due, utilizza il substrato composito a bassa conduttività termica per tagliare i canali solidi di conduzione del calore, bloccando saldamente la temperatura della cavità dello stampo.
Riduzione della radiazione termica: all'interno del pannello viene aggiunto uno speciale materiale riflettente resistente al fuoco per riflettere e assorbire il calore della radiazione infrarossa rilasciata dallo stampo, riducendo la radiazione termica e prevenendo il surriscaldamento continuo e danni al telaio della macchina utensile.
**Isolamento della convezione termica:** Il materiale in fogli denso e senza cuciture impedisce all'aria calda di penetrare e facilita la convezione termica, riducendo la perdita di temperatura alla fonte.
**Struttura isolante tampone a gradiente a strati:** Il materiale in fogli è formato utilizzando un processo composito di pressatura a caldo integrato e multistrato. Gli strati isolanti sovrapposti creano una differenza di temperatura graduale: il lato più vicino allo stampo mantiene una temperatura elevata, mentre il calore trasferito al lato della macchina utensile viene significativamente ridotto dopo aver attraversato più strati tampone. Maggiore è lo spessore della lamiera, maggiore è l'intervallo di attenuazione del buffer di temperatura, con conseguente isolamento superiore e prestazioni di risparmio energetico.
**Doppia logica di funzionamento dello stampo:** La piastra isolante viene generalmente installata tra la piastra di fissaggio dello stampo e la dima dell'attrezzatura di iniezione/pressofusione. L'elevata temperatura generata durante il funzionamento dello stampo viene significativamente ridotta nel trasferimento di calore al corpo della macchina utensile dopo essere stata tamponata dai molteplici strati di isolamento. Ciò impedisce la perdita di calore dall'interno dello stampo, garantendo una qualità del prodotto costante durante la produzione di massa. Inoltre, impedisce alla macchina utensile di funzionare in un ambiente ad alta temperatura per periodi prolungati, proteggendo efficacemente i componenti idraulici, le guide e altre parti metalliche, ritardando l'invecchiamento delle apparecchiature e riducendo il tempo di funzionamento continuo delle bobine di riscaldamento, diminuendo così il consumo energetico complessivo della linea di produzione.