Haberler

PEEK (Polietheretherketone), mükemmel kimyasal dirence, aşınma direncine, mekanik özelliklere, yüksek sıcaklık direncine, yüksek mukavemete, kendi kendine yağlamaya ve korozyon direncine sahip, yüksek performanslı bir özel mühendislik plastik profilidir. PEEK çubukları, çeşitli kritik bileşenlere hassas şekilde işlenebilen bir PEEK malzemesi biçimidir. Otomotiv, yarı iletken, makine ve tıp endüstrilerinde otomotiv dişlileri, yağ filtreleri, vites değiştirme marş diskleri, uçak motoru parçaları, otomatik çamaşır makinesi pervaneleri ve tıbbi cihaz bileşenleri gibi çeşitli mekanik parçaların üretiminde kullanılabilirler. PEEK'in havacılık, otomotiv üretimi, elektronik, tıp ve gıda işleme alanlarında çok sayıda avantajı ve geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Makine Sanayi Yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, yorulma direnci ve sürtünme direnci nedeniyle PEEK, pistonlu gaz kompresörlerine yönelik rulmanlar, piston segmanları ve valf plakaları gibi hem yurt içinde hem de yurt dışında birçok ekipmanın parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Enerji ve Kimya Endüstrisi Yüksek sıcaklık direnci, yüksek nem direnci ve radyasyon direnci gibi mükemmel özellikleri, nükleer santraller de dahil olmak üzere enerji endüstrisinde ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasına yol açmıştır. Havacılık ve Uzay Endüstrisi Üstün genel performansı nedeniyle PEEK, 1990'lı yıllardan beri yurt dışında havacılık ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve ayrıca Çin'de J-8II savaş uçağı ve Shenzhou uzay aracına yönelik ürünlerde başarıyla test edilmiştir. Otomotiv Endüstrisi Enerji tasarrufu, ağırlığın azaltılması ve düşük gürültü, otomotiv gelişimi için her zaman önemli göstergeler olmuştur. PEEK'in hafifliği, yüksek mekanik mukavemeti, ısı direnci ve kendi kendini yağlama özellikleri, otomotiv endüstrisinin ihtiyaçlarını mükemmel şekilde karşılar. Tıp ve Sağlık Alanı PEEK'in bazı hassas tıbbi aletlerin üretiminin yanı sıra en önemli uygulaması, yapay kemik üretiminde metalin yerini almasıdır. Hafiftir, toksik değildir ve korozyona son derece dayanıklıdır ve vücutla organik olarak bütünleşebilir, bu da onu insan kemiğine en çok benzeyen malzeme haline getirir.

3240 epoksi levha, mükemmel kapsamlı performansa sahip, elektrikli ekipman alanında yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli bir yalıtım malzemesidir. Ürün, normal çalışma koşullarında 130°C'ye kadar uzun süreli sıcaklıklara ve 155°C'ye kadar kısa süreli kullanıma dayanabilen iyi bir ısı direnci sergiler ve güçlü yüksek sıcaklık stabilitesi gösterir. Levha yoğunluğu sürekli olarak 1,7-1,9 g/cm³ arasında olup ağırlığını etkili bir şekilde kontrol ederken yapısal mekanik dayanıklılık sağlar ve bu da onu çeşitli endüstriyel montaj senaryolarına uygun hale getirir. II. Kalınlık ve Tolerans İle İlgili Temel Detaylar -3240 epoksi levhayı seçerken temel husustur. Ürünün standart kalınlığı 0,1 mm'den 20 mm'ye kadar değişir ve farklı senaryoların yalıtım, destek ve bölme ihtiyaçlarını karşılayacak eksiksiz bir spesifikasyon yelpazesine sahiptir. Levha kalınlığı toleransı ±0,1 mm dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilir, bu da yüksek boyutsal doğruluk sağlar ve ekipman kurulumunun uyumunu, hassasiyetini ve operasyonel stabilitesini etkili bir şekilde garanti eder. 3240 epoksi levha mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine, mekanik dayanıma ve kimyasal korozyon direncine sahiptir ve transformatörler, motorlar ve çeşitli elektrikli ekipmanlar gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Pratik uygulamalarda optimum performansı elde etmek için özel çalışma koşullarına göre uygun kalınlık ve boyut seçilebilir. -Ayrıca, ürün istikrarlı bir genel performansa sahiptir: kürlendikten sonra mükemmel mekanik özellikler ve sağlam ve dayanıklı bir yapı; yüzey sızıntısına ve elektrik arkına karşı iyi dirençle birlikte olağanüstü elektrik yalıtımı ve mükemmel dielektrik özellikler; iyi bir genel boyutsal kararlılık ve dayanıklılık vardır ve sıcaklık ve nemdeki değişikliklerin neden olduğu çevresel etkilere uyum sağlayabilir; küflenmeye karşı da iyi bir dirence sahiptir ve tropik bölgeler gibi zorlu ortamlarda uzun süre kullanılabilir.

Isı yalıtım panelleri, ısı transferini engellemek amacıyla kullanılan endüstriyel tip panellerdir. Yüksek basınç altında preslenmiş, yüksek yoğunluklu, yüksek sıcaklığa dayanıklı, inorganik kompozit alev geciktirici alt tabakadan yapılırlar. Isı yalıtımının temel özü, malzemenin genel ısı iletkenliğini azaltmaktır. Panel çok sayıda kapalı mikro gözenekle doludur. Isı panelden geçtiğinde, aynı anda katı alt tabaka ve gözeneklerin içindeki hava yoluyla aktarılır: katı alt tabaka ısıyı iletim yoluyla aktarırken, gözenekler içindeki ısı değişim süreci daha karmaşıktır. Ürün aynı anda üç ısı transfer yolunu engeller: iletim, konveksiyon ve radyasyon. Isı kalkanı yansıma yalıtımı ilkesiyle birleştirildiğinde, yüksek sıcaklıkların dışarıya yayılmasını kapsamlı bir şekilde engeller. Isı İletiminin Engellenmesi: Metal kalıplar ekipman montaj plakalarına doğrudan bağlandığında, ısı iletimi hızlıdır ve ısı kolayca kaybolur. İkisi arasına sıkıştırılan ısı yalıtım paneli, katı ısı iletim kanallarını kesmek için düşük ısı iletkenliğine sahip kompozit alt tabakayı kullanır ve kalıp boşluğunun sıcaklığını sıkı bir şekilde kilitler. Isı Radyasyonunun Azaltılması: Kalıptan salınan kızılötesi radyasyon ısısını yansıtıp absorbe etmek, ısı radyasyonunu azaltmak ve sürekli aşırı ısınmayı ve takım tezgahı çerçevesinin hasar görmesini önlemek için panelin içine özel yangına dayanıklı yansıtıcı dolgu eklenir. **Termal Konveksiyon Yalıtımı:** Yoğun, kesintisiz tabaka malzemesi, sıcak havanın nüfuz etmesini önler ve termal konveksiyonu kolaylaştırır, kaynağındaki sıcaklık kaybını azaltır. **Katmanlı Degrade Tampon Yalıtım Yapısı:** Levha malzemesi, çok katmanlı, entegre bir sıcak presleme kompozit işlemi kullanılarak oluşturulur. Yığılmış yalıtım katmanları, kademeli bir sıcaklık farkı yaratır: kalıba en yakın taraf yüksek sıcaklığı korurken, takım tezgahı tarafına aktarılan ısı, birden fazla tampon katmandan geçtikten sonra önemli ölçüde azalır. Levha kalınlığı ne kadar büyük olursa, sıcaklık tamponu zayıflama aralığı da o kadar uzun olur ve bu da üstün yalıtım ve enerji tasarrufu performansı sağlar. **Kalıbın İkili Çalışma Mantığı:** Yalıtım plakası genellikle kalıp sabitleme plakası ile enjeksiyon/kalıp döküm ekipmanı şablonu arasına takılır. Kalıp işlemi sırasında üretilen yüksek sıcaklık, çoklu yalıtım katmanları tarafından tamponlandıktan sonra takım tezgahı gövdesine ısı transferinde önemli ölçüde azaltılır. Bu, kalıbın iç kısmındaki ısı kaybını önleyerek seri üretim sırasında tutarlı ürün kalitesi sağlar. Ayrıca, takım tezgahının yüksek sıcaklıktaki bir ortamda uzun süre çalışmasını önler, hidrolik bileşenleri, kılavuz rayları ve diğer metal parçaları etkili bir şekilde korur, ekipmanın eskimesini geciktirir ve ısıtma bobinlerinin sürekli çalışma süresini azaltarak üretim hattının genel enerji tüketimini azaltır.

-Endüstriyel yüksek sıcaklık mika plakaları, olağanüstü termal stabilitesi, üstün elektrik yalıtımı, mükemmel alev geciktiriciliği, yüksek mekanik mukavemeti ve yaşlanmaya ve termal ayrışmaya karşı olağanüstü direnci sayesinde, modern endüstriyel yüksek sıcaklık ortamları için en güvenilir sert yalıtım ve elektrik izolasyon malzemelerinden biri olarak yaygın olarak tanınmaktadır. Sürekli yüksek ısı altında yumuşayabilen, deforme olabilen veya zararlı maddeler üretebilen sıradan yalıtım levhalarının aksine, endüstriyel mika plakalarımız, uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma koşulları altında sabit fiziksel ve kimyasal özellikleri korur; bu da onları kalıp imalatı, endüstriyel ısıtma ekipmanları, elektrik ve yeni enerji endüstrileri, metalurjik ısıl işlem makineleri, otomatik üretim hatları ve elektrikli ev aletleri imalatında vazgeçilmez temel bileşenler haline getirir. Kalıp üretim atölyelerinde, yüksek sıcaklık mika plakaları genellikle profesyonel ısı yalıtım destek plakaları ve enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları, kauçuk vulkanizasyon kalıpları, sıcak yolluk kalıpları ve termokompresyon kalıplama ekipmanı için ısı bariyeri contaları olarak kurulur. Yüksek sıcaklıktaki kalıp çekirdeklerini metal kalıp tabanlarından ve makine platformlarından etkili bir şekilde izole eder, sürekli seri üretim sırasında kalıp sıcaklığını dengeler, ısı kaybını azaltır, ürün kalıplama tutarlılığını artırır ve hassas hidrolik ve mekanik bileşenleri yüksek sıcaklıktaki yaşlanma hasarından korur, kalıp ekipmanının genel hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatır. -Endüstriyel ısıtma ekipmanı imalatında mika plakalar, boru şeklindeki ısıtıcılar, mika ısıtma bantları, dökme alüminyum ısıtma plakaları, endüstriyel fırın astarları, sıcak damgalama makineleri, ısı transfer ekipmanı ve sirkülasyonlu sıcak hava fırınları dahil olmak üzere çeşitli ısıtma cihazları için ideal yalıtım destek alt katmanları ve termal izolasyon astarları olarak hizmet eder. Mükemmel ısı direnci ve yanmazlık performansı, uzun süreli çalışma yükleri altında ısıtma sistemlerinin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlar, ekipman arızasını ve yüksek sıcaklık yalıtımının eskimesinin neden olduğu güvenlik risklerini önler. Bu arada, bu sert mika levhalar güç elektroniği ve yeni enerji endüstrisinde yaygın olarak uygulanmakta olup, yüksek sıcaklık yalıtım bölmeleri, fazlar arası izolasyon levhaları ve transformatörler, invertörler, reaktörler ve yüksek voltajlı elektrikli ekipmanlar için sabit destek plakaları olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, akü termal presleme düzenekleri ve yeni enerji modülü test ekipmanları için termal yalıtım ve anti-termal kaçak bariyer plakaları görevi görerek hassas elektronik ve yeni enerji üretim süreçleri için güvenilir elektrik yalıtımı ve yüksek sıcaklık güvenlik koruması sağlar. -Metalurji, dökümhane ve yüksek sıcaklık ısıl işlem endüstrilerinde, endüstriyel mika plakalarımız aşırı yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamlarına uyum sağlar; fırın astarı yalıtım plakaları, fırın kapısı sızdırmazlık contaları ve tavlama fırınları, söndürme fırınları, ara frekanslı ısıtma fırınları ve çeşitli ısıl işlem ekipmanları için yüksek sıcaklık gözlem penceresi arka plakaları olarak hizmet eder. Yüksek sıcaklıktaki radyasyona, termal hava akışı darbesine ve hafif kimyasal korozyona karşı dayanıklıdırlar, ısıtma sırasında elyaf dökülmesi veya toksik gaz buharlaşması yaşanmaz, geleneksel yalıtım malzemelerine göre daha uzun hizmet ömrü ve daha yüksek güvenlik sağlarlar. Ek olarak mika plakalar, otomatik endüstriyel ekipman ve hassas alet endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır; sıcak eritme ekipmanı, termal kaynak makineleri ve yüksek sıcaklık konumlandırma aparatları için ısı yalıtım taban plakaları olarak uygulanır, ısı kaynaklarını etkili bir şekilde izole eder ve ekipman yapılarını ve üretim stabilitesini korur. Bunlar aynı zamanda elektrikli ütüler, hava fritözleri, mikrodalga ekipmanları ve ticari pişirme cihazları gibi yüksek sıcaklıktaki ev aletleri için de yaygın olarak kullanılan çekirdek yalıtım bileşenleridir. - Yüksek sıcaklık direnci, alev geciktirici, ısı yalıtımı ve elektrik yalıtımı gerektiren neredeyse tüm endüstriyel senaryolara uygun olan yüksek performanslı mika plakalarımız, farklı endüstrilerin çeşitli kurulum ve ekipman eşleştirme taleplerini karşılamak için özelleştirilmiş kesme, delme, kanal açma ve hassas şekillendirmeyi destekler. Endüstriyel yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarına kapsamlı uyarlanabilirlik sayesinde, küresel kalıp fabrikaları, ısıtma ekipmanı üreticileri, yeni enerji işleme tesisleri ve endüstriyel otomasyon üretim işletmeleri için tercih edilen yalıtım aksesuarları haline geldiler.

Premium PEEK (Polyetheretherketone) tabakaları olağanüstü kapsamlı performansa sahiptir: Yüksek sıcaklık dayanımı Sürekli çalışma sıcaklığı 240°C'ye kadar, anlık ısı direnci 315°C'ye ulaşır; Ultra düşük sıcaklıkta -196°C'de çatlama olmadan kararlı özellik. Mükemmel aşınma direnci ve kendi kendini yağlama Pistonlu hareketli parçalar için dayanıklı olan düşük sürtünme katsayısı, kısmi metal bileşenlerin yerini alabilir. Üstün kimyasal korozyon direnci Zorlu çalışma ortamında neredeyse hiç çözünmeyen veya eskiyen çoğu asit, alkali, organik solvent ve yağa karşı dayanıklıdır. Kararlı elektrik yalıtımı Yüksek frekans, yüksek ve düşük sıcaklık koşullarında güvenilir yalıtım performansı, elektronik ve elektrikli parçalar için idealdir. Yüksek mekanik dayanım ve kararlı boyut Yüksek tokluk ve darbe direnci, ultra düşük su emme, hassas işleme sonrasında daha az deformasyon. Alev geciktirici ve toksik olmayan Doğal alev geciktirici, düşük duman emisyonu, toksik olmayan, tıbbi ve gıda sınıfı uygulama standartlarıyla uyumlu.

PEEK (Polietheretherketone) çubuklar, yüksek performanslı mühendislik plastik çubuklarıdır. Olağanüstü termal performansıyla 260°C'de uzun süreli hizmeti destekler ve 315°C'ye kadar anlık yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Malzeme çoğu asit, alkali ve organik çözücüye karşı kimyasal olarak inerttir ve güçlü korozyon direncine sahiptir. Ayrıca iyi aşınma direncine ve kararlı fiziksel özelliklere sahiptir. Farklı uygulama ihtiyaçlarınızı karşılamak için özelleştirilmiş boyutlar sağlıyoruz.

Lastik ped mükemmel sönümleme ve şok emme performansına sahiptir. Mekanik titreşimi etkili bir şekilde emebilir, gürültüyü azaltabilir ve darbe kuvvetini dağıtabilir, rezonansı ve titremeyi en aza indirebilir. Uzun süreli ağır basınç altında çökme veya deformasyon olmadan stabil kalır ve yüksek frekanslı titreşim ortamlarında ekipman tabanlarını ve zemini mükemmel şekilde korur.

Youlijiao ve Poliüretan (PU) aynı malzemedir. Poliüretan resmi kimyasal adıdır. Youlijiao, Çin'de dökme poliüretan elastomere atıfta bulunan yaygın endüstri adıdır. Yüksek tokluğu ve aşınma direnci nedeniyle sert PU çubuk veya tendon benzeri çubuk olarak da adlandırılır.

Bakalit Çubuk Uygulamaları Bakalit çubuk mükemmel yalıtım, aşınma direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve kolay CNC işleme özelliklerine sahiptir. Elektrik ve Elektronik Yalıtım Yüksek ve alçak gerilim dağıtım kabinleri, transformatörler, devre kesiciler, terminal direkleri, izolasyon destek kolonları, izolasyon cıvataları ve contalar için kullanılır. Mekanik Tezgahlar ve Fikstürler Mekanik kelepçeler, konumlandırma pimleri, ara parça blokları, makine kulpları, kaymaz kulplar ve tampon destek parçaları. Kalıp ve Isı Yalıtımı Kalıp ısı yalıtım kolonları, ısıya dayanıklı ara parça blokları, yüksek sıcaklık destek parçaları, enjeksiyon kalıp yalıtım bileşenleri. Elektronik Aletler Motorlar, röleler, anahtarlar ve elektronik ekipmanlar için yalıtım yapısal parçaları. Yeni Enerji ve Otomasyon Otomasyon ekipmanları, yeni enerji cihazları ve endüstriyel kontrol ekipmanları için yalıtım parçaları. Özel Hassas İşleme Tornalama, frezeleme, delme, diş açma ve pah kırma için kullanılabilir; özel şekilli yalıtımlı ve aşınmaya dayanıklı parçalar.

Yüksek ve alçak gerilim enerji ve elektrik endüstrisi Yüksek gerilim izolasyonu, kısa devre önleme ve kaçak direnci için yüksek gerilim şalter dolaplarında, halka ana ünitelerinde, transformatörlerde, enstrüman transformatörlerinde ve devre kesicilerde yaygın olarak kullanılır. Yeni enerji sektörü Yüksek voltaj yalıtımı ve yapısal sabitleme için enerji depolama sistemlerinde, fotovoltaik invertörlerde, rüzgar enerjisi ekipmanlarında, şarj kazıklarında ve yeni enerji taşıt elektronik kontrol sistemlerinde uygulanır. Endüstriyel otomasyon ve mekanik ekipmanlar Frekans dönüştürücüler, servo ekipmanlar ve otomatik makineler için kullanılır; izolasyon pimleri, izolasyon kolonları ve konumlandırma destek parçaları halinde üretilir. Kalıp ve yüksek sıcaklık ekipmanları Enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları ve termal makineler için yüksek sıcaklık yalıtım desteği ve ısı yalıtım parçaları olarak kullanılır. Demiryolu taşımacılığı Yüksek mukavemetli, alev geciktirici, titreşim direnci ve istikrarlı yalıtım performansı ile yüksek hızlı demiryolu ve metro elektrik ekipmanlarında uygulanır. Aletler, ölçüm cihazları ve hassas elektronikler Hassas izolasyon ve parazit önleme için test aletlerinde, tıbbi ekipmanlarda ve yarı iletken cihazlarda kullanılır. Kimyasal korozyon önleyici alan Mükemmel asit ve alkali direnci ve korozyon direnci ile nemli ve kimyasal ortamlara uygundur. CNC özelleştirilmiş işleme Çeşitli endüstrilere yönelik standart dışı yalıtım parçaları üretmek için özel tornalama, delme, kılavuz çekme ve özel şekilli işleme.

1000°C kalıp mika yalıtım levhası mükemmel ısı koruma ve yalıtım etkilerine sahiptir. Yoğun yapısı, ısı iletimini etkili bir şekilde engelleyebilir, kalıbın yüzey sıcaklığını düşürebilir, enerji tüketimini azaltabilir ve ısı kaybını önleyebilir. Kalıpların yüksek sıcaklık iletimi problemini etkili bir şekilde çözebilen ve uzun süreli yüksek sıcaklık ortamlarında bile istikrarlı yalıtım performansı sağlayabilen kalıp senaryoları için özel olarak tasarlanmıştır.

Bakalit Levhanın Ana Özellikleri Mükemmel yalıtım özelliği İletken olmayan ve gerilime dayanıklı olan bu malzeme, yalıtım ara parçaları, aparatlar ve armatürler için uygun, yaygın olarak kullanılan bir elektrik yalıtım malzemesidir. Yüksek ve kararlı ısı direnci 100°C~130°C ortamlarda yumuşamadan uzun süre çalışabilir ve sıradan plastiklerden çok daha iyi ısı direncine sahiptir. Yüksek mekanik mukavemet ve iyi sertlik Yüksek sertliği ve düşük deformasyonu ile yapısal parçalar, kalıp kalıpları ve masa taban plakaları için uygundur. Aşınmaya dayanıklı ve çizilmeye karşı dayanıklı Yüksek yüzey sertliği ve düşük sürtünme kaybı, onu aşınmaya dayanıklı contalar, dişliler ve kayar bloklar için ideal kılar. Düşük büzülme ve genleşme ile stabil boyut İşleme sonrasında iyi boyutsal koruma, hassas işlenmiş parçalar için uygundur. Kesilmesi ve işlenmesi kolaydır Kesilebilir, frezelenebilir, delinebilir, taşlanabilir ve kılavuz çekilebilir; bu da onu CNC hassas işlemeye uygun hale getirir. Düşük maliyet ve yüksek maliyet performansı Epoksi levhalardan ve FR-4'ten daha düşük maliyetli olup, en yaygın kullanılan endüstriyel yalıtım levhasıdır.

3240 Epoksi Levha Renk: Sarı / Kehribar Özellikler: Alev geciktirici olmayan, ortalama yalıtım performansı, düşük maliyetli Uygulama: Genel motor yalıtımı, saptırma plakaları, contalar, basit armatürler Hizmet ömrü: Kapalı alanda yaklaşık 5-8 yıl FR-4 Epoksi Levha Renk: Açık yeşil / Beyaz Özellikler: UL94 V-0 alev geciktirici, yüksek mukavemetli, kararlı boyut, daha dayanıklı Uygulama: Devre kartları, hassas donanımlar, elektronik ekipmanlar, pil yalıtımı Hizmet ömrü: İç mekanda yaklaşık 10-20 yıl Özet Maliyet tasarrufu ve genel kullanım için → 3240'ı seçin Alev geciktirici, dayanıklılık ve hassasiyet için → FR-4'ü seçin FR-4 daha pahalıdır ancak daha iyi performans gösterir ve daha uzun ömürlüdür

Epoksi reçine çubukları esas olarak çok az cam elyafı içeren veya hiç cam elyafı olmayan kürlenmiş epoksi reçineden yapılır. Mükemmel yalıtıma, pürüzsüz yüzeye ve iyi işlenebilirliğe sahiptirler, ancak ortalama dayanımla nispeten kırılgandırlar. Alçak gerilim izolasyonu, küçük parçalar, kalıplar ve kulplar için yaygın olarak kullanılırlar. Fiberglas çubuklar cam elyafı ile güçlendirilmiş ve reçine ile emprenye edilmiştir. Yüksek mukavemet, iyi tokluk, bükülme direnci ve darbe direncine sahiptirler. Yalıtım performansları iyidir ancak saf epoksi çubuklardan biraz daha düşüktür. Yapısal parçalar, yalıtım çekme çubukları ve destek bileşenleri için yaygın olarak kullanılırlar. Epoksi Fiberglas Çubuk (Ana Ürünümüz) Her iki malzemenin avantajlarını birleştirir: Epoksi reçineden mükemmel yalıtım Cam elyafından yüksek mukavemet ve tokluk İyi yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci Güç, elektrik ve yüksek gerilim izolasyon uygulamalarında en yaygın kullanılan profildir.

Plastik Levha ve PVC Plastik Levha arasındaki fark Plastik levha , PVC, PP, PE, akrilik, ABS, PC vb. dahil olmak üzere tüm plastik levhalar için genel bir terimdir . PVC plastik levha , yüksek sertlik, iyi korozyon direnci, su geçirmez, alev geciktirici ve kolay işlenebilirliğe sahip bir tür plastik levhadır . Kısaca: PVC levha bir tür plastik levhadır ancak plastik levha yalnızca PVC levha değildir.

Deniz mavisi fiberglas levhaların sıcaklık direnci, servis süresi arttıkça giderek azalacaktır. Bu, alt tabakanın malzeme özelliklerine ve yaşlanma kurallarına göre belirlenir. Spesifik değişim mekanizmaları ve etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir: Yaşlanmanın Temel Nedenleri Deniz mavisi cam elyaf levhaların alt tabakası, epoksi reçine ve cam elyafından oluşan kompozit bir malzemedir. Bir polimer olarak epoksi reçine, sıcaklık, nem ve oksijen gibi çevresel faktörlerin uzun süreli sürekli etkisi altında termal-oksidatif yaşlanmaya uğrar: Yüksek sıcaklıktaki ortamlar, epoksi reçine moleküler zincirlerinin kırılmasını hızlandıracak ve reçine ile cam elyafları arasındaki bağlanma mukavemetini azaltacaktır; Nemli ortamlarda nem, levhanın iç kısmına nüfuz edecek, elyaf ve reçine arasındaki arayüz bağlarına zarar verecek ve eskime sürecini daha da hızlandıracaktır. Bu eskime süreci geri döndürülemez ve sonuçta levhanın maksimum sıcaklık direncinde kademeli bir azalmaya yol açacaktır.

Sürekli güvenli çalışma sıcaklığı 80–100°C arasında değişir. Bu aralık dahilinde levha, deformasyona uğramadan, yumuşamadan veya zararlı maddeler salmadan uzun vadeli yapısal stabiliteyi korur. Sıcak su temizleme ve kısa süreli buhar sterilizasyonu gibi gıda işleme senaryoları için uygundur. Anlık yüksek sıcaklık dayanımı 120°C'ye ulaşabilir (30 dakikayı aşmayan bir süre için). Bu sıcaklığın aşılması yumuşamaya ve deformasyona neden olur. 100°C'nin üzerindeki ortamlara uzun süre maruz kalmak sacın yaşlanmasını hızlandıracak, dayanıklılığı azaltacak ve servis ömrünü kısaltacaktır. Not : Açık alevle veya yüksek sıcaklıktaki ısı kaynaklarıyla doğrudan temas ettirmeyin, aksi takdirde erime ve yanma meydana gelebilir. Normal gıda sınıfı PP levhalar -20°C'nin üzerindeki ortamlarda kırılgan çatlama olmadan iyi tokluğu ve darbe direncini korur. Taze gıda soğuk zincir depolama ve soğutma ekipmanı aksesuarları da dahil olmak üzere düşük sıcaklık senaryolarına uygulanabilirler. Sıcaklık -20°C'nin altına düştüğünde levhanın tokluğu giderek azalır, darbe dayanımı zayıflar ve dış darbelerde çatlama eğilimi gösterir. Bazı değiştirilmiş gıda sınıfı PP levhalar (örneğin, soğuğa dayanıklı katkı maddeleri eklenmiş olanlar) -40°C'ye kadar düşük sıcaklıklara dayanabilir. Belirli parametreler için lütfen ürün test raporuna bakın.

Celuka levha ve PVC köpük levha aslında aynı malzemedir. Tam adı PVC köpük levha olan Celuka levha, birincil hammadde olarak polivinil klorür (PVC) reçinesi kullanılarak, köpük oluşturucu maddeler ve stabilizatörler gibi katkı maddeleri eklenerek ve ekstrüzyon veya kalıplama işlemlerinin benimsenmesiyle üretilen hafif bir levhadır. Pürüzsüz yüzeyli ve yüksek sertliğe sahip, iç kısmı kapalı hücreli köpük yapıya sahiptir.

CNC Kesim Farklı boyutlarda kare, yuvarlak veya basit özel şekilli parçalar üretebilen, müşteri tarafından sağlanan çizimlere göre sacları hassas bir şekilde kesmek için CNC kesme makineleri veya lazer kesim ekipmanları kullanılır. Yüksek hassasiyete ve çapaksız kenarlara sahip olan bu işlem, ince ila orta kalınlıktaki levhaların toplu kesimi için uygundur ve sızdırmazlık contaları ve yalıtım bölmeleri gibi temel bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. CNC Gravür ve Freze CNC gravür ve freze makineleri, karmaşık oluklar, delikler, dişler ve düzensiz konturları frezeleyebilen, levhaların hassas şekilde işlenmesi için kullanılır. İşleme sırasında kesme hızı ve ilerleme hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve PTFE'nin zayıf termal iletkenliğinden kaynaklanan yerel kenar erimesini veya deformasyonu önlemek için özel aletler kullanılmalıdır. Bu süreç hassas mekanik parçaların ve ekipman kaplamalarının üretimi için idealdir. Taşlama ve Parlatma Yüksek yüzey kalitesi gerektiren ürünlerde, sac yüzeyini işlemek için hassas taşlama ve cilalama ekipmanları uygulanır. Düzlüğü ve aşınma direncini artıran aşamalı taşlama yoluyla yüzey pürüzlülüğü azaltılır. Bu süreç, contalar ve kayan kılavuz rayları gibi sürtünme katsayısı ve sızdırmazlık performansı açısından sıkı gerekliliklerin olduğu senaryolarda yaygın olarak kullanılır. Sıcak Pres Şekillendirme Bükülmesi veya şekillendirilmesi gereken özel şekilli parçalar için, sıcak presle şekillendirme işlemi benimsenir: PTFE levhalar belirli bir sıcaklığa ısıtılır, ardından kalıplarla preslenir ve şekillendirme için soğutulur; bu, yaylar ve bükülmüş parçalar gibi özel yapılar üretebilir. Bu işlem, malzemenin orijinal özelliklerini korur ve soğuk bükmeden kaynaklanan çatlamayı önleyerek onu boru astarları ve ekipman koruyucu kapakların üretimi için uygun hale getirir. Delme ve Kılavuz Çekme Saclardaki çeşitli özelliklerdeki delikler, kör delikler ve dişli deliklerin işlenmesi için özel delme ekipmanı ve kılavuzlar kullanılır. Talaşların takımlara yapışmasını ve hassasiyeti etkilemesini önlemek için işleme sırasında talaş çıkarmaya dikkat edilmelidir. Bu işlem genellikle montaj ve sabitleme gerektiren PTFE levha bileşenler için kullanılır.

için tekdüze ve sabit bir sıcaklık direnci aralığı yoktur.  silikon malzeme formülüne, üretim sürecine ve eklenen katkı maddelerine bağlı olarak değişen endüstriyel yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon bloklar . Ortak sıcaklık direnci aralıkları aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır: Normal Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Silikon Bloklar Sıcaklık direnci aralığı genellikle -50°C ~ 200°C'dir . 180°C'nin altındaki ortamlarda uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilirler ve kısa bir süre için (birkaç saat içinde) 200°C'lik yüksek sıcaklıklara dayanabilirler. Geleneksel endüstriyel ekipmanların sızdırmazlık ve ısı yalıtım senaryoları için uygundurlar. Yüksek Performanslı, Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Silikon Bloklar Özel silikon hammaddelerinden (örn. füme silika silikon) yapılmış ve ısıya dayanıklı katkı maddeleri eklenmiş olup, sıcaklık dayanım aralığı -60°C ~ 300°C'ye kadar genişletilebilir. 250°C'lik ortamlarda uzun süre kullanılabilirler ve kısa süreliğine 300°C'lik yüksek sıcaklıklara dayanabilirler; bu da onları otomobil motor bölmeleri ve metalurji ekipmanları gibi yüksek sıcaklıktaki çalışma koşulları için ideal kılar. Özel Ultra Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Silikon Bloklar Modifikasyon tedavisi sayesinde, bazı özelleştirilmiş ürünler maksimum 350°C ~ 400°C sıcaklık direncine ulaşabilir. Bununla birlikte, bu tür ürünler genellikle küçük partiler halinde özelleştirilmiştir ve uzun vadeli servis sıcaklığı genellikle 300 ° C'yi aşmaz. Çoğunlukla havacılık ve ileri teknoloji ekipman imalatı gibi özel alanlarda kullanılırlar.