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PEEK (polieteretercetona) é um perfil plástico de engenharia especializado de alto desempenho com excelente resistência química, resistência à abrasão, propriedades mecânicas, resistência a altas temperaturas, alta resistência, autolubrificação e resistência à corrosão. As hastes PEEK são uma forma de material PEEK que pode ser usinada com precisão em vários componentes críticos. Eles podem ser usados ​​nas indústrias automotiva, de semicondutores, de máquinas e médica para fabricar diversas peças mecânicas, como engrenagens automotivas, filtros de óleo, discos de partida de mudança de marcha, peças de motores de aeronaves, impulsores de máquinas de lavar automáticas e componentes de dispositivos médicos. O PEEK tem inúmeras vantagens e uma ampla gama de aplicações nas áreas aeroespacial, de fabricação automotiva, eletrônica, médica e de processamento de alimentos. Indústria de máquinas Devido à sua resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência à fadiga e resistência ao atrito, o PEEK é amplamente utilizado em peças de muitos equipamentos, tanto nacional quanto internacionalmente, como rolamentos, anéis de pistão e placas de válvula para compressores de gás alternativos. Energia e Indústria Química Suas excelentes propriedades, incluindo resistência a altas temperaturas, resistência a alta umidade e resistência à radiação, levaram à sua ampla aplicação na indústria de energia, incluindo usinas nucleares, e na indústria química. Indústria aeroespacial Devido ao seu desempenho geral superior, o PEEK tem sido amplamente utilizado em produtos aeroespaciais no exterior desde a década de 1990 e também foi testado com sucesso em produtos para o caça a jato J-8II e a espaçonave Shenzhou na China. Indústria Automotiva Economia de energia, redução de peso e baixo ruído sempre foram indicadores importantes para o desenvolvimento automotivo. A leveza, alta resistência mecânica, resistência ao calor e propriedades autolubrificantes do PEEK atendem perfeitamente às necessidades da indústria automotiva. Área Médica e de Saúde Além da fabricação de alguns instrumentos médicos de precisão, a aplicação mais importante do PEEK é como substituto do metal na produção de ossos artificiais. É leve, não tóxico e altamente resistente à corrosão, podendo integrar-se organicamente ao corpo, tornando-o o material mais semelhante ao osso humano.

A placa epóxi 3240 é um material de isolamento de alta qualidade comumente usado na área de equipamentos elétricos, apresentando excelente desempenho abrangente. O produto apresenta boa resistência ao calor, capaz de suportar temperaturas de longo prazo de até 130 ℃ sob condições normais de operação e uso de curto prazo de até 155 ℃, demonstrando forte estabilidade em altas temperaturas. A densidade do cartão está consistentemente entre 1,7-1,9 g/cm³, controlando efetivamente seu peso e garantindo resistência mecânica estrutural, tornando-o adequado para diversos cenários de montagem industrial. II. Detalhes principais sobre espessura e espessura de tolerância -é uma consideração fundamental ao selecionar a placa epóxi 3240. A espessura padrão do produto varia de 0,1 mm a 20 mm, com uma gama completa de especificações para atender às necessidades de isolamento, suporte e divisória de diferentes cenários. A tolerância à espessura da placa é estritamente controlada dentro de ± 0,1 mm, garantindo alta precisão dimensional e garantindo efetivamente o ajuste, a precisão e a estabilidade operacional da instalação do equipamento. A placa epóxi 3240 possui excelentes propriedades de isolamento elétrico, resistência mecânica e resistência à corrosão química e é amplamente utilizada em campos industriais, como transformadores, motores e diversos equipamentos elétricos. Em aplicações práticas, a espessura e o tamanho apropriados podem ser selecionados de acordo com as condições operacionais específicas para alcançar o desempenho ideal. -Além disso, o produto apresenta desempenho geral estável: excelentes propriedades mecânicas após a cura e estrutura robusta e durável; excelente isolamento elétrico e excelentes propriedades dielétricas, com boa resistência a vazamentos superficiais e arco elétrico; boa estabilidade dimensional geral e durabilidade, podendo se adaptar ao impacto ambiental causado pelas mudanças de temperatura e umidade; também possui boa resistência ao mofo e pode ser usado por muito tempo em ambientes agressivos, como regiões tropicais.

Painéis de isolamento térmico são painéis de nível industrial usados ​​para bloquear a transferência de calor. Eles são feitos de um substrato composto inorgânico retardador de chama de alta densidade, resistente a altas temperaturas, prensado sob alta pressão. A essência central do isolamento térmico é reduzir a condutividade térmica geral do material. O painel é preenchido com numerosos microporos selados. Quando o calor passa através do painel, ele é transferido simultaneamente através do substrato sólido e do ar dentro dos poros: o substrato sólido transfere calor por condução, enquanto o processo de troca de calor dentro dos poros é mais complexo. O produto inibe simultaneamente três vias de transferência de calor: condução, convecção e radiação. Combinado com o princípio do isolamento de reflexão do escudo térmico, bloqueia de forma abrangente a difusão externa de altas temperaturas. Bloqueio da condução de calor: Quando os moldes de metal são colados diretamente às placas de montagem do equipamento, a condução de calor é rápida e o calor é facilmente perdido. O painel de isolamento térmico, imprensado entre os dois, usa o substrato composto de baixa condutividade térmica para cortar os canais sólidos de condução de calor, travando firmemente a temperatura da cavidade do molde. Reduzindo a radiação de calor: Um enchimento reflexivo especial resistente ao fogo é adicionado dentro do painel para refletir e absorver o calor da radiação infravermelha liberado do molde, reduzindo a radiação de calor e evitando superaquecimento contínuo e danos à estrutura da máquina-ferramenta. **Isolamento de Convecção Térmica:** O material de folha denso e sem costuras impede a penetração do ar quente e facilita a convecção térmica, reduzindo a perda de temperatura na sua fonte. **Estrutura de isolamento de buffer gradiente em camadas:** O material em folha é formado usando um processo composto de prensagem a quente integrado e multicamadas. As camadas empilhadas de isolamento criam uma diferença de temperatura gradiente: o lado mais próximo do molde mantém uma temperatura elevada, enquanto o calor transferido para o lado da máquina-ferramenta é significativamente reduzido após passar por múltiplas camadas de proteção. Quanto maior a espessura da chapa, maior será a faixa de atenuação do buffer de temperatura, resultando em isolamento superior e desempenho de economia de energia. **Lógica de funcionamento dupla do molde:** A placa de isolamento normalmente é instalada entre a placa de fixação do molde e o gabarito do equipamento de injeção/fundição. A alta temperatura gerada durante a operação do molde é significativamente reduzida na transferência de calor para o corpo da máquina-ferramenta após ser amortecida pelas múltiplas camadas de isolamento. Isto evita a perda de calor do interior do molde, garantindo uma qualidade consistente do produto durante a produção em massa. Além disso, evita que a máquina-ferramenta opere em um ambiente de alta temperatura por longos períodos, protegendo efetivamente os componentes hidráulicos, trilhos-guia e outras peças metálicas, retardando o envelhecimento do equipamento e reduzindo o tempo de operação contínua das bobinas de aquecimento, diminuindo assim o consumo geral de energia da linha de produção.

-As placas industriais de mica de alta temperatura são amplamente reconhecidas como um dos materiais de isolamento rígido e de isolamento elétrico mais confiáveis ​​para ambientes industriais modernos de alta temperatura, graças à sua excepcional estabilidade térmica, isolamento elétrico superior, excelente retardamento de chama, alta resistência mecânica e excelente resistência ao envelhecimento e decomposição térmica. Ao contrário das placas de isolamento comuns que podem amolecer, deformar ou produzir substâncias nocivas sob altas temperaturas contínuas, nossas placas de mica industrial mantêm propriedades físicas e químicas estáveis ​​sob condições de trabalho de alta temperatura a longo prazo, tornando-as componentes essenciais indispensáveis ​​na fabricação de moldes, equipamentos de aquecimento industrial, indústrias elétricas e de novas energias, máquinas de tratamento térmico metalúrgico, linhas de produção automatizadas e fabricação de eletrodomésticos. Em oficinas de produção de moldes, placas de mica de alta temperatura são comumente instaladas como placas de apoio de isolamento térmico profissional e juntas de barreira térmica para moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão, moldes de vulcanização de borracha, moldes de câmara quente e equipamentos de moldagem por termocompressão. Eles isolam efetivamente núcleos de molde de alta temperatura de bases de moldes de metal e plataformas de máquinas, estabilizam a temperatura do molde durante a produção em massa contínua, reduzem a perda de calor, melhoram a consistência de moldagem do produto e protegem componentes hidráulicos e mecânicos de precisão contra danos de envelhecimento em alta temperatura, estendendo significativamente a vida útil geral do equipamento de molde. -Na fabricação de equipamentos de aquecimento industrial, as placas de mica servem como substratos de suporte isolantes ideais e revestimentos de isolamento térmico para vários dispositivos de aquecimento, incluindo aquecedores tubulares, faixas de aquecimento de mica, placas de aquecimento de alumínio fundido, revestimentos de fornos industriais, máquinas de estampagem a quente, equipamentos de transferência de calor e fornos de circulação de ar quente. A sua excelente resistência ao calor e desempenho não combustível garantem o funcionamento seguro e estável dos sistemas de aquecimento sob cargas de trabalho de ciclo longo, evitando falhas do equipamento e riscos de segurança causados ​​pelo envelhecimento do isolamento a alta temperatura. Enquanto isso, essas placas rígidas de mica são amplamente aplicadas na indústria de eletrônica de potência e novas energias, usadas como divisórias isolantes de alta temperatura, folhas de isolamento interfase e placas de suporte fixas para transformadores, inversores, reatores e equipamentos elétricos de alta tensão. Eles também atuam como isolamento térmico e placas de barreira antitérmica para gabaritos de prensagem térmica de baterias e novos equipamentos de teste de módulos de energia, fornecendo isolamento elétrico confiável e proteção de segurança de alta temperatura para processos eletrônicos de precisão e de produção de novas energias. -Nas indústrias de metalurgia, fundição e tratamento térmico de alta temperatura, nossas placas industriais de mica se adaptam a ambientes de trabalho de alta temperatura extrema, servindo como placas de isolamento de revestimento de fornos, juntas de vedação de portas de fornos e placas de apoio de janelas de observação de alta temperatura para fornos de recozimento, fornos de têmpera, fornos de aquecimento de frequência intermediária e vários equipamentos de processamento térmico. Eles resistem à radiação de alta temperatura, ao impacto do fluxo de ar térmico e à leve corrosão química, sem derramamento de fibras ou volatilização de gases tóxicos durante o aquecimento, alcançando maior vida útil e maior segurança do que os materiais de isolamento tradicionais. Além disso, as placas de mica são amplamente utilizadas em equipamentos industriais automatizados e indústrias de ferramentas de precisão, aplicadas como placas de base de isolamento térmico para equipamentos de fusão a quente, máquinas de soldagem térmica e gabaritos de posicionamento de alta temperatura, isolando efetivamente fontes de calor e protegendo estruturas de equipamentos e estabilidade de produção. Eles também são componentes isolantes de núcleo comuns para eletrodomésticos de alta temperatura, como ferros elétricos, fritadeiras, equipamentos de micro-ondas e dispositivos de cozimento comercial. -Adequadas para quase todos os cenários industriais que exigem resistência a altas temperaturas, retardamento de chama, isolamento térmico e isolamento elétrico, nossas placas de mica de alto desempenho suportam corte, perfuração, canal e modelagem de precisão personalizados para atender a diversas demandas de instalação e equipamentos de diferentes indústrias. Com adaptabilidade abrangente para condições de trabalho industriais em alta temperatura, eles se tornaram acessórios de isolamento preferidos para fábricas globais de moldes, fabricantes de equipamentos de aquecimento, novas plantas de processamento de energia e empresas de produção de automação industrial.

As folhas Premium PEEK (polieteretercetona) possuem excelente desempenho abrangente: Resistência a altas temperaturas Temperatura de trabalho contínua de até 240°C, resistência ao calor instantânea atinge 315°C; propriedade estável em temperatura ultrabaixa -196 ℃ sem rachaduras. Excelente resistência ao desgaste e autolubrificação Baixo coeficiente de atrito, durável para peças móveis alternativas, pode substituir componentes metálicos parciais. Resistência superior à corrosão química Resiste à maioria dos ácidos, álcalis, solventes orgânicos e óleos, dificilmente dissolvidos ou envelhecidos em ambientes de trabalho agressivos. Isolamento elétrico estável Desempenho de isolamento confiável sob condições de alta frequência, alta e baixa temperatura, ideal para peças eletrônicas e elétricas. Alta resistência mecânica e dimensão estável Alta tenacidade e resistência ao impacto, absorção de água ultrabaixa, menos deformação após usinagem de precisão. Retardador de chama e não tóxico Retardador natural de chama, baixa emissão de fumaça, não tóxico, compatível com padrões de aplicação médica e de qualidade alimentar.

As hastes PEEK (polieteretercetona) são barras plásticas de engenharia de alto desempenho. Apresentando excelente desempenho térmico, eles suportam serviço de longo prazo a 260°C e resistem a altas temperaturas instantâneas de até 315°C. O material é quimicamente inerte contra a maioria dos ácidos, álcalis e solventes orgânicos, com forte resistência à corrosão. Além disso, possui boa resistência ao desgaste e propriedades físicas estáveis. Fornecemos tamanhos personalizados para atender às diversas necessidades de sua aplicação.

A almofada de borracha apresenta excelente desempenho de amortecimento e absorção de choque. Pode absorver eficazmente a vibração mecânica, reduzir o ruído e dispersar a força de impacto, minimizando a ressonância e a agitação. Permanece estável sob forte pressão de longo prazo sem colapso ou deformação, protegendo perfeitamente as bases dos equipamentos e o aterramento em ambientes de vibração de alta frequência.

Youlijiao e poliuretano (PU) são o mesmo material. Poliuretano é o nome químico oficial. Youlijiao é o nome comum da indústria na China, referindo-se ao elastômero de poliuretano fundido. Também é chamada de haste de PU resistente ou haste semelhante a um tendão devido à sua alta tenacidade e resistência ao desgaste.

Aplicações da haste de baquelite A haste de baquelite apresenta excelente isolamento, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e fácil usinagem CNC . Isolamento Elétrico e Eletrônico Usado para gabinetes de distribuição de alta e baixa tensão, transformadores, disjuntores, postes terminais, colunas de suporte isolantes, parafusos de isolamento e gaxetas. Gabaritos e acessórios mecânicos Grampos mecânicos, pinos de posicionamento, blocos espaçadores, cabos de máquinas, manoplas antiderrapantes e peças de suporte de amortecedores. Molde e isolamento térmico Colunas de isolamento térmico de moldes, blocos espaçadores resistentes ao calor, peças de suporte de alta temperatura, componentes isolantes de moldes de injeção. Eletrodomésticos Peças estruturais de isolamento para motores, relés, interruptores e equipamentos eletrônicos. Nova Energia e Automação Peças de isolamento para equipamentos de automação, novos dispositivos de energia e equipamentos de controle industrial. Usinagem de precisão personalizada Disponível para torneamento, fresamento, furação, rosqueamento e chanfro; peças isolantes e resistentes ao desgaste com formato especial personalizado.

Energia de alta e baixa tensão e indústria elétrica Amplamente utilizado em gabinetes de distribuição de alta tensão, unidades principais de anel, transformadores, transformadores de instrumentos e disjuntores para isolamento de alta tensão, prevenção de curto-circuito e resistência à fuga. Nova indústria de energia Aplicado em sistemas de armazenamento de energia, inversores fotovoltaicos, equipamentos de energia eólica, pilhas de carregamento e sistemas de controle eletrônico de veículos de energia nova para isolamento de alta tensão e fixação estrutural. Automação industrial e equipamentos mecânicos Utilizado em conversores de frequência, equipamentos servo e máquinas automatizadas, fabricados em pinos isolantes, colunas de isolamento e peças de suporte de posicionamento. Moldes e equipamentos de alta temperatura Serviu como suporte de isolamento de alta temperatura e peças de isolamento térmico para moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e máquinas térmicas. Trânsito ferroviário Aplicado em equipamentos elétricos ferroviários e metroviários de alta velocidade, com alta resistência, retardador de chamas, resistência à vibração e desempenho de isolamento estável. Instrumentos, medidores e eletrônicos de precisão Usado em instrumentos de teste, equipamentos médicos e dispositivos semicondutores para isolamento preciso e anti-interferência. Campo químico anticorrosivo Adequado para ambientes úmidos e químicos, com excelente resistência a ácidos e álcalis e resistência à corrosão. Processamento personalizado CNC Torneamento personalizado, furação, rosqueamento e usinagem de formatos especiais para produzir peças isolantes não padronizadas para diversos setores.

A placa de isolamento de mica para molde de 1000 ℃ tem excelente preservação de calor e efeitos de isolamento. Sua estrutura densa pode bloquear efetivamente a condução de calor, diminuir a temperatura da superfície do molde, reduzir o consumo de energia e evitar a perda de calor. É especialmente projetado para cenários de molde, o que pode resolver efetivamente o problema de condução de moldes em alta temperatura e garantir um desempenho de isolamento estável, mesmo em ambientes de alta temperatura por longo prazo.

Principais propriedades da placa de baquelite Excelente propriedade de isolamento Não condutor e resistente à tensão, é um material de isolamento elétrico comumente usado, adequado para espaçadores de isolamento, gabaritos e acessórios. Resistência ao calor alta e estável Pode funcionar por muito tempo em ambientes de 100 ℃ ~ 130 ℃ sem amolecer e tem resistência ao calor muito melhor do que os plásticos comuns. Alta resistência mecânica e boa rigidez Com alta dureza e baixa deformação, é adequado para peças estruturais, gabaritos de moldes e placas de base de mesa. Resistente ao desgaste e resistente a riscos A alta dureza superficial e a baixa perda por atrito o tornam ideal para juntas, engrenagens e blocos deslizantes resistentes ao desgaste. Dimensão estável com baixo encolhimento e expansão Boa retenção dimensional após o processamento, adequada para peças usinadas com precisão. Fácil de cortar e processar Pode ser serrado, fresado, perfurado, retificado e rosqueado, tornando-o adequado para usinagem CNC de precisão. Desempenho de baixo custo e alto custo Com custo mais baixo que as placas epóxi e FR‑4, é a placa isolante industrial mais utilizada.

Placa epóxi 3240 Cor: Amarelo/Âmbar Características: Não retardador de chama, desempenho médio de isolamento, baixo custo Aplicação: Isolamento geral do motor, defletores, juntas, acessórios simples Vida útil: Cerca de 5–8 anos em ambientes internos Placa Epóxi FR-4 Cor: verde claro/branco Características: UL94 V-0 retardador de chama, alta resistência, dimensão estável, mais durável Aplicação: Placas de circuito, acessórios de precisão, equipamentos eletrônicos, isolamento de baterias Vida útil: Cerca de 10–20 anos em ambientes internos Resumo Para economia de custos e uso geral → Escolha 3240 Para retardamento de chama, durabilidade e precisão → Escolha FR-4 FR-4 é mais caro, mas tem melhor desempenho e dura mais

As hastes de resina epóxi são feitas principalmente de resina epóxi curada com pouca ou nenhuma fibra de vidro. Possuem excelente isolamento, superfície lisa e boa usinabilidade, mas são relativamente frágeis e com resistência média. Eles são comumente usados ​​para isolamento de baixa tensão, peças pequenas, moldes e alças. As hastes de fibra de vidro são reforçadas com fibra de vidro e impregnadas com resina. Eles apresentam alta resistência, boa tenacidade, resistência à flexão e resistência ao impacto. Seu desempenho de isolamento é bom, mas ligeiramente inferior ao das hastes de epóxi puro. Eles são amplamente utilizados para peças estruturais, tirantes de isolamento e componentes de suporte. Haste de fibra de vidro epóxi (nosso produto principal) Combina as vantagens de ambos os materiais: Excelente isolamento de resina epóxi Alta resistência e tenacidade da fibra de vidro Boa resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão É o perfil mais utilizado em aplicações de energia, elétrica e isolamento de alta tensão.

A diferença entre placa de plástico e folha de plástico de PVC Placa de plástico é um termo geral para todas as folhas de plástico, incluindo PVC, PP, PE, acrílico, ABS, PC, etc. A folha de plástico PVC é um tipo de placa de plástico , com alta rigidez, boa resistência à corrosão, à prova d'água, retardante de chama e fácil processamento. Resumindo: a folha de PVC é uma espécie de placa de plástico, mas a placa de plástico não é apenas uma folha de PVC.

A resistência à temperatura das placas de fibra de vidro verde-azulado diminuirá gradualmente à medida que o tempo de serviço aumenta. Isto é determinado pelas propriedades do material e pelas regras de envelhecimento do substrato. Os mecanismos de mudança específicos e os fatores de influência são os seguintes: Principais causas do envelhecimento O substrato das placas de fibra de vidro verde-azulado é um material composto de resina epóxi e fibra de vidro. Como polímero, a resina epóxi sofre envelhecimento termo-oxidativo sob o efeito contínuo de longo prazo de fatores ambientais como temperatura, umidade e oxigênio: Ambientes de alta temperatura acelerarão a quebra das cadeias moleculares da resina epóxi e reduzirão a força de ligação entre a resina e as fibras de vidro; Em ambientes úmidos, a umidade penetrará no interior da placa, danificará a interface de ligação entre as fibras e a resina e acelerará ainda mais o processo de envelhecimento. Este processo de envelhecimento é irreversível e acabará por levar a uma redução gradual da resistência máxima à temperatura da placa.

A temperatura operacional segura contínua varia de 80–100°C . Dentro desta faixa, a chapa mantém a estabilidade estrutural a longo prazo sem deformação, amolecimento ou liberação de substâncias nocivas. É adequado para cenários de processamento de alimentos, como limpeza com água quente e esterilização a vapor de curto prazo. A resistência instantânea a altas temperaturas pode atingir 120 ℃ (por um período não superior a 30 minutos). Exceder esta temperatura causará amolecimento e deformação. A exposição prolongada a ambientes acima de 100 ℃ acelerará o envelhecimento da chapa, reduzirá a resistência e encurtará a vida útil. Nota : Não entre em contato direto com chamas abertas ou fontes de calor de alta temperatura, caso contrário poderá ocorrer derretimento e combustão. As folhas regulares de PP de qualidade alimentar retêm boa tenacidade e resistência ao impacto em ambientes acima de -20 ℃ sem rachaduras quebradiças. Eles são aplicáveis ​​a cenários de baixa temperatura, incluindo armazenamento de alimentos frescos na cadeia de frio e acessórios de equipamentos de refrigeração. Quando a temperatura cai abaixo de -20°C , a tenacidade da folha diminui gradualmente, a resistência ao impacto enfraquece e ela fica propensa a rachar com o impacto externo. Algumas folhas de PP de qualidade alimentar modificadas (por exemplo, aquelas adicionadas com aditivos resistentes ao frio) podem suportar temperaturas tão baixas quanto -40°C . Para parâmetros específicos, consulte o relatório de teste do produto.

A placa Celuka e a placa de espuma de PVC são, na verdade, do mesmo material. A placa Celuka, cujo nome completo é placa de espuma de PVC, é uma folha leve produzida usando resina de cloreto de polivinila (PVC) como matéria-prima primária, adicionando aditivos como agentes espumantes e estabilizantes e adotando processos de extrusão ou moldagem. Possui estrutura interna de espuma de células fechadas, superfície lisa e alta dureza.

Corte CNC Máquinas de corte CNC ou equipamentos de corte a laser são adotados para cortar folhas com precisão de acordo com desenhos fornecidos pelo cliente, que podem produzir peças quadradas, redondas ou simples de formatos especiais de diferentes dimensões. Apresentando bordas de alta precisão e sem rebarbas, esse processo é adequado para corte em lote de chapas finas a médias e é comumente usado na fabricação de componentes básicos, como juntas de vedação e divisórias de isolamento. Gravação e fresagem CNC As máquinas de gravação e fresagem CNC são utilizadas para usinagem de precisão de chapas, capazes de fresar ranhuras, furos, roscas e contornos irregulares complexos. Durante o processamento, a velocidade de corte e a taxa de avanço devem ser rigorosamente controladas, e ferramentas especiais devem ser usadas para evitar derretimento local da borda ou deformação causada pela baixa condutividade térmica do PTFE. Este processo é ideal para a fabricação de peças mecânicas de precisão e revestimentos de equipamentos. Moagem e Polimento Para produtos que exigem alto acabamento superficial, equipamentos de retificação e polimento de precisão são aplicados para tratar a superfície da chapa. A rugosidade da superfície é reduzida através do desbaste progressivo, o que melhora a planicidade e a resistência ao desgaste. Este processo é amplamente utilizado em cenários com requisitos rigorosos de coeficiente de atrito e desempenho de vedação, como vedações e trilhos-guia deslizantes. Formação por prensagem a quente Para peças com formatos especiais que precisam ser dobradas ou modeladas, é adotado o processo de conformação por prensagem a quente: as folhas de PTFE são aquecidas a uma temperatura específica, depois prensadas com moldes e resfriadas para moldagem, o que pode produzir estruturas especiais como arcos e peças dobradas. Este processo mantém as propriedades originais do material e evita fissuras causadas por flexão a frio, tornando-o adequado para a fabricação de revestimentos de tubos e capas de proteção de equipamentos. Perfuração e Rosqueamento Equipamentos de perfuração e machos especializados são usados ​​para processar furos passantes, furos cegos e furos roscados de diversas especificações em chapas. Deve-se prestar atenção à remoção de cavacos durante o processamento para evitar que os cavacos grudem nas ferramentas e afetem a precisão. Este processo é frequentemente utilizado para componentes de chapa de PTFE que requerem montagem e fixação.

Não existe uma faixa de resistência à temperatura uniforme e fixa para  blocos de silicone industriais resistentes a altas temperaturas , que variam dependendo da fórmula do material de silicone, processo de fabricação e aditivos adicionados. As faixas comuns de resistência à temperatura são divididas nas seguintes categorias: Blocos regulares de silicone resistentes a altas temperaturas A faixa de resistência à temperatura é geralmente de -50°C ~ 200°C . Eles podem funcionar de forma estável por um longo período em ambientes abaixo de 180°C e suportar altas temperaturas de 200°C por um curto período (dentro de várias horas). São adequados para cenários de vedação e isolamento térmico de equipamentos industriais convencionais. Blocos de silicone resistentes a altas temperaturas e alto desempenho Feitos de matérias-primas especiais de silicone (por exemplo, silicone de sílica pirogênica) e adicionados com aditivos resistentes ao calor, sua faixa de resistência à temperatura pode ser estendida para -60°C ~ 300°C . Eles podem ser usados ​​por um longo período em ambientes de 250°C e suportam altas temperaturas de 300°C por curtos períodos, tornando-os ideais para condições de trabalho de alta temperatura, como compartimentos de motores de automóveis e equipamentos metalúrgicos. Blocos especiais de silicone resistentes a temperaturas ultra-altas Através do tratamento de modificação, alguns produtos personalizados podem atingir uma resistência máxima à temperatura de 350°C ~ 400°C . No entanto, esses produtos são geralmente personalizados em pequenos lotes e a temperatura de serviço a longo prazo geralmente não excede 300 ℃. Eles são usados ​​​​principalmente em áreas especiais, como aeroespacial e fabricação de equipamentos de última geração.