Nyheter

PEEK (Polyetheretherketone) är en högpresterande specialplastprofil med utmärkt kemisk beständighet, nötningsbeständighet, mekaniska egenskaper, hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, självsmörjning och korrosionsbeständighet. PEEK-stavar är en form av PEEK-material som kan precisionsbearbetas till olika kritiska komponenter. De kan användas inom fordons-, halvledar-, maskin- och medicinindustrin för att tillverka olika mekaniska delar, såsom bilväxlar, oljefilter, startskivor för växling, flygmotordelar, pumphjul för automatiska tvättmaskiner och komponenter för medicintekniska produkter. PEEK har många fördelar och ett brett utbud av applikationer inom flyg-, biltillverkning, elektronik, medicin och livsmedelsbearbetning. Maskinindustri På grund av dess höga temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, utmattningsbeständighet och friktionsbeständighet används PEEK flitigt i delar av många utrustningar både nationellt och internationellt, såsom lager, kolvringar och ventilplattor för kolvkompressorer. Energi och kemisk industri Dess utmärkta egenskaper, inklusive högtemperaturbeständighet, hög luftfuktighetsbeständighet och strålningsbeständighet, har lett till dess utbredda tillämpning inom energiindustrin, inklusive kärnkraftverk, och i den kemiska industrin. Flyg- och rymdindustrin På grund av dess överlägsna totala prestanda har PEEK använts flitigt i flyg- och rymdprodukter utomlands sedan 1990-talet och har även framgångsrikt testats i produkter för J-8II stridsflygplanet och rymdfarkosten Shenzhou i Kina. Fordonsindustrin Energibesparing, viktminskning och lågt ljud har alltid varit viktiga indikatorer för fordonsutveckling. PEEKs lätta, höga mekaniska styrka, värmebeständighet och självsmörjande egenskaper möter perfekt fordonsindustrins behov. Medicin och hälsofält Förutom att tillverka vissa medicinska precisionsinstrument är PEEKs viktigaste applikation som ersättning för metall vid produktion av konstgjorda ben. Det är lätt, giftfritt och mycket korrosionsbeständigt och kan integreras organiskt med kroppen, vilket gör det till det material som mest liknar mänskligt ben.

3240 epoxiskiva är ett vanligt använt högkvalitativt isoleringsmaterial inom området för elektrisk utrustning, med utmärkt omfattande prestanda. Produkten uppvisar god värmebeständighet, kan motstå långtidstemperaturer upp till 130 ℃ under normala driftsförhållanden och kortvarig användning upp till 155 ℃, vilket visar stark stabilitet vid hög temperatur. Kortdensiteten är konsekvent mellan 1,7-1,9 g/cm³, vilket effektivt kontrollerar dess vikt samtidigt som den säkerställer strukturell mekanisk styrka, vilket gör den lämplig för olika industriella monteringsscenarier. II. Viktiga detaljer om tjocklek och toleranstjocklek -är ett viktigt övervägande när man väljer 3240 epoxiskiva. Produktens standardtjocklek sträcker sig från 0,1 mm till 20 mm, med ett komplett utbud av specifikationer för att möta behoven av isolering, stöd och avskiljning i olika scenarier. Skivans tjocklekstolerans är strikt kontrollerad inom ±0,1 mm, vilket säkerställer hög dimensionell noggrannhet och effektivt garanterar passform, precision och driftsstabilitet för utrustningsinstallationen. 3240 epoxiskiva har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper, mekanisk hållfasthet och kemisk korrosionsbeständighet och används ofta inom industriella områden som transformatorer, motorer och olika elektrisk utrustning. I praktiska tillämpningar kan lämplig tjocklek och storlek väljas enligt de specifika driftsförhållandena för att uppnå optimal prestanda. -Dessutom har produkten stabil övergripande prestanda: utmärkta mekaniska egenskaper efter härdning och en robust och hållbar struktur; enastående elektrisk isolering och utmärkta dielektriska egenskaper, med bra motstånd mot ytläckage och ljusbåge; god övergripande dimensionsstabilitet och hållbarhet, och kan anpassa sig till miljöpåverkan som orsakas av förändringar i temperatur och luftfuktighet; den har också god motståndskraft mot mögel och kan användas under lång tid i tuffa miljöer som tropiska områden.

Värmeisoleringspaneler är paneler av industrikvalitet som används för att blockera värmeöverföring. De är gjorda av ett högdensitet, högtemperaturbeständigt, oorganiskt komposit flamskyddat substrat, pressat under högt tryck. Kärnan i värmeisolering är att minska materialets totala värmeledningsförmåga. Panelen är fylld med många förseglade mikroporer. När värme passerar genom panelen överförs den samtidigt genom det fasta substratet och luften i porerna: det fasta substratet överför värme via ledning, medan värmeväxlingsprocessen i porerna är mer komplex. Produkten inhiberar samtidigt tre värmeöverföringsvägar: ledning, konvektion och strålning. I kombination med principen om reflektionsisolering av värmesköld blockerar den på ett omfattande sätt den utåtriktade diffusionen av höga temperaturer. Blockering av värmeledning: När metallformar är direkt bundna till utrustningens monteringsplattor, är värmeledning snabb och värme går lätt förlorad. Värmeisoleringspanelen, inklämd mellan de två, använder kompositsubstratet med låg värmeledningsförmåga för att skära av de fasta värmeledningskanalerna, vilket bestämt låser temperaturen i formkaviteten. Reducera värmestrålning: Speciellt brandbeständigt reflekterande fyllmedel läggs inuti panelen för att reflektera och absorbera infraröd strålningsvärme som frigörs från formen, vilket minskar värmestrålningen och förhindrar kontinuerlig överhettning och skador på verktygsmaskinens ram. **Isolering av termisk konvektion:** Det täta, sömlösa arkmaterialet förhindrar varm luft från att tränga in och underlättar termisk konvektion, vilket minskar temperaturförlusten vid dess källa. **Layered Gradient Buffer Isolation Structure:** Arkmaterialet formas med hjälp av en flerskiktad, integrerad varmpressande kompositprocess. De staplade lagren av isolering skapar en gradienttemperaturskillnad: sidan närmast formen håller en hög temperatur, medan värmen som överförs till verktygsmaskinsidan reduceras avsevärt efter att ha passerat genom flera buffertlager. Ju större plåttjocklek, desto längre dämpningsintervall för temperaturbuffert, vilket resulterar i överlägsen isolering och energibesparande prestanda. **Dual Working Logic of Form:** Isoleringsplattan installeras vanligtvis mellan formfixeringsplattan och formsprutnings-/formgjutningsutrustningsmallen. Den höga temperaturen som genereras under formdrift reduceras avsevärt i värmeöverföringen till verktygsmaskinens kropp efter att ha buffrats av de flera lagren av isolering. Detta förhindrar värmeförlust från formens inre, vilket säkerställer konsekvent produktkvalitet under massproduktion. Dessutom förhindrar det verktygsmaskinen från att arbeta i en miljö med hög temperatur under längre perioder, vilket effektivt skyddar hydrauliska komponenter, styrskenor och andra metalldelar, fördröjer utrustningens åldrande och minskar den kontinuerliga drifttiden för värmeslingor, vilket sänker produktionslinjens totala energiförbrukning.

- Industriella högtemperaturglimmerplattor är allmänt erkända som ett av de mest pålitliga styva isolerings- och elektriska isoleringsmaterialen för moderna industriella högtemperaturmiljöer, tack vare deras exceptionella termiska stabilitet, överlägsna elektriska isolering, utmärkta flamskydd, hög mekanisk hållfasthet och enastående motståndskraft mot åldring och termisk nedbrytning. Till skillnad från vanliga isoleringsskivor som kan mjukna, deformera eller producera skadliga ämnen under kontinuerlig hög värme, bibehåller våra industriella glimmerplattor stabila fysikaliska och kemiska egenskaper under långvariga högtemperaturarbetsförhållanden, vilket gör dem till oumbärliga kärnkomponenter inom formtillverkning, industriell värmeutrustning, elektriska och nya energiindustrier, metallurgiska maskiner för hushållsproduktion, värmebehandlingsmaskiner, hushållsmaskiner, maskiner för hushållsproduktion, automatiserad hushållsproduktion. I formproduktionsverkstäder installeras vanligtvis högtemperaturglimmerplattor som professionella värmeisolerande stödplattor och värmebarriärpackningar för formsprutningsformar, pressgjutformar, gummivulkaniseringsformar, varma gjutformar och termokompressionsformningsutrustning. De isolerar effektivt högtemperaturformkärnor från metallformbaser och maskinplattformar, stabiliserar formtemperaturen under kontinuerlig massproduktion, minskar värmeförluster, förbättrar produktformningskonsistensen och skyddar hydrauliska och mekaniska precisionskomponenter från åldringsskador vid hög temperatur, vilket avsevärt förlänger den totala livslängden för formutrustning. - Vid tillverkning av industriell värmeutrustning fungerar glimmerplattor som idealiska isolerande stödsubstrat och termiska isoleringsfoder för olika värmeanordningar, inklusive rörformade värmare, glimmervärmeband, värmeplattor av gjutet aluminium, industriella ugnsfoder, varmpressningsmaskiner, värmeöverföringsutrustning och cirkulerande varmluftsugnar. Deras utmärkta värmebeständighet och obrännbara prestanda säkerställer säker och stabil drift av värmesystem under långa arbetsbelastningar, och undviker utrustningsfel och säkerhetsrisker orsakade av åldrande av isolering vid hög temperatur. Samtidigt används dessa styva glimmerskivor i stor utsträckning inom kraftelektronik- och nyenergiindustrin, som används som högtemperaturisolerande skiljeväggar, mellanfasisoleringsplattor och fasta stödplattor för transformatorer, växelriktare, reaktorer och högspänningsutrustning. De fungerar också som värmeisolering och anti-termiska spärrplåtar för batterivärmepressjiggar och ny energimodultestutrustning, vilket ger tillförlitlig elektrisk isolering och högtemperatursäkerhetsskydd för elektroniska precisionsprocesser och nya energiproduktionsprocesser. -Inom metallurgi, gjuteri och värmebehandlingsindustrier med hög temperatur anpassar våra industriella glimmerplattor till extrema högtemperaturarbetsmiljöer, och fungerar som isoleringsplattor för ugnsfoder, tätningspackningar för ugnsdörrar och stödplåtar för högtemperaturobservationsfönster för glödgning av ugnar, kylning av olika ugnar och värmebehandling av olika ugnar, ugnar, utrustning. De motstår högtemperaturstrålning, termisk luftflödespåverkan och lätt kemisk korrosion, utan fiberavfall eller giftig gas som förångas under uppvärmning, vilket ger längre livslängd och högre säkerhet än traditionella isoleringsmaterial. Dessutom används glimmerplattor i stor utsträckning i automatiserad industriell utrustning och precisionsverktygsindustrier, applicerade som värmeisolerande basplattor för varmsmältningsutrustning, termiska svetsmaskiner och högtemperaturpositioneringsjiggar, vilket effektivt isolerar värmekällor och skyddar utrustningens strukturer och produktionsstabilitet. De är också vanliga kärnisoleringskomponenter för hushållsapparater med hög temperatur som elektriska strykjärn, fritöser, mikrovågsutrustning och kommersiella bakningsapparater. -Lämpliga för nästan alla industriella scenarier som kräver hög temperaturbeständighet, flamskydd, värmeisolering och elektrisk isolering, våra högpresterande glimmerplattor stödjer anpassad skärning, borrning, spårning och precisionsformning för att möta olika installationer och utrustning som matchar kraven från olika industrier. Med omfattande anpassningsförmåga för industriella högtemperaturarbetsförhållanden har de blivit föredragna isoleringstillbehör för globala formfabriker, tillverkare av värmeutrustning, nya energibearbetningsanläggningar och industriella automationsproduktionsföretag.

Premium PEEK (Polyetheretherketone) ark har enastående omfattande prestanda: Hög temperaturbeständighet Kontinuerlig arbetstemperatur upp till 240 ℃, omedelbar värmebeständighet når 315 ℃; stabil egenskap vid ultralåg temperatur -196 ℃ utan att spricka. Utmärkt slitstyrka och självsmörjning Låg friktionskoefficient, hållbar för fram- och återgående rörliga delar, kan ersätta partiella metallkomponenter. Överlägsen kemisk korrosionsbeständighet Motstå de flesta syror, alkalier, organiska lösningsmedel och olja, knappast lösta eller åldrade i tuff arbetsmiljö. Stabil elektrisk isolering Pålitlig isoleringsprestanda under högfrekventa, höga och låga temperaturförhållanden, idealisk för elektroniska och elektriska delar. Hög mekanisk hållfasthet och stabil dimension Hög seghet och slagtålighet, ultralåg vattenabsorption, mindre deformation efter precisionsbearbetning. Flamskyddande och giftfri Naturlig flamskydd, låg rökemission, giftfri, överensstämmer med medicinska och livsmedelsgodkända tillämpningsstandarder.

PEEK (Polyetheretherketone) stavar är högpresterande tekniska plaststänger. Med enastående termisk prestanda, stödjer de långtidsservice vid 260°C och motstår momentana höga temperaturer upp till 315°C. Materialet är kemiskt inert mot de flesta syror, alkalier och organiska lösningsmedel, med stark korrosionsbeständighet. Dessutom har den bra slitstyrka och stabila fysikaliska egenskaper. Vi tillhandahåller anpassade storlekar för att möta dina olika applikationsbehov.

Gummikudden har utmärkt dämpning och stötdämpning. Det kan effektivt absorbera mekanisk vibration, minska buller och sprida stötkraft, minimera resonans och skakning. Det förblir stabilt under långvarigt hårt tryck utan kollaps eller deformation, vilket perfekt skyddar utrustningsbaser och mark i högfrekventa vibrationsmiljöer.

Youlijiao och polyuretan (PU) är samma material. Polyuretan är det officiella kemiska namnet. Youlijiao är det vanliga industrinamnet i Kina och syftar på gjuten polyuretanelastomer. Den kallas också för tuff PU-stav eller senliknande stav på grund av sin höga seghet och slitstyrka.

Tillämpningar av bakelitstav Bakelitstav har utmärkt isolering, slitstyrka, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och enkel CNC-bearbetning . Elektrisk och elektronisk isolering Används för hög- och lågspänningsfördelningsskåp, transformatorer, strömbrytare, anslutningsstolpar, isolerande stödpelare, isoleringsbultar och packningar. Mekaniska jiggar och fixturer Mekaniska klämmor, positioneringsstift, distansblock, maskinhandtag, halkskydd och buffertstödsdelar. Mögel & värmeisolering Forma värmeisoleringspelare, värmebeständiga distansblock, högtemperaturstöddelar, isoleringskomponenter för formsprutning. Elektroniska apparater Isolerande konstruktionsdelar för motorer, reläer, brytare och elektronisk utrustning. Ny Energi & Automation Isoleringsdelar för automationsutrustning, nya energiapparater och industriell styrutrustning. Anpassad precisionsbearbetning Finns för svarvning, fräsning, borrning, gängning och fasning; anpassade specialformade isolerande och slitstarka delar.

Hög- och lågspänningskraft & elindustri Används i stor utsträckning i högspänningskopplingsskåp, ringhuvudenheter, transformatorer, instrumenttransformatorer och strömbrytare för högspänningsisolering, kortslutningsförebyggande och krypmotstånd. Ny energiindustri Används i energilagringssystem, solcellsväxelriktare, vindkraftsutrustning, laddningshögar och nya elektroniska styrsystem för energifordon för högspänningsisolering och strukturell fixering. Industriell automation & mekanisk utrustning Används för frekvensomriktare, servoutrustning och automatiserade maskiner, tillverkade till isoleringsstift, isoleringspelare och positioneringsstöddelar. Mögel och högtemperaturutrustning Fungerar som högtemperaturisoleringsstöd och värmeisolerande delar för formsprutningsformar, pressgjutformar och termiska maskiner. Järnvägstransitering Appliceras i elektrisk utrustning för höghastighetståg och tunnelbana, med hög hållfasthet, flamskyddsmedel, vibrationsbeständighet och stabil isoleringsprestanda. Instrument, mätare & precisionselektronik Används för att testa instrument, medicinsk utrustning och halvledarenheter för exakt isolering och anti-interferens. Kemiskt anti-korrosionsfält Lämplig för fuktiga och kemiska miljöer, med utmärkt syra- och alkalibeständighet och korrosionsbeständighet. CNC-anpassad bearbetning Anpassad svarvning, borrning, gängning och specialformad bearbetning för att producera icke-standardiserade isolerande delar för olika industrier.

Den 1000 ℃ formglimmerisoleringsskiva har utmärkt värmebevarande och isoleringseffekt. Dess täta struktur kan effektivt blockera värmeledning, sänka formens yttemperatur, minska energiförbrukningen och undvika värmeförlust. Den är speciellt designad för mögelscenarier, som effektivt kan lösa problemet med högtemperaturledning av formar och säkerställa stabil isoleringsprestanda även i långvariga högtemperaturmiljöer.

Bakelitskivans huvudsakliga egenskaper Utmärkt isoleringsegenskap Icke-ledande och spänningsbeständig, det är ett vanligt använt elektriskt isoleringsmaterial, lämpligt för isoleringsdistanser, jiggar och fixturer. Hög och stabil värmebeständighet Den kan fungera under lång tid i miljöer på 100 ℃ ~ 130 ℃ utan att mjukna, och har mycket bättre värmebeständighet än vanlig plast. Hög mekanisk hållfasthet och god styvhet Med hög hårdhet och låg deformation är den lämplig för konstruktionsdelar, formjiggar och bordsbottenplattor. Slitstark och reptålig Hög ythårdhet och låg friktionsförlust gör den idealisk för slitstarka packningar, växlar och glidblock. Stabil dimension med låg krympning och expansion God dimensionsretention efter bearbetning, lämplig för precisionsbearbetade delar. Lätt att skära och bearbeta Den kan sågas, fräsas, borras, slipas och gängas, vilket gör den lämplig för CNC-precisionsbearbetning. Låg kostnad och hög kostnad prestanda Lägre kostnad än epoxiskivor och FR‑4, det är den mest använda industriella isoleringsskivan.

3240 Epoxiskiva Färg: Gul / Amber Funktioner: Icke flamskyddsmedel, genomsnittlig isoleringsprestanda, låg kostnad Användning: Allmän motorisolering, bafflar, packningar, enkla fixturer Livslängd: Ca 5–8 år inomhus FR-4 epoxiskiva Färg: Ljusgrön/vit Funktioner: UL94 V-0 flamskyddsmedel, hög hållfasthet, stabil dimension, mer hållbar Användning: Kretskort, precisionsarmaturer, elektronisk utrustning, batteriisolering Livslängd: Ca 10–20 år inomhus Sammanfattning För kostnadsbesparing och allmänt bruk → Välj 3240 För flamskydd, hållbarhet och precision → Välj FR-4 FR-4 är dyrare men presterar bättre och håller längre

Epoxihartsstavar är huvudsakligen gjorda av härdat epoxiharts med lite eller ingen glasfiber. De har utmärkt isolering, slät yta och god bearbetbarhet, men är relativt spröda med medelhållfasthet. De används ofta för lågspänningsisolering, smådelar, formar och handtag. Glasfiberstavar är förstärkta med glasfiber och impregnerade med harts. De har hög hållfasthet, god seghet, böjmotstånd och slagtålighet. Deras isoleringsförmåga är bra, men något lägre än rena epoxistavar. De används ofta för konstruktionsdelar, isoleringsdragstänger och stödkomponenter. Epoxifiberstång (vår huvudprodukt) Kombinerar fördelarna med båda materialen: Utmärkt isolering från epoxiharts Hög hållfasthet och seghet från glasfiber Bra högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet Det är den mest använda profilen inom kraft-, el- och högspänningsisoleringsapplikationer.

Skillnaden mellan plastskiva och PVC-plastskiva Plastskiva är en allmän term för alla plastskivor, inklusive PVC, PP, PE, akryl, ABS, PC, etc. PVC-plastark är en typ av plastskiva , med hög styvhet, bra korrosionsbeständighet, vattentät, flamskyddad och enkel bearbetning. Kort sagt: PVC-skiva är en slags plastskiva, men plastskiva är inte bara PVC-skiva.

Temperaturbeständigheten hos kricka glasfiberskivor kommer gradvis att minska när servicetiden ökar. Detta bestäms av underlagets materialegenskaper och åldringsregler. De specifika förändringsmekanismerna och påverkande faktorerna är följande: Kärnorsaker till åldrande Underlaget för teal glasfiberskivor är ett kompositmaterial av epoxiharts och glasfiber. Som en polymer genomgår epoxiharts termiskt oxidativt åldrande under den långsiktiga kontinuerliga effekten av miljöfaktorer som temperatur, luftfuktighet och syre: Miljöer med hög temperatur kommer att påskynda brottet av epoxihartsmolekylkedjor och minska bindningsstyrkan mellan hartset och glasfibrerna; I fuktiga miljöer kommer fukt att tränga in i skivans inre, skada gränssnittsbindningen mellan fibrer och harts och påskynda åldringsprocessen ytterligare. Denna åldringsprocess är oåterkallelig och kommer så småningom att leda till en gradvis minskning av kortets maximala temperaturbeständighet.

Den kontinuerliga säkra driftstemperaturen varierar från 80–100 ℃ . Inom detta intervall bibehåller arket långvarig strukturell stabilitet utan deformering, mjukgörande eller frigörande av skadliga ämnen. Den är lämplig för scenarier för livsmedelsbearbetning som varmvattenrengöring och kortvarig ångsterilisering. Det ögonblickliga motståndet vid höga temperaturer kan nå 120 ℃ (för en varaktighet som inte överstiger 30 minuter). Överskridande av denna temperatur kommer att orsaka uppmjukning och deformation. Långvarig exponering för miljöer över 100 ℃ kommer att påskynda arkets åldrande, minska segheten och förkorta livslängden. Obs : Ta inte direkt i kontakt med öppen låga eller värmekällor med hög temperatur, annars kan smältning och förbränning inträffa. Vanliga livsmedelsgodkända PP-skivor bibehåller god seghet och slagtålighet i miljöer över -20 ℃ utan spröda sprickor. De är tillämpliga på lågtemperaturscenarier inklusive kylkedjelagring av färskvaror och tillbehör för kylutrustning. När temperaturen sjunker under -20 ℃ minskar plåtens seghet gradvis, slaghållfastheten försvagas och den är benägen att spricka vid yttre stötar. Vissa modifierade PP-ark av livsmedelskvalitet (t.ex. de som tillsatts med köldbeständiga tillsatser) tål temperaturer så låga som -40 ℃ . För specifika parametrar, se produktens testrapport.

Celuka-skiva och PVC-skumskiva är faktiskt samma material. Celuka-skiva, vars fullständiga namn är PVC-skumskiva, är en lättviktsskiva som produceras genom att använda polyvinylklorid (PVC) harts som det primära råmaterialet, lägga till tillsatser som skummedel och stabilisatorer och använda extruderings- eller formningsprocesser. Den har en skumstruktur med slutna celler inuti, med en slät yta och hög hårdhet.

CNC skärning CNC-skärmaskiner eller laserskärningsutrustning används för att exakt skära ark enligt kundens ritningar, som kan producera kvadratiska, runda eller enkla specialformade delar av olika dimensioner. Denna process med hög precision och gradfria kanter är lämplig för satsskärning av tunna till medeltjocka plåtar och används ofta vid tillverkning av grundläggande komponenter som tätningspackningar och isoleringsväggar. CNC gravyr & fräsning CNC-gravyr- och fräsmaskiner används för precisionsbearbetning av plåt, som kan fräsa komplexa spår, hål, gängor och oregelbundna konturer. Under bearbetning måste skärhastighet och matningshastighet kontrolleras strikt, och specialverktyg bör användas för att undvika lokal kantsmältning eller deformation orsakad av PTFE:s dåliga värmeledningsförmåga. Denna process är idealisk för tillverkning av mekaniska precisionsdelar och utrustningsfoder. Slipning & Polering För produkter som kräver hög ytfinish används precisionsslipnings- och poleringsutrustning för att behandla plåtytan. Ytråheten reduceras genom progressiv slipning, vilket förbättrar planhet och slitstyrka. Denna process används ofta i scenarier med stränga krav på friktionskoefficient och tätningsprestanda, såsom tätningar och glidskenor. Varmpressformning För specialformade delar som behöver böjas eller formas, används varmpressformningsprocessen: PTFE-skivor värms till en specifik temperatur, pressas sedan med formar och kyls för formning, vilket kan producera speciella strukturer som bågar och böjda delar. Denna process bibehåller materialets ursprungliga egenskaper och förhindrar sprickbildning orsakad av kallböjning, vilket gör det lämpligt för tillverkning av rörfoder och utrustningsskydd. Borrning & gängning Specialiserad borrutrustning och kranar används för att bearbeta genomgående hål, blinda hål och gängade hål av olika specifikationer på ark. Uppmärksamhet bör ägnas åt borttagning av spån under bearbetningen för att förhindra att spån fäster vid verktyg och påverkar precisionen. Denna process används ofta för PTFE-plåtkomponenter som kräver montering och fixering.

Det finns inget enhetligt och fast temperaturmotståndsområde för  industriella högtemperaturbeständiga silikonblock , som varierar beroende på silikonmaterialformeln, tillverkningsprocessen och tillsatta tillsatser. Vanliga temperaturmotståndsintervall är indelade i följande kategorier: Vanliga högtemperaturbeständiga silikonblock Temperaturmotståndsintervallet är vanligtvis -50 ℃ ~ 200 ℃ . De kan arbeta stabilt under lång tid i miljöer under 180 ℃ och tål höga temperaturer på 200 ℃ under en kort period (inom flera timmar). De är lämpliga för tätning och värmeisolering av konventionell industriutrustning. Högpresterande högtemperaturbeständiga silikonblock Tillverkad av speciella silikonråmaterial (t.ex. pyrogen kiseldioxid) och tillsatta med värmebeständiga tillsatser, kan deras temperaturbeständighetsområde utökas till -60 ℃ ~ 300 ℃ . De kan användas under lång tid i 250 ℃ miljöer och tål 300 ℃ höga temperaturer under korta perioder, vilket gör dem idealiska för högtemperaturarbetsförhållanden som bilmotorrum och metallurgisk utrustning. Speciella ultrahögtemperaturbeständiga silikonblock Genom modifieringsbehandling kan vissa anpassade produkter nå ett maximalt temperaturmotstånd på 350 ℃ ~ 400 ℃ . Sådana produkter är vanligtvis anpassade för små partier, och den långsiktiga servicetemperaturen överstiger i allmänhet inte 300 ℃. De används huvudsakligen inom specialområden som flyg- och avancerad utrustningstillverkning.