Tin tức

PEEK (Polyetheretherketone) là loại nhựa kỹ thuật đặc biệt hiệu suất cao với khả năng kháng hóa chất, chống mài mòn, tính chất cơ học tuyệt vời, chịu nhiệt độ cao, độ bền cao, tự bôi trơn và chống ăn mòn. Thanh PEEK là một dạng vật liệu PEEK có thể được gia công chính xác thành nhiều bộ phận quan trọng khác nhau. Chúng có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, chất bán dẫn, máy móc và y tế để sản xuất các bộ phận cơ khí khác nhau, chẳng hạn như bánh răng ô tô, bộ lọc dầu, đĩa khởi động chuyển số, bộ phận động cơ máy bay, cánh quạt máy giặt tự động và linh kiện thiết bị y tế. PEEK có nhiều lợi thế và có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, điện tử, y tế và chế biến thực phẩm. Công nghiệp máy móc Do khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, chống mỏi và chống ma sát, PEEK được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận của nhiều thiết bị trong nước và quốc tế, như vòng bi, vòng piston và tấm van cho máy nén khí pittông. Công nghiệp năng lượng và hóa chất Các đặc tính tuyệt vời của nó, bao gồm khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chịu độ ẩm cao và khả năng chống bức xạ, đã dẫn đến ứng dụng rộng rãi trong ngành năng lượng, bao gồm các nhà máy điện hạt nhân và trong ngành hóa chất. Công nghiệp hàng không vũ trụ Do hiệu suất tổng thể vượt trội, PEEK đã được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm hàng không vũ trụ ở nước ngoài từ những năm 1990 và cũng đã được thử nghiệm thành công trong các sản phẩm dành cho máy bay chiến đấu J-8II và tàu vũ trụ Thần Châu ở Trung Quốc. Công nghiệp ô tô Tiết kiệm năng lượng, giảm trọng lượng và độ ồn thấp luôn là những chỉ số quan trọng cho sự phát triển của ô tô. Đặc tính nhẹ, độ bền cơ học cao, khả năng chịu nhiệt và tự bôi trơn của PEEK đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của ngành công nghiệp ô tô. Lĩnh vực y tế và sức khỏe Bên cạnh việc sản xuất một số dụng cụ y tế chính xác, ứng dụng quan trọng nhất của PEEK là thay thế kim loại trong sản xuất xương nhân tạo. Nó nhẹ, không độc hại và có khả năng chống ăn mòn cao, đồng thời có thể tích hợp hữu cơ với cơ thể, khiến nó trở thành vật liệu giống nhất với xương người.

Tấm epoxy 3240 là vật liệu cách nhiệt chất lượng cao được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực thiết bị điện, có hiệu suất toàn diện tuyệt vời. Sản phẩm có khả năng chịu nhiệt tốt, có khả năng chịu được nhiệt độ lâu dài lên tới 130oC trong điều kiện hoạt động bình thường và sử dụng trong thời gian ngắn lên tới 155oC, thể hiện sự ổn định mạnh mẽ ở nhiệt độ cao. Mật độ bảng luôn ở mức 1,7-1,9 g/cm³, kiểm soát trọng lượng một cách hiệu quả đồng thời đảm bảo độ bền cơ học của kết cấu, giúp bảng phù hợp với nhiều tình huống lắp ráp công nghiệp khác nhau. II. Chi tiết chính về độ dày và dung sai Độ dày -là yếu tố cốt lõi cần cân nhắc khi lựa chọn tấm epoxy 3240. Độ dày tiêu chuẩn của sản phẩm dao động từ 0,1mm đến 20 mm, với đầy đủ các thông số kỹ thuật để đáp ứng nhu cầu cách nhiệt, hỗ trợ và phân vùng trong các tình huống khác nhau. Dung sai độ dày của bảng được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi ± 0,1mm, đảm bảo độ chính xác kích thước cao và đảm bảo hiệu quả sự phù hợp, chính xác và ổn định khi vận hành khi lắp đặt thiết bị. Tấm epoxy 3240 sở hữu các đặc tính cách điện tuyệt vời, độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn hóa học và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như máy biến áp, động cơ và các thiết bị điện khác nhau. Trong các ứng dụng thực tế, độ dày và kích thước phù hợp có thể được lựa chọn theo các điều kiện hoạt động cụ thể để đạt được hiệu suất tối ưu. -Ngoài ra, sản phẩm có hiệu suất tổng thể ổn định: tính chất cơ học tuyệt vời sau khi đóng rắn, kết cấu chắc chắn và bền bỉ; cách điện vượt trội và tính chất điện môi tuyệt vời, có khả năng chống rò rỉ bề mặt và hồ quang điện tốt; độ ổn định và độ bền kích thước tổng thể tốt và có thể thích ứng với tác động môi trường do thay đổi nhiệt độ và độ ẩm; nó còn có khả năng chống nấm mốc tốt và có thể sử dụng lâu dài ở môi trường khắc nghiệt như vùng nhiệt đới.

Tấm cách nhiệt là tấm cấp công nghiệp được sử dụng để chặn truyền nhiệt. Chúng được làm từ chất nền chống cháy composite vô cơ mật độ cao, chịu nhiệt độ cao, được ép dưới áp suất cao. Bản chất cốt lõi của cách nhiệt là làm giảm độ dẫn nhiệt tổng thể của vật liệu. Bảng điều khiển chứa đầy nhiều vi lỗ kín. Khi nhiệt đi qua tấm, nó được truyền đồng thời qua chất nền rắn và không khí bên trong các lỗ: chất nền rắn truyền nhiệt thông qua dẫn nhiệt, trong khi quá trình trao đổi nhiệt trong các lỗ chân lông phức tạp hơn. Sản phẩm đồng thời ức chế ba con đường truyền nhiệt: dẫn nhiệt, đối lưu và bức xạ. Kết hợp với nguyên lý cách nhiệt phản xạ tấm chắn nhiệt, nó ngăn chặn toàn diện sự khuếch tán nhiệt độ cao ra bên ngoài. Chặn dẫn nhiệt: Khi khuôn kim loại được liên kết trực tiếp với các tấm gắn thiết bị, sự dẫn nhiệt nhanh và nhiệt dễ bị thất thoát. Tấm cách nhiệt được kẹp giữa hai tấm sử dụng nền composite có độ dẫn nhiệt thấp để cắt các kênh dẫn nhiệt rắn, khóa chặt nhiệt độ của khoang khuôn. Giảm bức xạ nhiệt: Chất phản chiếu chống cháy đặc biệt được thêm vào bên trong bảng điều khiển để phản xạ và hấp thụ nhiệt bức xạ hồng ngoại thoát ra từ khuôn, giảm bức xạ nhiệt và ngăn ngừa quá nhiệt liên tục và hư hỏng khung máy công cụ. **Cách nhiệt đối lưu nhiệt:** Vật liệu dạng tấm dày đặc, liền mạch ngăn không khí nóng xâm nhập và tạo điều kiện cho sự đối lưu nhiệt, giảm thất thoát nhiệt độ tại nguồn. **Cấu trúc cách nhiệt đệm gradient nhiều lớp:** Vật liệu tấm được tạo thành bằng quy trình tổng hợp ép nóng tích hợp nhiều lớp. Các lớp cách nhiệt xếp chồng lên nhau tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ theo gradient: mặt gần khuôn nhất duy trì nhiệt độ cao, trong khi nhiệt truyền sang mặt máy công cụ giảm đáng kể sau khi đi qua nhiều lớp đệm. Độ dày tấm càng lớn thì phạm vi suy giảm đệm nhiệt độ càng dài, mang lại hiệu suất cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng vượt trội. **Logic làm việc kép của khuôn:** Tấm cách nhiệt thường được lắp đặt giữa tấm cố định khuôn và mẫu thiết bị phun/đúc khuôn. Nhiệt độ cao sinh ra trong quá trình vận hành khuôn giảm đáng kể khả năng truyền nhiệt đến thân máy công cụ sau khi được đệm bởi nhiều lớp cách nhiệt. Điều này ngăn chặn sự thất thoát nhiệt từ bên trong khuôn, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định trong quá trình sản xuất hàng loạt. Hơn nữa, nó ngăn không cho máy công cụ hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao trong thời gian dài, bảo vệ hiệu quả các bộ phận thủy lực, ray dẫn hướng và các bộ phận kim loại khác, trì hoãn lão hóa thiết bị và giảm thời gian hoạt động liên tục của cuộn dây gia nhiệt, do đó giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng của dây chuyền sản xuất.

-Tấm mica nhiệt độ cao công nghiệp được công nhận rộng rãi là một trong những vật liệu cách điện và cách điện cứng đáng tin cậy nhất cho môi trường nhiệt độ cao công nghiệp hiện đại, nhờ tính ổn định nhiệt đặc biệt, cách điện vượt trội, khả năng chống cháy tuyệt vời, độ bền cơ học cao và khả năng chống lão hóa và phân hủy nhiệt vượt trội. Không giống như các tấm cách nhiệt thông thường có thể làm mềm, biến dạng hoặc tạo ra các chất có hại dưới nhiệt độ cao liên tục, tấm mica công nghiệp của chúng tôi duy trì các đặc tính vật lý và hóa học ổn định trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, khiến chúng trở thành thành phần cốt lõi không thể thiếu trong sản xuất khuôn mẫu, thiết bị sưởi ấm công nghiệp, công nghiệp điện và năng lượng mới, máy xử lý nhiệt luyện kim, dây chuyền sản xuất tự động và sản xuất thiết bị điện gia dụng. Trong xưởng sản xuất khuôn mẫu, tấm mica nhiệt độ cao thường được lắp đặt làm tấm lót cách nhiệt chuyên nghiệp và miếng đệm cách nhiệt cho khuôn ép phun, khuôn đúc, khuôn lưu hóa cao su, khuôn chạy nóng và thiết bị đúc nén nhiệt. Chúng cách ly hiệu quả lõi khuôn nhiệt độ cao khỏi đế khuôn kim loại và bệ máy, ổn định nhiệt độ khuôn trong quá trình sản xuất hàng loạt liên tục, giảm thất thoát nhiệt, cải thiện tính nhất quán của khuôn sản phẩm và bảo vệ các bộ phận cơ khí và thủy lực chính xác khỏi hư hỏng do lão hóa ở nhiệt độ cao, kéo dài đáng kể tuổi thọ chung của thiết bị khuôn. -Trong sản xuất thiết bị sưởi ấm công nghiệp, tấm mica đóng vai trò là chất nền hỗ trợ cách nhiệt lý tưởng và lớp lót cách nhiệt cho các thiết bị sưởi ấm khác nhau, bao gồm máy sưởi hình ống, dải sưởi mica, tấm sưởi nhôm đúc, tấm lót lò công nghiệp, máy dập nóng, thiết bị truyền nhiệt và lò không khí nóng tuần hoàn. Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và hiệu suất không cháy của chúng đảm bảo hệ thống sưởi ấm hoạt động an toàn và ổn định dưới tải làm việc trong chu kỳ dài, tránh hỏng hóc thiết bị và rủi ro an toàn do lão hóa cách nhiệt ở nhiệt độ cao. Trong khi đó, những tấm mica cứng này được ứng dụng rộng rãi trong ngành điện tử công suất và năng lượng mới, dùng làm vách ngăn cách nhiệt nhiệt độ cao, tấm cách ly giữa các pha và tấm đỡ cố định cho máy biến áp, bộ biến tần, lò phản ứng và thiết bị điện cao áp. Chúng cũng hoạt động như các tấm chắn cách nhiệt và chống thoát nhiệt cho đồ gá ép nhiệt pin và thiết bị kiểm tra mô-đun năng lượng mới, cung cấp khả năng cách điện đáng tin cậy và bảo vệ an toàn ở nhiệt độ cao cho các quy trình sản xuất năng lượng mới và điện tử chính xác. -Trong các ngành luyện kim, đúc và xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao, tấm mica công nghiệp của chúng tôi thích ứng với môi trường làm việc ở nhiệt độ cực cao, đóng vai trò là tấm cách nhiệt lót lò, miếng đệm kín cửa lò và tấm lót cửa sổ quan sát nhiệt độ cao cho lò ủ, lò tôi, lò gia nhiệt tần số trung gian và các thiết bị xử lý nhiệt khác nhau. Chúng chống lại bức xạ nhiệt độ cao, tác động của luồng nhiệt và ăn mòn hóa học nhẹ, không bị bong sợi hoặc bay hơi khí độc trong quá trình gia nhiệt, đạt tuổi thọ dài hơn và độ an toàn cao hơn vật liệu cách nhiệt truyền thống. Ngoài ra, tấm mica còn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thiết bị công nghiệp tự động và dụng cụ chính xác, được ứng dụng làm tấm đế cách nhiệt cho thiết bị nóng chảy, máy hàn nhiệt và đồ gá định vị nhiệt độ cao, cách ly hiệu quả nguồn nhiệt và bảo vệ kết cấu thiết bị cũng như ổn định sản xuất. Chúng cũng là thành phần cách điện lõi phổ biến của các thiết bị gia dụng có nhiệt độ cao như bàn là điện, nồi chiên không khí, thiết bị vi sóng và thiết bị nướng bánh thương mại. -Thích hợp cho hầu hết các tình huống công nghiệp đòi hỏi khả năng chịu nhiệt độ cao, chống cháy, cách nhiệt và cách điện, các tấm mica hiệu suất cao của chúng tôi hỗ trợ cắt, khoan, tạo rãnh và tạo hình chính xác tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu lắp đặt và thiết bị đa dạng của các ngành công nghiệp khác nhau. Với khả năng thích ứng toàn diện với điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao công nghiệp, chúng đã trở thành phụ kiện cách nhiệt được ưa chuộng cho các nhà máy khuôn mẫu toàn cầu, nhà sản xuất thiết bị sưởi ấm, nhà máy xử lý năng lượng mới và doanh nghiệp sản xuất tự động hóa công nghiệp.

Tấm PEEK (Polyetheretherketone) cao cấp sở hữu công năng toàn diện vượt trội: Chịu nhiệt độ cao Nhiệt độ làm việc liên tục lên tới 240oC, khả năng chịu nhiệt tức thời đạt 315oC; đặc tính ổn định ở nhiệt độ cực thấp -196oC mà không bị nứt. Khả năng chống mài mòn và tự bôi trơn tuyệt vời Hệ số ma sát thấp, bền bỉ cho các bộ phận chuyển động tịnh tiến, có thể thay thế các bộ phận kim loại một phần. Khả năng chống ăn mòn hóa học vượt trội Chống lại hầu hết các axit, kiềm, dung môi hữu cơ và dầu, khó hòa tan hoặc già đi trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Cách điện ổn định Hiệu suất cách điện đáng tin cậy trong điều kiện tần số cao, nhiệt độ cao và thấp, lý tưởng cho các bộ phận điện và điện tử. Độ bền cơ học cao và kích thước ổn định Độ bền và khả năng chống va đập cao, độ hút nước cực thấp, ít biến dạng sau khi gia công chính xác. Chống cháy & không độc hại Khả năng chống cháy tự nhiên, ít khói thải, không độc hại, tuân thủ các tiêu chuẩn ứng dụng cấp y tế và thực phẩm.

Thanh PEEK (Polyetheretherketone) là thanh nhựa kỹ thuật hiệu suất cao. Tự hào với hiệu suất nhiệt vượt trội, chúng hỗ trợ hoạt động lâu dài ở nhiệt độ 260°C và chịu được nhiệt độ cao tức thời lên tới 315°C. Vật liệu này trơ về mặt hóa học đối với hầu hết các axit, kiềm và dung môi hữu cơ, có khả năng chống ăn mòn mạnh. Bên cạnh đó, nó có khả năng chống mài mòn tốt và tính chất vật lý ổn định. Chúng tôi cung cấp kích thước tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu ứng dụng đa dạng của bạn.

Miếng đệm cao su có tính năng giảm xóc và hấp thụ sốc tuyệt vời. Nó có thể hấp thụ rung động cơ học một cách hiệu quả, giảm tiếng ồn và phân tán lực tác động, giảm thiểu sự cộng hưởng và rung lắc. Nó vẫn ổn định dưới áp lực nặng trong thời gian dài mà không bị sập hoặc biến dạng, bảo vệ hoàn hảo đế và mặt đất của thiết bị trong môi trường rung động tần số cao.

Youlijiao và Polyurethane (PU) là cùng một chất liệu. Polyurethane là tên hóa học chính thức. Youlijiao là tên ngành phổ biến ở Trung Quốc, đề cập đến chất đàn hồi polyurethane đúc. Nó còn được gọi là thanh PU cứng hoặc thanh dạng gân do độ bền cao và khả năng chống mài mòn.

Ứng dụng của thanh Bakelite Thanh Bakelite có tính năng cách nhiệt tuyệt vời, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và gia công CNC dễ dàng . Cách điện & điện tử Dùng cho tủ phân phối cao áp và hạ thế, máy biến áp, cầu dao, trụ đầu cuối, cột đỡ cách điện, bulông, gioăng cách điện. Đồ gá & đồ gá cơ khí Kẹp cơ, chốt định vị, khối đệm, tay cầm máy, gắp chống trượt và các bộ phận đỡ đệm. Khuôn & Cách Nhiệt Cột cách nhiệt khuôn, khối đệm chịu nhiệt, bộ phận đỡ nhiệt độ cao, bộ phận cách nhiệt khuôn phun. Thiết Bị Điện Tử Các bộ phận kết cấu cách điện cho động cơ, rơle, công tắc và thiết bị điện tử. Năng lượng mới & Tự động hóa Bộ phận cách nhiệt cho thiết bị tự động hóa, thiết bị năng lượng mới và thiết bị điều khiển công nghiệp. Gia công chính xác tùy chỉnh Có sẵn để tiện, phay, khoan, ren và vát cạnh; các bộ phận cách nhiệt và chống mài mòn có hình dạng đặc biệt.

Ngành điện và điện cao thế, hạ thế Được sử dụng rộng rãi trong tủ công tắc điện áp cao, bộ phận mạch vòng, máy biến áp, máy biến áp dụng cụ và bộ ngắt mạch để cách ly điện áp cao, ngăn ngừa ngắn mạch và chống rò rỉ. Công nghiệp năng lượng mới Áp dụng trong các hệ thống lưu trữ năng lượng, bộ biến tần quang điện, thiết bị năng lượng gió, cọc sạc và hệ thống điều khiển điện tử phương tiện năng lượng mới để cách nhiệt điện áp cao và cố định kết cấu. Thiết bị cơ khí & tự động hóa công nghiệp Dùng cho các bộ biến tần, thiết bị servo và máy móc tự động, chế tạo thành các chân cách điện, cột cách ly và các bộ phận hỗ trợ định vị. Khuôn và thiết bị nhiệt độ cao Phục vụ như là bộ phận hỗ trợ cách nhiệt ở nhiệt độ cao và các bộ phận cách nhiệt cho khuôn phun, khuôn đúc và máy nhiệt. Vận chuyển đường sắt Áp dụng trong các thiết bị điện đường sắt và tàu điện ngầm tốc độ cao, có độ bền cao, chống cháy, chống rung và hiệu suất cách nhiệt ổn định. Dụng cụ, máy đo và thiết bị điện tử chính xác Được sử dụng trong các dụng cụ thử nghiệm, thiết bị y tế và thiết bị bán dẫn để cách điện và chống nhiễu chính xác. Lĩnh vực chống ăn mòn hóa học Thích hợp cho môi trường ẩm ướt và hóa chất, có khả năng chống axit và kiềm và chống ăn mòn tuyệt vời. Gia công tùy chỉnh CNC Tùy chỉnh tiện, khoan, khai thác và gia công có hình dạng đặc biệt để sản xuất các bộ phận cách điện phi tiêu chuẩn cho các ngành công nghiệp khác nhau.

Tấm cách nhiệt mica khuôn 1000oC có tác dụng giữ nhiệt và cách nhiệt tuyệt vời. Cấu trúc dày đặc của nó có thể ngăn chặn sự dẫn nhiệt một cách hiệu quả, hạ nhiệt độ bề mặt của khuôn, giảm tiêu thụ năng lượng và tránh thất thoát nhiệt. Nó được thiết kế đặc biệt cho các tình huống khuôn, có thể giải quyết hiệu quả vấn đề dẫn nhiệt độ cao của khuôn và đảm bảo hiệu suất cách nhiệt ổn định ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao lâu dài.

Các đặc tính chính của tấm Bakelite Đặc tính cách nhiệt tuyệt vời Không dẫn điện và chịu điện áp, nó là vật liệu cách điện được sử dụng phổ biến, thích hợp cho các miếng đệm cách điện, đồ gá lắp và đồ đạc. Khả năng chịu nhiệt cao và ổn định Nó có thể hoạt động trong thời gian dài trong môi trường 100oC ~ 130oC mà không bị mềm và có khả năng chịu nhiệt tốt hơn nhiều so với nhựa thông thường. Độ bền cơ học cao và độ cứng tốt Với độ cứng cao và độ biến dạng thấp, nó thích hợp cho các bộ phận kết cấu, đồ gá khuôn và tấm đế bàn. Chống mài mòn và chống trầy xước Độ cứng bề mặt cao và tổn thất ma sát thấp khiến nó trở nên lý tưởng cho các miếng đệm, bánh răng và khối trượt chống mài mòn. Kích thước ổn định với độ co và giãn nở thấp Duy trì kích thước tốt sau khi gia công, thích hợp cho các bộ phận gia công chính xác. Dễ dàng cắt và xử lý Nó có thể được cưa, phay, khoan, nghiền và khai thác, làm cho nó phù hợp cho gia công chính xác CNC. Chi phí thấp và hiệu suất chi phí cao Chi phí thấp hơn so với tấm epoxy và FR-4, đây là tấm cách nhiệt công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhất.

Tấm Epoxy 3240 Màu sắc: Vàng / Hổ phách Tính năng: Không chống cháy, hiệu suất cách nhiệt trung bình, chi phí thấp Ứng dụng: Cách nhiệt chung cho động cơ, vách ngăn, miếng đệm, đồ đạc đơn giản Tuổi thọ sử dụng: Khoảng 5–8 năm trong nhà Tấm Epoxy FR-4 Màu sắc: Xanh nhạt / Trắng Tính năng: Chất chống cháy UL94 V-0, độ bền cao, kích thước ổn định, bền hơn Ứng dụng: Bảng mạch, đồ đạc chính xác, thiết bị điện tử, cách điện pin Tuổi thọ sử dụng: Khoảng 10–20 năm trong nhà Bản tóm tắt Để tiết kiệm chi phí & sử dụng chung → Chọn 3240 Để chống cháy, độ bền và độ chính xác → Chọn FR-4 FR-4 đắt hơn nhưng hoạt động tốt hơn và tồn tại lâu hơn

Thanh nhựa epoxy chủ yếu được làm bằng nhựa epoxy đã được xử lý với ít hoặc không có sợi thủy tinh. Chúng có khả năng cách nhiệt tuyệt vời, bề mặt nhẵn và khả năng gia công tốt, nhưng tương đối giòn với độ bền trung bình. Chúng thường được sử dụng để cách điện điện áp thấp, các bộ phận nhỏ, khuôn và tay cầm. Thanh sợi thủy tinh được gia cố bằng sợi thủy tinh và tẩm nhựa. Chúng có độ bền cao, độ dẻo dai tốt, khả năng chống uốn và chống va đập. Hiệu suất cách nhiệt của chúng tốt, nhưng thấp hơn một chút so với thanh epoxy nguyên chất. Chúng được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận kết cấu, thanh kéo cách nhiệt và các bộ phận hỗ trợ. Thanh sợi thủy tinh Epoxy (Sản phẩm chính của chúng tôi) Kết hợp ưu điểm của cả hai vật liệu: Cách nhiệt tuyệt vời từ nhựa epoxy Độ bền và độ dẻo dai cao từ sợi thủy tinh Khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn tốt Đây là cấu hình được sử dụng rộng rãi nhất trong các ứng dụng cách điện, điện và điện áp cao.

Sự khác biệt giữa Tấm nhựa và Tấm nhựa PVC Tấm nhựa là thuật ngữ chung cho tất cả các tấm nhựa, bao gồm PVC, PP, PE, acrylic, ABS, PC, v.v. Tấm nhựa PVC là một loại tấm nhựa , có độ cứng cao, chống ăn mòn tốt, chống thấm nước, chống cháy và dễ gia công. Tóm lại: Tấm PVC là một loại tấm nhựa, nhưng tấm nhựa không chỉ là tấm PVC.

Khả năng chịu nhiệt độ của tấm sợi thủy tinh mòng két sẽ giảm dần khi thời gian sử dụng tăng lên. Điều này được xác định bởi tính chất vật liệu và quy luật lão hóa của chất nền. Cơ chế thay đổi cụ thể và các yếu tố ảnh hưởng như sau: Nguyên nhân cốt lõi của lão hóa Chất nền của tấm sợi thủy tinh mòng két là vật liệu tổng hợp của nhựa epoxy và sợi thủy tinh. Là một loại polymer, nhựa epoxy trải qua quá trình lão hóa oxy hóa nhiệt dưới tác động liên tục lâu dài của các yếu tố môi trường như nhiệt độ, độ ẩm và oxy: Môi trường nhiệt độ cao sẽ đẩy nhanh quá trình đứt gãy chuỗi phân tử nhựa epoxy và làm giảm độ bền liên kết giữa nhựa và sợi thủy tinh; Trong môi trường ẩm ướt, hơi ẩm sẽ xâm nhập vào bên trong bo mạch, làm hỏng liên kết giao diện giữa sợi và nhựa, đồng thời đẩy nhanh hơn nữa quá trình lão hóa. Quá trình lão hóa này là không thể đảo ngược và cuối cùng sẽ dẫn đến việc giảm dần khả năng chịu nhiệt độ tối đa của bo mạch.

Nhiệt độ hoạt động an toàn liên tục nằm trong khoảng từ 80–100oC . Trong phạm vi này, tấm duy trì sự ổn định cấu trúc lâu dài mà không bị biến dạng, làm mềm hoặc giải phóng các chất có hại. Nó phù hợp cho các tình huống chế biến thực phẩm như làm sạch bằng nước nóng và khử trùng bằng hơi nước trong thời gian ngắn. Khả năng chịu nhiệt độ cao tức thời có thể đạt tới 120oC (trong thời gian không quá 30 phút). Vượt quá nhiệt độ này sẽ gây ra hiện tượng mềm và biến dạng. Việc tiếp xúc kéo dài với môi trường trên 100oC sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của tấm, giảm độ bền và rút ngắn tuổi thọ. Lưu ý : Không tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa hoặc nguồn nhiệt có nhiệt độ cao, nếu không có thể xảy ra hiện tượng nóng chảy và cháy. Tấm PP cấp thực phẩm thông thường giữ được độ dẻo dai và khả năng chống va đập tốt trong môi trường trên -20oC mà không bị nứt giòn. Chúng có thể áp dụng cho các tình huống nhiệt độ thấp bao gồm kho chứa chuỗi lạnh thực phẩm tươi sống và các phụ kiện thiết bị làm lạnh. Khi nhiệt độ xuống dưới -20oC , độ bền của tấm giảm dần, khả năng chống va đập yếu đi và dễ bị nứt khi tác động bên ngoài. Một số tấm PP cấp thực phẩm đã được sửa đổi (ví dụ: những tấm được thêm chất phụ gia chịu lạnh) có thể chịu được nhiệt độ thấp tới -40oC . Để biết các thông số cụ thể, vui lòng tham khảo báo cáo thử nghiệm sản phẩm.

Ván Celuka và ván xốp PVC thực chất là cùng một chất liệu. Ván Celuka, tên đầy đủ là ván xốp PVC, là một tấm nhẹ được sản xuất bằng cách sử dụng nhựa polyvinyl clorua (PVC) làm nguyên liệu thô chính, thêm các chất phụ gia như chất tạo bọt và chất ổn định, đồng thời áp dụng quy trình ép đùn hoặc đúc khuôn. Nó có cấu trúc xốp dạng ô kín bên trong, bề mặt nhẵn và độ cứng cao.

Cắt CNC Máy cắt CNC hoặc thiết bị cắt laser được sử dụng để cắt các tấm chính xác theo bản vẽ do khách hàng cung cấp, có thể tạo ra các bộ phận hình vuông, tròn hoặc đơn giản có hình dạng đặc biệt với các kích thước khác nhau. Với độ chính xác cao và các cạnh không có gờ, quy trình này phù hợp để cắt hàng loạt các tấm mỏng đến dày vừa và thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận cơ bản như miếng đệm kín và vách ngăn cách nhiệt. Khắc & Phay CNC Máy khắc và phay CNC được sử dụng để gia công chính xác các tấm, có khả năng phay các rãnh, lỗ, ren phức tạp và các đường viền không đều. Trong quá trình xử lý, tốc độ cắt và tốc độ nạp phải được kiểm soát chặt chẽ và nên sử dụng các công cụ đặc biệt để tránh sự nóng chảy hoặc biến dạng cạnh cục bộ do tính dẫn nhiệt kém của PTFE. Quá trình này lý tưởng cho việc sản xuất các bộ phận cơ khí chính xác và lớp lót thiết bị. mài & đánh bóng Đối với các sản phẩm yêu cầu độ bóng bề mặt cao, thiết bị mài và đánh bóng chính xác được sử dụng để xử lý bề mặt tấm. Độ nhám bề mặt được giảm đi thông qua quá trình mài liên tục, giúp cải thiện độ phẳng và khả năng chống mài mòn. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong các tình huống có yêu cầu nghiêm ngặt về hệ số ma sát và hiệu suất bịt kín, chẳng hạn như vòng đệm và ray dẫn hướng trượt. Hình thành báo chí nóng Đối với các bộ phận có hình dạng đặc biệt cần uốn hoặc tạo hình, quy trình tạo hình ép nóng được áp dụng: Các tấm PTFE được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể, sau đó được ép bằng khuôn và làm nguội để tạo hình, có thể tạo ra các cấu trúc đặc biệt như vòng cung và các bộ phận uốn cong. Quá trình này duy trì các đặc tính ban đầu của vật liệu và ngăn ngừa nứt do uốn nguội, khiến nó phù hợp để sản xuất ống lót và vỏ bảo vệ thiết bị. Khoan & Khai thác Thiết bị khoan và vòi chuyên dụng được sử dụng để gia công các lỗ xuyên, lỗ mù, lỗ ren với nhiều quy cách khác nhau trên tấm. Cần chú ý loại bỏ chip trong quá trình xử lý để tránh chip bám vào dụng cụ và ảnh hưởng đến độ chính xác. Quá trình này thường được sử dụng cho các thành phần tấm PTFE yêu cầu lắp ráp và cố định.

Không có phạm vi chịu nhiệt độ thống nhất và cố định cho  khối silicon chịu nhiệt độ cao công nghiệp , thay đổi tùy thuộc vào công thức vật liệu silicon, quy trình sản xuất và các chất phụ gia bổ sung. Phạm vi chịu nhiệt độ phổ biến được chia thành các loại sau: Khối silicon chịu nhiệt độ cao thông thường Phạm vi chịu nhiệt độ thường là -50oC ~ 200oC . Chúng có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài ở môi trường dưới 180oC và chịu được nhiệt độ cao 200oC trong thời gian ngắn (trong vòng vài giờ). Chúng thích hợp cho các tình huống bịt kín và cách nhiệt của thiết bị công nghiệp thông thường. Khối silicon chịu nhiệt độ cao hiệu suất cao Được làm bằng nguyên liệu silicon đặc biệt (ví dụ: silicone silica bốc khói) và được thêm vào các chất phụ gia chịu nhiệt, phạm vi chịu nhiệt độ của chúng có thể được mở rộng đến -60oC ~ 300oC . Chúng có thể được sử dụng trong thời gian dài ở môi trường 250oC và chịu được nhiệt độ cao 300oC trong thời gian ngắn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao như khoang động cơ ô tô và thiết bị luyện kim. Khối silicon chịu nhiệt độ cực cao đặc biệt Thông qua xử lý sửa đổi, một số sản phẩm tùy chỉnh có thể đạt được khả năng chịu nhiệt độ tối đa 350oC ~ 400oC . Tuy nhiên, những sản phẩm như vậy thường được tùy chỉnh theo lô nhỏ và nhiệt độ sử dụng lâu dài thường không vượt quá 300oC. Chúng chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực đặc biệt như hàng không vũ trụ và sản xuất thiết bị cao cấp.