Новости

PEEK (полиэфирэфиркетон) — это высокопроизводительный специальный инженерный пластиковый профиль с превосходной химической стойкостью, стойкостью к истиранию, механическими свойствами, устойчивостью к высоким температурам, высокой прочностью, самосмазывающейся и коррозионной стойкостью. Стержни из PEEK представляют собой разновидность материала PEEK, из которого можно с высокой точностью изготавливать различные важные компоненты. Их можно использовать в автомобильной, полупроводниковой, машиностроительной и медицинской промышленности для производства различных механических деталей, таких как автомобильные шестерни, масляные фильтры, диски стартера переключения передач, детали авиационных двигателей, крыльчатки автоматических стиральных машин и компоненты медицинского оборудования. PEEK имеет множество преимуществ и широкий спектр применения в аэрокосмической, автомобильной, электронной, медицинской и пищевой промышленности. Машиностроение Благодаря своей стойкости к высоким температурам, коррозионной стойкости, устойчивости к усталости и сопротивлению трению PEEK широко используется в деталях многих видов оборудования как внутри страны, так и за рубежом, таких как подшипники, поршневые кольца и тарелки клапанов для поршневых газовых компрессоров. Энергетическая и химическая промышленность Его превосходные свойства, в том числе устойчивость к высоким температурам, высокой влажности и радиационной стойкости, привели к его широкому применению в энергетической отрасли, включая атомные электростанции, и в химической промышленности. Аэрокосмическая промышленность Благодаря своим превосходным общим характеристикам PEEK широко используется в аэрокосмической продукции за рубежом с 1990-х годов, а также успешно прошел испытания в изделиях для истребителя J-8II и космического корабля «Шэньчжоу» в Китае. Автомобильная промышленность Энергосбережение, снижение веса и низкий уровень шума всегда были важными показателями развития автомобилестроения. Легкий вес, высокая механическая прочность, термостойкость и самосмазывающиеся свойства PEEK идеально соответствуют потребностям автомобильной промышленности. Медицина и здравоохранение Помимо производства некоторых прецизионных медицинских инструментов, наиболее важным применением PEEK является замена металла при производстве искусственных костей. Он легкий, нетоксичный, обладает высокой коррозионной стойкостью и может органично интегрироваться с телом, что делает его материалом, наиболее похожим на человеческую кость.

Эпоксидная плита 3240 — это широко используемый высококачественный изоляционный материал в области электрооборудования, обладающий превосходными комплексными характеристиками. Продукт обладает хорошей термостойкостью, способен выдерживать длительные температуры до 130 ℃ при нормальных условиях эксплуатации и кратковременное использование до 155 ℃, демонстрируя сильную высокотемпературную стабильность. Плотность плиты постоянно находится в пределах 1,7–1,9 г/см³, что позволяет эффективно контролировать ее вес и одновременно обеспечивать механическую прочность конструкции, что делает ее подходящей для различных сценариев промышленной сборки. II. Ключевые сведения о толщине и допусках толщины -основной фактор при выборе эпоксидной плиты 3240. Стандартная толщина продукта варьируется от 0,1 до 20 мм, с полным набором характеристик для удовлетворения потребностей в изоляции, поддержке и перегородках в различных сценариях. Допуск на толщину плит строго контролируется в пределах ±0,1 мм, что обеспечивает высокую точность размеров и эффективно гарантирует посадку, точность и эксплуатационную стабильность установки оборудования. Эпоксидная плита 3240 обладает превосходными электроизоляционными свойствами, механической прочностью и стойкостью к химической коррозии и широко используется в промышленных областях, таких как трансформаторы, двигатели и различное электрооборудование. В практических применениях соответствующая толщина и размер могут быть выбраны в соответствии с конкретными условиями эксплуатации для достижения оптимальных характеристик. -Кроме того, продукт имеет стабильные общие характеристики: отличные механические свойства после отверждения, прочную и долговечную структуру; отличная электроизоляция и отличные диэлектрические свойства, хорошая устойчивость к утечкам на поверхность и электрической дуге; хорошая общая стабильность размеров и долговечность, а также способность адаптироваться к воздействию окружающей среды, вызванному изменениями температуры и влажности; он также обладает хорошей устойчивостью к плесени и может использоваться в течение длительного времени в суровых условиях, таких как тропические регионы.

Теплоизоляционные панели — это панели промышленного класса, используемые для блокировки теплопередачи. Они изготовлены из высокоплотной, устойчивой к высоким температурам неорганической композитной огнестойкой подложки, спрессованной под высоким давлением. Основная суть теплоизоляции – снижение общей теплопроводности материала. Панель заполнена многочисленными герметичными микропорами. Когда тепло проходит через панель, оно передается одновременно через твердую подложку и воздух внутри пор: твердая подложка передает тепло посредством проводимости, тогда как процесс теплообмена внутри пор более сложен. Продукт одновременно подавляет три пути передачи тепла: проводимость, конвекцию и излучение. В сочетании с принципом теплозащитной отражательной изоляции он полностью блокирует распространение высоких температур наружу. Блокирование теплопроводности: когда металлические формы непосредственно прикрепляются к монтажным пластинам оборудования, теплопроводность происходит быстро и тепло легко теряется. Теплоизоляционная панель, зажатая между ними, использует композитную подложку с низкой теплопроводностью, чтобы отсекать твердые каналы теплопроводности, надежно фиксируя температуру в полости формы. Уменьшение теплового излучения: внутри панели добавлен специальный огнестойкий светоотражающий наполнитель, который отражает и поглощает тепло инфракрасного излучения, выделяемое из формы, уменьшая тепловое излучение и предотвращая постоянный перегрев и повреждение корпуса станка. **Изоляция тепловой конвекции.** Плотный бесшовный листовой материал предотвращает проникновение горячего воздуха и способствует тепловой конвекции, уменьшая потери температуры в ее источнике. **Слоистая градиентная буферная изоляционная структура:** Листовой материал формируется с использованием многослойного комплексного процесса горячего прессования композита. Наложенные друг на друга слои изоляции создают градиентную разницу температур: сторона, ближайшая к форме, поддерживает высокую температуру, в то время как тепло, передаваемое на сторону станка, значительно снижается после прохождения через несколько буферных слоев. Чем больше толщина листа, тем длиннее диапазон затухания температурного буфера, что приводит к превосходной изоляции и энергосбережению. **Двойная логика работы пресс-формы:** Изоляционная пластина обычно устанавливается между крепежной пластиной формы и шаблоном оборудования для литья под давлением. Высокая температура, возникающая во время работы пресс-формы, значительно снижается при передаче тепла к корпусу станка после буферизации несколькими слоями изоляции. Это предотвращает потерю тепла изнутри формы, обеспечивая стабильное качество продукции при массовом производстве. Кроме того, он предотвращает работу станка в высокотемпературной среде в течение длительного времени, эффективно защищает гидравлические компоненты, направляющие и другие металлические детали, замедляет старение оборудования и сокращает время непрерывной работы нагревательных змеевиков, тем самым снижая общее энергопотребление производственной линии.

-Промышленные высокотемпературные слюдяные пластины широко признаны одним из самых надежных жестких изоляционных и электроизоляционных материалов для современных промышленных высокотемпературных сред благодаря их исключительной термической стабильности, превосходной электроизоляции, превосходной огнестойкости, высокой механической прочности и выдающейся устойчивости к старению и термическому разложению. В отличие от обычных изоляционных плит, которые могут размягчаться, деформироваться или выделять вредные вещества при постоянном сильном нагреве, наши промышленные слюдяные пластины сохраняют стабильные физические и химические свойства при длительных условиях работы при высоких температурах, что делает их незаменимыми основными компонентами при производстве пресс-форм, промышленном нагревательном оборудовании, электротехнике и новой энергетике, металлургическом оборудовании для термической обработки, автоматизированных производственных линиях и производстве бытовых электроприборов. В цехах по производству пресс-форм высокотемпературные слюдяные пластины обычно устанавливаются в качестве профессиональных теплоизоляционных подкладок и теплоизоляционных прокладок для литьевых форм, форм для литья под давлением, форм для вулканизации резины, форм для горячеканальных систем и оборудования для термокомпрессионного формования. Они эффективно изолируют высокотемпературные стержни пресс-форм от металлических оснований пресс-форм и платформ машин, стабилизируют температуру пресс-формы во время непрерывного массового производства, уменьшают потери тепла, улучшают консистенцию формования продукта и защищают прецизионные гидравлические и механические компоненты от повреждений, вызванных высокотемпературным старением, что значительно продлевает общий срок службы пресс-форм. -При производстве промышленного нагревательного оборудования слюдяные пластины служат идеальными изолирующими опорными подложками и термоизоляционными вкладышами для различных нагревательных устройств, включая трубчатые нагреватели, слюдяные нагревательные ленты, нагревательные пластины из литого алюминия, облицовки промышленных печей, машины для горячей штамповки, оборудование для передачи тепла и печи с циркулирующим горячим воздухом. Их превосходная термостойкость и негорючие характеристики обеспечивают безопасную и стабильную работу систем отопления при длительных рабочих нагрузках, позволяя избежать отказов оборудования и рисков безопасности, вызванных высокотемпературным старением изоляции. Между тем, эти жесткие слюдяные платы широко применяются в силовой электронике и новой энергетике, используются в качестве высокотемпературных изолирующих перегородок, листов межфазной изоляции и неподвижных опорных пластин для трансформаторов, инверторов, реакторов и высоковольтного электрооборудования. Они также действуют как теплоизоляционные и противотермические барьерные пластины для приспособлений для термического прессования аккумуляторов и оборудования для испытаний новых энергетических модулей, обеспечивая надежную электрическую изоляцию и высокотемпературную защитную защиту для прецизионных электронных процессов и процессов производства новой энергии. -В металлургии, литейном производстве и высокотемпературной термической обработке наши промышленные слюдяные пластины адаптируются к экстремально высокотемпературным рабочим средам, служа изоляционными пластинами футеровки печей, уплотнительными прокладками дверцы печи и опорными пластинами для высокотемпературных смотровых окон для печей отжига, закалочных печей, нагревательных печей средней частоты и различного оборудования для термической обработки. Они устойчивы к высокотемпературному излучению, тепловому воздействию воздушного потока и небольшой химической коррозии, не осыпаются волокна и не улетучиваются токсичные газы во время нагрева, обеспечивая более длительный срок службы и более высокую безопасность, чем традиционные изоляционные материалы. Кроме того, слюдяные пластины широко используются в автоматизированном промышленном оборудовании и прецизионном инструментальном производстве, применяются в качестве теплоизоляционных опорных плит для термоплавкого оборудования, термосварочных машин и приспособлений для высокотемпературного позиционирования, эффективно изолируя источники тепла и защищая конструкции оборудования и стабильность производства. Они также являются обычными изолирующими компонентами для высокотемпературных бытовых приборов, таких как электрические утюги, фритюрницы, микроволновое оборудование и коммерческие устройства для выпечки. -Подходящие практически для всех промышленных сценариев, требующих высокой термостойкости, огнестойкости, теплоизоляции и электроизоляции, наши высокопроизводительные слюдяные пластины поддерживают индивидуальную резку, сверление, нарезание канавок и прецизионную обработку для удовлетворения разнообразных требований к установке и оборудованию в различных отраслях промышленности. Благодаря всесторонней адаптации к высокотемпературным условиям работы в промышленности они стали предпочтительными изоляционными аксессуарами для мировых заводов по производству пресс-форм, производителей отопительного оборудования, новых заводов по переработке энергии и предприятий промышленной автоматизации.

Листы премиум-класса PEEK (полиэфирэфиркетон) обладают выдающимися комплексными характеристиками: Высокая термостойкость Непрерывная рабочая температура до 240 ℃, мгновенная термостойкость достигает 315 ℃; стабильные свойства при сверхнизкой температуре -196 ℃ без растрескивания. Отличная износостойкость и самосмазывание. Низкий коэффициент трения, прочный для возвратно-поступательных движущихся частей, может заменить частичные металлические компоненты. Превосходная стойкость к химической коррозии Устойчив к большинству кислот, щелочей, органических растворителей и масел, почти не растворяется и не стареет в суровых рабочих условиях. Стабильная электрическая изоляция Надежные изолирующие свойства при высоких частотах, высоких и низких температурах, идеально подходят для электронных и электрических деталей. Высокая механическая прочность и стабильные размеры Высокая прочность и ударопрочность, сверхнизкое водопоглощение, меньшая деформация после прецизионной обработки. Огнестойкий и нетоксичный Естественная огнестойкость, низкое выделение дыма, нетоксичность, соответствие стандартам медицинского и пищевого применения.

Стержни из PEEK (полиэфирэфиркетона) представляют собой стержни из конструкционного пластика с высокими эксплуатационными характеристиками. Обладая выдающимися тепловыми характеристиками, они выдерживают длительную эксплуатацию при температуре 260°C и выдерживают мгновенную высокую температуру до 315°C. Материал химически инертен по отношению к большинству кислот, щелочей и органических растворителей, обладает высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, он обладает хорошей износостойкостью и стабильными физическими свойствами. Мы предоставляем индивидуальные размеры для удовлетворения ваших разнообразных потребностей.

Резиновая накладка обладает отличными амортизирующими и амортизирующими характеристиками. Он может эффективно поглощать механическую вибрацию, снижать шум и рассеивать силу удара, сводя к минимуму резонанс и тряску. Он остается стабильным при длительном сильном давлении, не разрушается и не деформируется, прекрасно защищая основания оборудования и землю в условиях высокочастотной вибрации.

Youlijiao и полиуретан (ПУ) представляют собой один и тот же материал. Полиуретан — официальное химическое название. Youlijiao — это общепринятое промышленное название в Китае, обозначающее литой полиуретановый эластомер. Его также называют жестким стержнем из полиуретана или сухожильным стержнем из-за его высокой прочности и износостойкости.

Применение бакелитового стержня Бакелитовый стержень отличается превосходной изоляцией, износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью и простотой обработки на станке с ЧПУ . Электрическая и электронная изоляция Используется для распределительных шкафов высокого и низкого напряжения, трансформаторов, автоматических выключателей, клеммных колодок, изолирующих опорных колонн, изоляционных болтов и прокладок. Механические приспособления и приспособления Механические зажимы, установочные штифты, распорные блоки, рукоятки машин, противоскользящие захваты и опорные детали буфера. Плесень и теплоизоляция Теплоизоляционные колонны пресс-форм, термостойкие дистанционные блоки, высокотемпературные опорные детали, изоляционные компоненты пресс-форм. Электронная техника Изоляционные конструкционные детали для двигателей, реле, переключателей и электронного оборудования. Новая энергетика и автоматизация Изоляционные детали для средств автоматизации, новых энергетических устройств и промышленного оборудования управления. Прецизионная обработка на заказ Доступно для точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы и снятия фасок; Изоляционные и износостойкие детали специальной формы.

Электроэнергетика и электротехника высокого и низкого напряжения Широко используется в высоковольтных распределительных шкафах, распределительных устройствах, трансформаторах, измерительных трансформаторах и автоматических выключателях для изоляции высокого напряжения, предотвращения короткого замыкания и сопротивления утечки. Новая энергетика Применяется в системах хранения энергии, фотоэлектрических инверторах, ветроэнергетическом оборудовании, зарядных установках и электронных системах управления новыми энергетическими транспортными средствами для высоковольтной изоляции и структурной фиксации. Промышленная автоматизация и механическое оборудование Используется для преобразователей частоты, сервооборудования и автоматизированного оборудования, изготавливается из изолирующих штырей, изолирующих колонн и опорных частей для позиционирования. Пресс-формы и высокотемпературное оборудование Служит в качестве высокотемпературной изоляционной опоры и теплоизоляционных деталей для литьевых форм, форм для литья под давлением и термического оборудования. Железнодорожный транзит Применяется в электрооборудовании высокоскоростных железных дорог и метро, ​​обладает высокой прочностью, огнестойкостью, вибростойкостью и стабильными изоляционными характеристиками. Приборы, счетчики и прецизионная электроника Используется в испытательных приборах, медицинском оборудовании и полупроводниковых устройствах для точной изоляции и защиты от помех. Химическая антикоррозионная область Подходит для влажных и химических сред, обладает превосходной стойкостью к кислотам и щелочам, а также коррозионной стойкостью. Индивидуальная обработка с ЧПУ Токарная, сверлильная, нарезанная и профильная обработка на заказ для изготовления нестандартных изоляционных деталей для различных отраслей промышленности.

Изоляционная плита из слюды, выдерживающая температуру 1000 ℃, обеспечивает превосходное сохранение тепла и изоляционные свойства. Его плотная структура может эффективно блокировать теплопроводность, снизить температуру поверхности формы, снизить потребление энергии и избежать потерь тепла. Он специально разработан для сценариев использования пресс-форм и может эффективно решить проблему высокотемпературной проводимости пресс-форм и обеспечить стабильные изоляционные характеристики даже в длительных условиях высокой температуры.

Основные свойства бакелитовой плиты Отличные изоляционные свойства Непроводящий и устойчивый к напряжению, это широко используемый электроизоляционный материал, подходящий для изоляционных прокладок, приспособлений и приспособлений. Высокая и стабильная термостойкость. Он может работать в течение длительного времени при температуре 100℃~130℃, не размягчаясь, и имеет гораздо лучшую термостойкость, чем обычный пластик. Высокая механическая прочность и хорошая жесткость Обладая высокой твердостью и низкой деформацией, он подходит для изготовления деталей конструкций, пресс-форм и опорных плит столов. Износостойкий и устойчивый к царапинам Высокая твердость поверхности и низкие потери на трение делают его идеальным для износостойких прокладок, шестерен и скользящих блоков. Стабильный размер с низкой усадкой и расширением Хорошее сохранение размеров после обработки, подходит для прецизионных деталей. Легко режется и обрабатывается Его можно распиливать, фрезеровать, сверлить, шлифовать и нарезать резьбу, что делает его пригодным для прецизионной обработки на станках с ЧПУ. Низкая стоимость и высокая производительность Более низкая стоимость, чем плиты из эпоксидной смолы и FR-4, это наиболее широко используемая промышленная изоляционная плита.

3240 Эпоксидная плита Цвет: желтый/янтарный Особенности: Неогнестойкий, средние изоляционные характеристики, низкая стоимость. Применение: общая изоляция двигателя, перегородки, прокладки, простые крепления. Срок службы: около 5–8 лет в помещении. Эпоксидная плита FR-4 Цвет: Светло-зеленый/Белый Особенности: UL94 V-0, огнестойкий, высокая прочность, стабильные размеры, более прочный. Применение: Печатные платы, прецизионные приспособления, электронное оборудование, изоляция аккумуляторов. Срок службы: Около 10–20 лет в помещении. Краткое содержание Для экономии средств и общего использования → выберите 3240. Для огнестойкости, долговечности и точности → выберите FR-4 FR-4 дороже, но работает лучше и служит дольше.

Стержни из эпоксидной смолы в основном изготавливаются из отвержденной эпоксидной смолы с небольшим количеством стекловолокна или без него. Они имеют отличную изоляцию, гладкую поверхность и хорошую обрабатываемость, но относительно хрупкие и имеют среднюю прочность. Их обычно используют для низковольтной изоляции, мелких деталей, форм и ручек. Стержни из стекловолокна армированы стекловолокном и пропитаны смолой. Они отличаются высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью, устойчивостью к изгибу и ударопрочностью. Их изоляционные характеристики хорошие, но немного ниже, чем у стержней из чистой эпоксидной смолы. Они широко используются для изготовления деталей конструкций, изоляционных тяг и опорных компонентов. Эпоксидный стержень из стекловолокна (наш основной продукт) Сочетает в себе преимущества обоих материалов: Отличная изоляция из эпоксидной смолы. Высокая прочность и ударная вязкость из стекловолокна Хорошая устойчивость к высоким температурам и коррозионная стойкость Это наиболее широко используемый профиль в силовой, электрической и высоковольтной изоляции.

Разница между пластиковой доской и пластиковым листом ПВХ Пластиковая плита — это общий термин для всех пластиковых листов, включая ПВХ, ПП, ПЭ, акрил, АБС, ПК и т. д. Пластиковый лист ПВХ представляет собой один из типов пластиковых плит , обладающих высокой жесткостью, хорошей коррозионной стойкостью, водонепроницаемостью, огнестойкостью и простотой обработки. Короче говоря: лист ПВХ — это разновидность пластиковой плиты, но пластиковая плита — это не только лист ПВХ.

Температурная стойкость бирюзовых стекловолоконных плит будет постепенно снижаться по мере увеличения срока службы. Это определяется свойствами материала и правилами старения основания. Конкретные механизмы изменений и влияющие факторы заключаются в следующем: Основные причины старения Подложка бирюзовых стеклопластиковых плит представляет собой композитный материал из эпоксидной смолы и стекловолокна. Как полимер, эпоксидная смола подвергается термоокислительному старению под длительным непрерывным воздействием факторов окружающей среды, таких как температура, влажность и кислород: Высокотемпературная среда ускоряет разрыв молекулярных цепей эпоксидной смолы и снижает прочность связи между смолой и стекловолокнами; Во влажной среде влага проникнет внутрь плиты, повредит соединение между волокнами и смолой и еще больше ускорит процесс старения. Этот процесс старения необратим и в конечном итоге приведет к постепенному снижению максимальной температурной устойчивости платы.

Непрерывная безопасная рабочая температура колеблется в пределах 80–100 ℃ . В этом диапазоне лист сохраняет долговременную структурную стабильность без деформации, размягчения и выделения вредных веществ. Он подходит для таких сценариев обработки пищевых продуктов, как очистка горячей водой и кратковременная стерилизация паром. Мгновенная устойчивость к высоким температурам может достигать 120 ℃ (в течение не более 30 минут). Превышение этой температуры приведет к размягчению и деформации. Длительное воздействие окружающей среды при температуре выше 100 ℃ ускорит старение листа, снизит прочность и сократит срок службы. Примечание . Не допускайте прямого контакта с открытым огнем или высокотемпературными источниками тепла, в противном случае может произойти плавление и возгорание. Обычные листы пищевого полипропилена сохраняют хорошую ударную вязкость и ударопрочность при температуре выше -20 ℃ без хрупкого растрескивания. Они применимы к низкотемпературным сценариям, включая хранение свежих продуктов в холодовой цепи и аксессуары для холодильного оборудования. Когда температура падает ниже -20℃ , прочность листа постепенно снижается, ударопрочность ослабевает, он склонен к растрескиванию при внешнем воздействии. Некоторые модифицированные листы пищевого полипропилена (например, с добавлением морозостойких добавок) могут выдерживать температуры до -40 ℃ . Конкретные параметры указаны в отчете об испытаниях продукта.

Плита Celuka и пенопласт ПВХ на самом деле представляют собой один и тот же материал. Плита Celuka, полное название которой — пенопласт ПВХ, представляет собой легкий лист, производимый с использованием поливинилхлоридной (ПВХ) смолы в качестве основного сырья с добавлением таких добавок, как пенообразователи и стабилизаторы, а также с использованием процессов экструзии или формования. Внутри он имеет структуру пены с закрытыми порами, гладкую поверхность и высокую твердость.

Резка с ЧПУ Станки для резки с ЧПУ или оборудование для лазерной резки используются для точной резки листов по чертежам, предоставленным заказчиком, что позволяет производить квадратные, круглые или простые детали специальной формы различных размеров. Благодаря высокой точности и кромкам без заусенцев этот процесс подходит для пакетной резки листов от тонкой до средней толщины и обычно используется при производстве основных компонентов, таких как уплотнительные прокладки и изоляционные перегородки. Гравировка и фрезерование с ЧПУ Гравировально-фрезерные станки с ЧПУ используются для прецизионной обработки листов, способны фрезеровать сложные пазы, отверстия, резьбу и неправильные контуры. Во время обработки необходимо строго контролировать скорость резания и подачу, а также использовать специальные инструменты, чтобы избежать локального плавления кромок или деформации, вызванной плохой теплопроводностью ПТФЭ. Этот процесс идеально подходит для изготовления прецизионных механических деталей и вкладышей оборудования. Шлифование и полировка Для изделий, требующих высокой чистоты поверхности, для обработки поверхности листа применяется прецизионное шлифовально-полировальное оборудование. Шероховатость поверхности снижается за счет постепенного шлифования, что повышает плоскостность и износостойкость. Этот процесс широко используется в сценариях со строгими требованиями к коэффициенту трения и характеристикам уплотнения, например, в уплотнениях и направляющих скольжения. Горячая штамповка Для деталей специальной формы, требующих гибки или формования, применяется процесс горячего прессования: листы ПТФЭ нагреваются до определенной температуры, затем прессуются в формах и охлаждаются для придания формы, в результате чего можно создавать специальные конструкции, такие как дуги и изогнутые детали. Этот процесс сохраняет первоначальные свойства материала и предотвращает растрескивание, вызванное холодным изгибом, что делает его пригодным для изготовления облицовок труб и защитных чехлов для оборудования. Сверление и нарезание резьбы Для обработки в листах сквозных, глухих и резьбовых отверстий различной спецификации применяется специализированное сверлильное оборудование и метчики. Следует уделять внимание удалению стружки во время обработки, чтобы предотвратить прилипание стружки к инструментам и снижение точности. Этот процесс часто используется для компонентов из листового ПТФЭ, требующих сборки и фиксации.

Не существует единого и фиксированного диапазона температурной устойчивости для  промышленные термостойкие силиконовые блоки , которые варьируются в зависимости от формулы силиконового материала, производственного процесса и добавленных добавок. Общие диапазоны температурной устойчивости делятся на следующие категории: Обычные жаропрочные силиконовые блоки Диапазон температурной устойчивости обычно составляет -50 ℃ ~ 200 ℃ . Они могут стабильно работать в течение длительного времени при температуре ниже 180 ℃ и выдерживать высокие температуры до 200 ℃ в течение короткого периода времени (в течение нескольких часов). Они подходят для герметизации и теплоизоляции обычного промышленного оборудования. Высокопроизводительные, устойчивые к высоким температурам силиконовые блоки Изготовленные из специального силиконового сырья (например, кварцевого силикона) и дополненные термостойкими добавками, диапазон их температурной стойкости может быть расширен до -60℃ ~ 300℃ . Их можно использовать в течение длительного времени при температуре 250 ℃ и в течение коротких периодов времени выдерживать высокие температуры до 300 ℃, что делает их идеальными для высокотемпературных условий работы, таких как моторные отсеки автомобилей и металлургическое оборудование. Специальные силиконовые блоки, устойчивые к сверхвысоким температурам Благодаря модифицированной обработке некоторые продукты, изготовленные по индивидуальному заказу, могут достигать максимальной термостойкости 350 ℃ ~ 400 ℃ . Однако такая продукция обычно изготавливается небольшими партиями по индивидуальному заказу, а температура долгосрочной эксплуатации обычно не превышает 300 ℃. В основном они используются в специальных областях, таких как аэрокосмическая промышленность и производство высокотехнологичного оборудования.