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PEEK (Polyetheretherketon) ist ein leistungsstarkes Spezialkunststoffprofil mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, Abriebfestigkeit, mechanischen Eigenschaften, hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Festigkeit, Selbstschmierung und Korrosionsbeständigkeit. PEEK-Stäbe sind eine Form von PEEK-Material, das durch Präzisionsbearbeitung zu verschiedenen wichtigen Komponenten verarbeitet werden kann. Sie können in der Automobil-, Halbleiter-, Maschinen- und Medizinindustrie zur Herstellung verschiedener mechanischer Teile verwendet werden, wie z. B. Autogetriebe, Ölfilter, Anlasserscheiben, Teile von Flugzeugmotoren, Laufräder von automatischen Waschmaschinen und Komponenten medizinischer Geräte. PEEK bietet zahlreiche Vorteile und ein breites Anwendungsspektrum in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik, Medizin und Lebensmittelverarbeitung. Maschinenindustrie Aufgrund seiner Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Reibungsbeständigkeit wird PEEK im In- und Ausland häufig in Teilen vieler Geräte verwendet, beispielsweise in Lagern, Kolbenringen und Ventilplatten für Kolbengaskompressoren. Energie- und Chemieindustrie Seine hervorragenden Eigenschaften, einschließlich Hochtemperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen hohe Luftfeuchtigkeit und Strahlungsbeständigkeit, haben zu seiner breiten Anwendung in der Energieindustrie, einschließlich Kernkraftwerken, und in der chemischen Industrie geführt. Luft- und Raumfahrtindustrie Aufgrund seiner überlegenen Gesamtleistung wird PEEK seit den 1990er Jahren häufig in Luft- und Raumfahrtprodukten im Ausland eingesetzt und wurde auch in Produkten für den J-8II-Kampfjet und das Raumschiff Shenzhou in China erfolgreich getestet. Automobilindustrie Energieeinsparung, Gewichtsreduzierung und geringe Geräuschentwicklung waren schon immer wichtige Indikatoren für die Automobilentwicklung. Das geringe Gewicht, die hohe mechanische Festigkeit, die Hitzebeständigkeit und die selbstschmierenden Eigenschaften von PEEK erfüllen perfekt die Anforderungen der Automobilindustrie. Medizin- und Gesundheitsbereich Neben der Herstellung einiger medizinischer Präzisionsinstrumente ist PEEK die wichtigste Anwendung als Metallersatz bei der Herstellung künstlicher Knochen. Es ist leicht, ungiftig und äußerst korrosionsbeständig und kann sich organisch in den Körper integrieren, was es zum Material macht, das dem menschlichen Knochen am ähnlichsten ist.

Die Epoxidplatte 3240 ist ein häufig verwendetes hochwertiges Isoliermaterial im Bereich der Elektrogeräte und zeichnet sich durch hervorragende Gesamtleistung aus. Das Produkt weist eine gute Hitzebeständigkeit auf, hält unter normalen Betriebsbedingungen Langzeittemperaturen von bis zu 130 °C und bei kurzfristigem Einsatz bis zu 155 °C stand und weist eine starke Hochtemperaturstabilität auf. Die Plattendichte liegt konstant zwischen 1,7 und 1,9 g/cm³, wodurch das Gewicht effektiv kontrolliert und gleichzeitig die strukturelle mechanische Festigkeit gewährleistet wird, sodass es für verschiedene industrielle Montageszenarien geeignet ist. II. Wichtige Details zur Dicke und Toleranzdicke -ist ein zentraler Gesichtspunkt bei der Auswahl einer 3240-Epoxidharzplatte. Die Standarddicke des Produkts reicht von 0,1 mm bis 20 mm und bietet eine umfassende Palette an Spezifikationen, um den Isolierungs-, Stütz- und Trennwandanforderungen verschiedener Szenarien gerecht zu werden. Die Plattendickentoleranz wird streng auf ±0,1 mm kontrolliert, was eine hohe Maßgenauigkeit gewährleistet und effektiv die Passform, Präzision und Betriebsstabilität der Geräteinstallation gewährleistet. 3240-Epoxidplatten verfügen über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, mechanische Festigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit und werden häufig in Industriebereichen wie Transformatoren, Motoren und verschiedenen elektrischen Geräten eingesetzt. In praktischen Anwendungen können die geeignete Dicke und Größe entsprechend den spezifischen Betriebsbedingungen ausgewählt werden, um eine optimale Leistung zu erzielen. - Darüber hinaus verfügt das Produkt über eine stabile Gesamtleistung: hervorragende mechanische Eigenschaften nach dem Aushärten und eine robuste und langlebige Struktur; hervorragende elektrische Isolierung und hervorragende dielektrische Eigenschaften mit guter Beständigkeit gegen Oberflächenleckagen und Lichtbögen; gute allgemeine Dimensionsstabilität und Haltbarkeit und kann sich an die Umwelteinflüsse anpassen, die durch Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen verursacht werden; Es weist außerdem eine gute Schimmelresistenz auf und kann lange Zeit in rauen Umgebungen wie tropischen Regionen eingesetzt werden.

Wärmedämmplatten sind Platten in Industriequalität, die die Wärmeübertragung blockieren. Sie bestehen aus einem hochdichten, hochtemperaturbeständigen, flammhemmenden anorganischen Verbundsubstrat, das unter hohem Druck gepresst wird. Der Kerngedanke der Wärmedämmung besteht darin, die Gesamtwärmeleitfähigkeit des Materials zu verringern. Die Platte ist mit zahlreichen versiegelten Mikroporen gefüllt. Wenn Wärme durch die Platte strömt, wird sie gleichzeitig durch das feste Substrat und die Luft in den Poren übertragen: Das feste Substrat überträgt die Wärme durch Leitung, während der Wärmeaustauschprozess innerhalb der Poren komplexer ist. Das Produkt hemmt gleichzeitig drei Wärmeübertragungswege: Leitung, Konvektion und Strahlung. Kombiniert mit dem Prinzip der Hitzeschild-Reflexionsisolierung wird die Diffusion hoher Temperaturen nach außen umfassend blockiert. Blockierung der Wärmeleitung: Wenn Metallformen direkt mit Gerätemontageplatten verbunden werden, erfolgt die Wärmeleitung schnell und Wärme geht leicht verloren. Die zwischen beiden angeordnete Wärmedämmplatte nutzt das Verbundsubstrat mit geringer Wärmeleitfähigkeit, um die festen Wärmeleitungskanäle abzuschneiden und so die Temperatur des Formhohlraums fest zu halten. Reduzierung der Wärmestrahlung: Im Inneren der Platte befindet sich ein spezieller feuerfester, reflektierender Füllstoff, der die von der Form abgegebene Infrarotstrahlungswärme reflektiert und absorbiert, wodurch die Wärmestrahlung reduziert und eine kontinuierliche Überhitzung und Beschädigung des Werkzeugmaschinenrahmens verhindert wird. **Isolierung der thermischen Konvektion:** Das dichte, nahtlose Plattenmaterial verhindert das Eindringen heißer Luft und erleichtert die thermische Konvektion, wodurch der Temperaturverlust an der Quelle reduziert wird. **Schichtige Gradienten-Pufferisolierungsstruktur:** Das Plattenmaterial wird mithilfe eines mehrschichtigen, integrierten Heißpress-Verbundprozesses geformt. Die gestapelten Isolationsschichten erzeugen einen Temperaturunterschied: Die Seite, die der Form am nächsten liegt, hält eine hohe Temperatur aufrecht, während die Wärmeübertragung auf die Werkzeugmaschinenseite nach dem Durchlaufen mehrerer Pufferschichten deutlich reduziert wird. Je größer die Blechdicke, desto länger ist der Dämpfungsbereich des Temperaturpuffers, was zu einer besseren Isolierung und energiesparenden Leistung führt. **Doppelte Arbeitslogik der Form:** Die Isolierplatte wird normalerweise zwischen der Formbefestigungsplatte und der Schablone der Spritz-/Druckgussausrüstung installiert. Die während des Formbetriebs erzeugte hohe Temperatur wird in der Wärmeübertragung auf den Werkzeugmaschinenkörper erheblich reduziert, nachdem sie durch die mehreren Isolationsschichten gepuffert wurde. Dies verhindert Wärmeverluste aus dem Forminneren und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität während der Massenproduktion. Darüber hinaus wird verhindert, dass die Werkzeugmaschine über einen längeren Zeitraum in einer Umgebung mit hohen Temperaturen betrieben wird. Dadurch werden Hydraulikkomponenten, Führungsschienen und andere Metallteile wirksam geschützt, die Alterung der Ausrüstung verzögert und die Dauerbetriebszeit der Heizschlangen verkürzt, wodurch der Gesamtenergieverbrauch der Produktionslinie gesenkt wird.

-Industrielle Hochtemperatur-Glimmerplatten gelten aufgrund ihrer außergewöhnlichen thermischen Stabilität, überlegenen elektrischen Isolierung, hervorragenden Flammhemmung, hohen mechanischen Festigkeit und hervorragenden Beständigkeit gegen Alterung und thermische Zersetzung weithin als eines der zuverlässigsten starren Isolier- und Elektroisolationsmaterialien für moderne industrielle Hochtemperaturumgebungen. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Dämmplatten, die unter kontinuierlicher hoher Hitze erweichen, sich verformen oder schädliche Substanzen produzieren können, behalten unsere industriellen Glimmerplatten auch unter langfristigen Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen stabile physikalische und chemische Eigenschaften bei, was sie zu unverzichtbaren Kernkomponenten für den Formenbau, industrielle Heizgeräte, die Elektro- und neue Energieindustrie, metallurgische Wärmebehandlungsmaschinen, automatisierte Produktionslinien und die Herstellung von Haushaltsgeräten macht. In Formenbauwerkstätten werden Hochtemperatur-Glimmerplatten üblicherweise als professionelle Wärmedämm-Trägerplatten und Wärmesperrdichtungen für Spritzgussformen, Druckgussformen, Gummivulkanisationsformen, Heißkanalformen und Thermokompressionsformgeräte installiert. Sie isolieren Hochtemperatur-Formkerne effektiv von Metallformbasen und Maschinenplattformen, stabilisieren die Formtemperatur während der kontinuierlichen Massenproduktion, reduzieren Wärmeverluste, verbessern die Produktformkonsistenz und schützen hydraulische und mechanische Präzisionskomponenten vor Hochtemperatur-Alterungsschäden, wodurch die Gesamtlebensdauer der Formausrüstung erheblich verlängert wird. - Bei der Herstellung industrieller Heizgeräte dienen Glimmerplatten als ideale isolierende Trägersubstrate und Wärmeisolationsauskleidungen für verschiedene Heizgeräte, darunter Rohrheizkörper, Glimmerheizbänder, Heizplatten aus Aluminiumguss, Auskleidungen für Industrieöfen, Heißprägemaschinen, Wärmeübertragungsgeräte und Umluftöfen. Ihre hervorragende Hitzebeständigkeit und ihre nicht brennbare Leistung gewährleisten einen sicheren und stabilen Betrieb von Heizsystemen unter langzyklischen Arbeitslasten und vermeiden Geräteausfälle und Sicherheitsrisiken, die durch die Alterung der Isolierung bei hohen Temperaturen verursacht werden. Mittlerweile werden diese starren Glimmerplatten in großem Umfang in der Leistungselektronik und der neuen Energiebranche eingesetzt und als Hochtemperatur-Isoliertrennwände, Zwischenphasen-Isolationsplatten und feste Trägerplatten für Transformatoren, Wechselrichter, Reaktoren und elektrische Hochspannungsgeräte verwendet. Sie fungieren auch als Wärmedämm- und Anti-Thermo-Barriereplatten für Batterie-Thermopressvorrichtungen und Testgeräte für neue Energiemodule und bieten zuverlässige elektrische Isolierung und Hochtemperatur-Sicherheitsschutz für Präzisionselektronik- und neue Energieproduktionsprozesse. -In der Metallurgie, Gießerei und Hochtemperatur-Wärmebehandlungsindustrie passen sich unsere industriellen Glimmerplatten an Arbeitsumgebungen mit extrem hohen Temperaturen an und dienen als Ofenauskleidungs-Isolierplatten, Ofentürdichtungen und Hochtemperatur-Beobachtungsfenster-Trägerplatten für Glühöfen, Abschrecköfen, Zwischenfrequenz-Wärmeöfen und verschiedene Wärmeverarbeitungsgeräte. Sie widerstehen Hochtemperaturstrahlung, thermischen Luftströmungen und leichter chemischer Korrosion, ohne dass sich beim Erhitzen Fasern lösen oder giftige Gase verflüchtigen, wodurch eine längere Lebensdauer und höhere Sicherheit als herkömmliche Isoliermaterialien erreicht werden. Darüber hinaus werden Glimmerplatten häufig in der automatisierten Industrieausrüstung und in der Präzisionswerkzeugindustrie verwendet und als wärmeisolierende Grundplatten für Heißschmelzgeräte, Thermoschweißmaschinen und Hochtemperatur-Positioniervorrichtungen verwendet, um Wärmequellen effektiv zu isolieren und Gerätestrukturen und Produktionsstabilität zu schützen. Sie sind auch übliche Kernisolierkomponenten für Hochtemperatur-Haushaltsgeräte wie elektrische Bügeleisen, Heißluftfritteusen, Mikrowellengeräte und gewerbliche Backgeräte. - Unsere Hochleistungs-Glimmerplatten eignen sich für fast alle Industrieszenarien, die hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutz, Wärmeisolierung und elektrische Isolierung erfordern. Sie unterstützen individuelles Schneiden, Bohren, Nuten und Präzisionsformen, um den unterschiedlichen Installations- und Geräteanpassungsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Aufgrund ihrer umfassenden Anpassungsfähigkeit an industrielle Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen sind sie zu bevorzugten Isolierzubehörteilen für globale Formenfabriken, Hersteller von Heizgeräten, neue Energieverarbeitungsanlagen und Produktionsunternehmen für die industrielle Automatisierung geworden.

Premium-PEEK-Platten (Polyetheretherketon) zeichnen sich durch eine herausragende Gesamtleistung aus: Hohe Temperaturbeständigkeit Kontinuierliche Arbeitstemperatur bis zu 240 °C, sofortige Hitzebeständigkeit erreicht 315 °C; stabile Eigenschaft bei extrem niedriger Temperatur -196℃ ohne Rissbildung. Hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung Niedriger Reibungskoeffizient, langlebig für hin- und herbewegte Teile, kann teilweise Metallkomponenten ersetzen. Hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit Beständig gegen die meisten Säuren, Laugen, organischen Lösungsmittel und Öle, löst sich kaum auf und altert in rauer Arbeitsumgebung kaum. Stabile elektrische Isolierung Zuverlässige Isolierleistung unter Hochfrequenz-, Hoch- und Tieftemperaturbedingungen, ideal für elektronische und elektrische Teile. Hohe mechanische Festigkeit und stabile Abmessungen Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit, extrem geringe Wasseraufnahme, weniger Verformung nach Präzisionsbearbeitung. Flammhemmend und ungiftig Natürliche Flammhemmung, geringe Rauchentwicklung, ungiftig, konform mit medizinischen und lebensmitteltauglichen Anwendungsstandards.

PEEK-Stäbe (Polyetheretherketon) sind Hochleistungsstäbe aus technischem Kunststoff. Sie zeichnen sich durch eine hervorragende thermische Leistung aus, unterstützen einen langfristigen Betrieb bei 260 °C und widerstehen kurzfristig hohen Temperaturen von bis zu 315 °C. Das Material ist gegenüber den meisten Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln chemisch inert und weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Darüber hinaus weist es eine gute Verschleißfestigkeit und stabile physikalische Eigenschaften auf. Wir bieten maßgeschneiderte Größen an, um Ihren vielfältigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Das Gummipolster zeichnet sich durch eine hervorragende Dämpfungs- und Stoßdämpfungsleistung aus. Es kann mechanische Vibrationen effektiv absorbieren, Geräusche reduzieren und Aufprallkräfte verteilen, wodurch Resonanzen und Erschütterungen minimiert werden. Es bleibt unter langfristigem starkem Druck stabil, ohne zu kollabieren oder sich zu verformen, und schützt so die Gerätebasis und den Boden in Umgebungen mit hochfrequenten Vibrationen perfekt.

Youlijiao und Polyurethan (PU) sind das gleiche Material. Polyurethan ist die offizielle chemische Bezeichnung. Youlijiao ist der in China gebräuchliche Industriename und bezieht sich auf gegossenes Polyurethan-Elastomer. Aufgrund seiner hohen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit wird es auch als zäher PU-Stab oder sehnenartiger Stab bezeichnet.

Anwendungen von Bakelitstäben Der Bakelitstab zeichnet sich durch hervorragende Isolierung, Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache CNC-Bearbeitung aus. Elektrische und elektronische Isolierung Wird für Hoch- und Niederspannungsverteilerschränke, Transformatoren, Leistungsschalter, Anschlusspfosten, isolierende Stützsäulen, Isolierbolzen und Dichtungen verwendet. Mechanische Vorrichtungen und Vorrichtungen Mechanische Klemmen, Positionierungsstifte, Distanzblöcke, Maschinengriffe, Anti-Rutsch-Griffe und Pufferstützteile. Schimmel- und Wärmedämmung Formwärmedämmsäulen, hitzebeständige Distanzblöcke, Hochtemperatur-Stützteile, Spritzguss-Isolierkomponenten. Elektronische Geräte Isolierende Bauteile für Motoren, Relais, Schalter und elektronische Geräte. Neue Energie und Automatisierung Isolierteile für Automatisierungsgeräte, neue Energiegeräte und industrielle Steuerungsgeräte. Kundenspezifische Präzisionsbearbeitung Verfügbar zum Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Anfasen; maßgeschneiderte, speziell geformte isolierende und verschleißfeste Teile.

Hoch- und Niederspannungsenergie- und Elektroindustrie Weit verbreitet in Hochspannungsschaltschränken, Ringleitungen, Transformatoren, Messwandlern und Leistungsschaltern zur Hochspannungsisolierung, Kurzschlussverhinderung und Kriechstromfestigkeit. Neue Energiebranche Wird in Energiespeichersystemen, Photovoltaik-Wechselrichtern, Windkraftanlagen, Ladesäulen und elektronischen Steuerungssystemen für neue Energiefahrzeuge zur Hochspannungsisolierung und strukturellen Befestigung eingesetzt. Industrielle Automatisierung und mechanische Ausrüstung Wird für Frequenzumrichter, Servogeräte und automatisierte Maschinen verwendet und zu Isolierstiften, Isoliersäulen und Positionierungsstützteilen verarbeitet. Formen- und Hochtemperaturgeräte Dienten als Hochtemperatur-Isolierungsträger und Wärmeisolationsteile für Spritzgussformen, Druckgussformen und thermische Maschinen. Schienenverkehr Wird in Hochgeschwindigkeits-Schienen- und U-Bahn-Elektrogeräten mit hoher Festigkeit, Flammwidrigkeit, Vibrationsbeständigkeit und stabiler Isolationsleistung eingesetzt. Instrumente, Messgeräte und Präzisionselektronik Wird in Prüfinstrumenten, medizinischen Geräten und Halbleitergeräten zur präzisen Isolierung und Entstörung eingesetzt. Chemischer Korrosionsschutzbereich Geeignet für feuchte und chemische Umgebungen, mit ausgezeichneter Säure- und Laugenbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. CNC-kundenspezifische Bearbeitung Kundenspezifisches Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Sonderformbearbeitung zur Herstellung nicht standardmäßiger Isolierteile für verschiedene Branchen.

Die 1000℃-Schimmelglimmer-Dämmplatte verfügt über eine hervorragende Wärmeschutz- und Isolierwirkung. Seine dichte Struktur kann die Wärmeleitung wirksam blockieren, die Oberflächentemperatur der Form senken, den Energieverbrauch senken und Wärmeverluste vermeiden. Es wurde speziell für Schimmelpilzszenarien entwickelt, wodurch das Problem der Hochtemperaturleitung von Schimmelpilzen effektiv gelöst und eine stabile Isolationsleistung auch in langfristigen Hochtemperaturumgebungen gewährleistet werden kann.

Haupteigenschaften von Bakelitplatten Hervorragende Isoliereigenschaft Es ist nicht leitend und spannungsbeständig und ein häufig verwendetes elektrisches Isoliermaterial, das sich für Isolierabstandshalter, Vorrichtungen und Vorrichtungen eignet. Hohe und stabile Hitzebeständigkeit Es kann lange Zeit in Umgebungen von 100℃~130℃ arbeiten, ohne zu erweichen, und weist eine viel bessere Hitzebeständigkeit als gewöhnliche Kunststoffe auf. Hohe mechanische Festigkeit und gute Steifigkeit Mit hoher Härte und geringer Verformung eignet es sich für Strukturteile, Formvorrichtungen und Tischgrundplatten. Verschleißfest und kratzfest Hohe Oberflächenhärte und geringer Reibungsverlust machen es ideal für verschleißfeste Dichtungen, Zahnräder und Gleitblöcke. Stabile Dimension mit geringer Schrumpfung und Ausdehnung Gute Maßhaltigkeit nach der Verarbeitung, geeignet für präzisionsgefertigte Teile. Leicht zu schneiden und zu verarbeiten Es kann gesägt, gefräst, gebohrt, geschliffen und mit Gewinde versehen werden und ist somit für die CNC-Präzisionsbearbeitung geeignet. Niedrige Kosten und hohe Kostenleistung Es ist kostengünstiger als Epoxidharzplatten und FR-4 und die am häufigsten verwendete industrielle Dämmplatte.

3240 Epoxidplatte Farbe: Gelb / Bernstein Eigenschaften: Nicht flammhemmend, durchschnittliche Isolierleistung, niedrige Kosten Anwendung: Allgemeine Motorisolierung, Leitbleche, Dichtungen, einfache Vorrichtungen Lebensdauer: Im Innenbereich ca. 5–8 Jahre FR-4 Epoxidplatte Farbe: Hellgrün / Weiß Eigenschaften: UL94 V-0 flammhemmend, hohe Festigkeit, stabile Dimension, langlebiger Anwendung: Leiterplatten, Präzisionsvorrichtungen, elektronische Geräte, Batterieisolierung Lebensdauer: Im Innenbereich ca. 10–20 Jahre Zusammenfassung Zur Kosteneinsparung und allgemeinen Verwendung → Wählen Sie 3240 Für Flammschutz, Haltbarkeit und Präzision → Wählen Sie FR-4 FR-4 ist teurer, bietet aber eine bessere Leistung und eine längere Lebensdauer

Epoxidharzstäbe bestehen hauptsächlich aus ausgehärtetem Epoxidharz mit wenig oder keinen Glasfasern. Sie verfügen über eine hervorragende Isolierung, eine glatte Oberfläche und eine gute Bearbeitbarkeit, sind jedoch relativ spröde und haben eine durchschnittliche Festigkeit. Sie werden häufig für Niederspannungsisolierungen, Kleinteile, Formen und Griffe verwendet. Glasfaserstäbe sind mit Glasfaser verstärkt und mit Harz imprägniert. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit aus. Ihre Isolationsleistung ist gut, aber etwas schlechter als bei reinen Epoxidstäben. Sie werden häufig für Strukturteile, Isolierzugstangen und Stützkomponenten verwendet. Epoxid-Glasfaserstab (unser Hauptprodukt) Vereint die Vorteile beider Materialien: Hervorragende Isolierung durch Epoxidharz Hohe Festigkeit und Zähigkeit durch Glasfaser Gute Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit Es ist das am weitesten verbreitete Profil in Energie-, Elektro- und Hochspannungsisolationsanwendungen.

Der Unterschied zwischen Kunststoffplatten und PVC-Kunststoffplatten Kunststoffplatten sind ein allgemeiner Begriff für alle Kunststoffplatten, einschließlich PVC, PP, PE, Acryl, ABS, PC usw. PVC-Kunststoffplatten sind eine Art Kunststoffplatten mit hoher Steifigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, wasserdicht, flammhemmend und einfach zu verarbeiten. Kurz gesagt: PVC-Folie ist eine Art Kunststoffplatte, aber Kunststoffplatte ist nicht nur PVC-Folie.

Die Temperaturbeständigkeit von blaugrünen Glasfaserplatten nimmt mit zunehmender Nutzungsdauer allmählich ab. Dies wird durch die Materialeigenschaften und Alterungsregeln des Substrats bestimmt. Die konkreten Veränderungsmechanismen und Einflussfaktoren sind folgende: Hauptursachen des Alterns Das Substrat der blaugrünen Glasfaserplatten ist ein Verbundmaterial aus Epoxidharz und Glasfaser. Epoxidharz unterliegt als Polymer einer thermisch-oxidativen Alterung unter der langfristigen kontinuierlichen Einwirkung von Umweltfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauerstoff: Umgebungen mit hohen Temperaturen beschleunigen den Bruch der Molekülketten des Epoxidharzes und verringern die Bindungsstärke zwischen dem Harz und den Glasfasern. In feuchten Umgebungen dringt Feuchtigkeit in das Innere der Platte ein, schädigt die Grenzflächenbindung zwischen Fasern und Harz und beschleunigt den Alterungsprozess weiter. Dieser Alterungsprozess ist irreversibel und führt mit der Zeit zu einer allmählichen Verringerung der maximalen Temperaturbeständigkeit der Platine.

Die kontinuierliche sichere Betriebstemperatur liegt zwischen 80 und 100 °C . Innerhalb dieses Bereichs bleibt die Strukturstabilität der Platte langfristig erhalten, ohne dass sie sich verformt, erweicht oder Schadstoffe freisetzt. Es eignet sich für Lebensmittelverarbeitungsszenarien wie Heißwasserreinigung und kurzfristige Dampfsterilisation. Die sofortige Hochtemperaturbeständigkeit kann 120℃ erreichen (für eine Dauer von nicht mehr als 30 Minuten). Ein Überschreiten dieser Temperatur führt zu Erweichung und Verformung. Eine längere Einwirkung von Umgebungstemperaturen über 100 °C beschleunigt die Alterung der Bleche, verringert die Zähigkeit und verkürzt die Lebensdauer. Hinweis : Nicht in direkten Kontakt mit offenen Flammen oder Hochtemperatur-Wärmequellen kommen, da es sonst zum Schmelzen und Verbrennen kommen kann. Normale PP-Platten in Lebensmittelqualität behalten in Umgebungen über -20 °C eine gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit, ohne dass es zu Sprödrissen kommt. Sie sind auf Niedrigtemperaturszenarien anwendbar, einschließlich der Lagerung frischer Lebensmittel in der Kühlkette und des Zubehörs für Kühlgeräte. Wenn die Temperatur unter -20 °C sinkt, nimmt die Zähigkeit des Blechs allmählich ab, die Schlagfestigkeit lässt nach und es neigt bei äußerer Einwirkung zu Rissen. Einige modifizierte PP-Platten in Lebensmittelqualität (z. B. solche mit kältebeständigen Zusätzen) können Temperaturen von bis zu -40 °C standhalten. Spezifische Parameter entnehmen Sie bitte dem Produkttestbericht.

Celuka-Platten und PVC-Schaumplatten sind eigentlich das gleiche Material. Celuka-Platten, deren vollständiger Name PVC-Schaumplatten ist, sind leichte Platten, die aus Polyvinylchlorid (PVC)-Harz als Hauptrohstoff, dem Zusatz von Zusatzstoffen wie Schaummitteln und Stabilisatoren sowie der Anwendung von Extrusions- oder Formverfahren hergestellt werden. Im Inneren befindet sich eine geschlossenzellige Schaumstruktur mit glatter Oberfläche und hoher Härte.

CNC-Schneiden CNC-Schneidemaschinen oder Laserschneidanlagen werden zum präzisen Schneiden von Blechen gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen eingesetzt, wodurch quadratische, runde oder einfache Sonderformteile mit unterschiedlichen Abmessungen hergestellt werden können. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Präzision und gratfreie Kanten aus und eignet sich zum Stapelschneiden dünner bis mitteldicker Bleche. Es wird häufig bei der Herstellung grundlegender Komponenten wie Dichtungen und Isoliertrennwände eingesetzt. CNC-Gravur und Fräsen CNC-Gravier- und Fräsmaschinen werden für die Präzisionsbearbeitung von Blechen eingesetzt und sind in der Lage, komplexe Nuten, Löcher, Gewinde und unregelmäßige Konturen zu fräsen. Bei der Verarbeitung müssen Schnittgeschwindigkeit und Vorschub streng kontrolliert werden und es sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden, um lokales Kantenschmelzen oder Verformungen aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von PTFE zu vermeiden. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung präziser mechanischer Teile und Geräteauskleidungen. Schleifen und Polieren Bei Produkten, die eine hohe Oberflächengüte erfordern, werden Präzisionsschleif- und Poliergeräte zur Bearbeitung der Blechoberfläche eingesetzt. Die Oberflächenrauheit wird durch progressives Schleifen reduziert, was die Ebenheit und Verschleißfestigkeit verbessert. Dieses Verfahren wird häufig in Szenarien mit strengen Anforderungen an den Reibungskoeffizienten und die Dichtungsleistung eingesetzt, beispielsweise bei Dichtungen und Gleitführungsschienen. Heißpressformen Für speziell geformte Teile, die gebogen oder geformt werden müssen, wird das Heißpressverfahren eingesetzt: PTFE-Platten werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, dann mit Formen gepresst und zum Formen abgekühlt, wodurch spezielle Strukturen wie Bögen und gebogene Teile entstehen können. Dieses Verfahren behält die ursprünglichen Eigenschaften des Materials bei und verhindert Risse durch Kaltbiegen, wodurch es sich für die Herstellung von Rohrauskleidungen und Geräteschutzhüllen eignet. Bohren und Gewindeschneiden Für die Bearbeitung von Durchgangslöchern, Sacklöchern und Gewindelöchern verschiedener Spezifikationen in Blechen werden spezielle Bohrgeräte und Gewindebohrer verwendet. Bei der Bearbeitung sollte auf die Spanabfuhr geachtet werden, um zu verhindern, dass Späne an den Werkzeugen haften bleiben und die Präzision beeinträchtigen. Dieses Verfahren wird häufig für PTFE-Plattenkomponenten verwendet, die zusammengebaut und fixiert werden müssen.

Es gibt keinen einheitlichen und festen Temperaturbeständigkeitsbereich für  Industrielle hochtemperaturbeständige Silikonblöcke , die je nach Formel des Silikonmaterials, Herstellungsverfahren und hinzugefügten Zusatzstoffen variieren. Gängige Temperaturbeständigkeitsbereiche werden in die folgenden Kategorien unterteilt: Normale hochtemperaturbeständige Silikonblöcke Der Temperaturbeständigkeitsbereich liegt normalerweise zwischen -50℃ und 200℃ . Sie können in Umgebungen unter 180 °C lange Zeit stabil arbeiten und für kurze Zeit (innerhalb mehrerer Stunden) hohen Temperaturen von 200 °C standhalten. Sie eignen sich für Abdichtungs- und Wärmedämmszenarien herkömmlicher Industrieanlagen. Hochleistungsfähige, hochtemperaturbeständige Silikonblöcke Hergestellt aus speziellen Silikonrohstoffen (z. B. pyrogenes Silikatsilikon) und mit hitzebeständigen Additiven versetzt, kann ihr Temperaturbeständigkeitsbereich auf -60℃ bis 300℃ erweitert werden. Sie können über einen langen Zeitraum in Umgebungen mit einer Temperatur von 250 °C verwendet werden und halten kurzzeitig hohen Temperaturen von 300 °C stand, was sie ideal für Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen, wie z. B. in Motorräumen von Kraftfahrzeugen und metallurgischen Geräten, macht. Spezielle ultrahochtemperaturbeständige Silikonblöcke Durch eine Modifikationsbehandlung können einige kundenspezifische Produkte eine maximale Temperaturbeständigkeit von 350℃ bis 400℃ erreichen. Bei solchen Produkten handelt es sich jedoch in der Regel um kundenspezifische Kleinserien, und die Langzeitgebrauchstemperatur überschreitet im Allgemeinen 300 °C nicht. Sie werden vor allem in Spezialbereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie im High-End-Gerätebau eingesetzt.