Nieuws

PEEK (Polyetheretherketone) is een hoogwaardig speciaal technisch kunststofprofiel met uitstekende chemische weerstand, slijtvastheid, mechanische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, zelfsmerende en corrosieweerstand. PEEK-staven zijn een vorm van PEEK-materiaal dat nauwkeurig kan worden bewerkt tot verschillende kritische componenten. Ze kunnen worden gebruikt in de automobiel-, halfgeleider-, machine- en medische industrie om verschillende mechanische onderdelen te vervaardigen, zoals tandwielen voor auto's, oliefilters, schakelstartschijven, vliegtuigmotoronderdelen, waaiers van automatische wasmachines en componenten van medische apparaten. PEEK heeft tal van voordelen en een breed scala aan toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica, de medische sector en de voedselverwerking. Machine-industrie Vanwege de hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, vermoeidheidsweerstand en wrijvingsweerstand wordt PEEK veel gebruikt in delen van veel apparatuur, zowel nationaal als internationaal, zoals lagers, zuigerveren en klepplaten voor zuigercompressoren. Energie- en chemische industrie De uitstekende eigenschappen ervan, waaronder weerstand tegen hoge temperaturen, weerstand tegen hoge vochtigheid en weerstand tegen straling, hebben geleid tot een wijdverbreide toepassing ervan in de energie-industrie, inclusief kerncentrales, en in de chemische industrie. Lucht- en ruimtevaartindustrie Vanwege zijn superieure algehele prestaties wordt PEEK sinds de jaren negentig op grote schaal gebruikt in lucht- en ruimtevaartproducten in het buitenland, en is het ook met succes getest in producten voor de J-8II straaljager en het Shenzhou-ruimtevaartuig in China. Auto-industrie Energiebesparing, gewichtsvermindering en een laag geluidsniveau zijn altijd belangrijke indicatoren geweest voor de ontwikkeling van de automobielsector. PEEK's lichtgewicht, hoge mechanische sterkte, hittebestendigheid en zelfsmerende eigenschappen voldoen perfect aan de behoeften van de auto-industrie. Medisch en gezondheidsgebied Naast de productie van enkele medische precisie-instrumenten, is de belangrijkste toepassing van PEEK het vervangen van metaal bij de productie van kunstmatige botten. Het is lichtgewicht, niet-giftig en zeer corrosiebestendig, en kan organisch met het lichaam worden geïntegreerd, waardoor het het materiaal is dat het meest op menselijk bot lijkt.

3240 epoxyplaat is een veelgebruikt isolatiemateriaal van hoge kwaliteit op het gebied van elektrische apparatuur en biedt uitstekende uitgebreide prestaties. Het product vertoont een goede hittebestendigheid, is bestand tegen langdurige temperaturen tot 130 ℃ onder normale bedrijfsomstandigheden en kortstondig gebruik tot 155 ℃, wat een sterke stabiliteit bij hoge temperaturen aantoont. De plaatdichtheid ligt consistent tussen 1,7 en 1,9 g/cm³, waardoor het gewicht effectief wordt beheerst en tegelijkertijd de structurele mechanische sterkte wordt gegarandeerd, waardoor het geschikt is voor verschillende industriële montagescenario's. II. Belangrijke details met betrekking tot dikte en tolerantiedikte -is een kernoverweging bij het selecteren van 3240 epoxyplaat. De standaarddikte van het product varieert van 0,1 mm tot 20 mm, met een compleet scala aan specificaties om te voldoen aan de isolatie-, ondersteunings- en scheidingsbehoeften van verschillende scenario's. De plaatdiktetolerantie wordt strikt gecontroleerd binnen ±0,1 mm, waardoor een hoge maatnauwkeurigheid wordt gegarandeerd en de pasvorm, precisie en operationele stabiliteit van de installatie van apparatuur effectief wordt gegarandeerd. 3240 epoxyplaat beschikt over uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, mechanische sterkte en chemische corrosieweerstand en wordt veel gebruikt in industriële velden zoals transformatoren, motoren en diverse elektrische apparatuur. In praktische toepassingen kunnen de juiste dikte en maat worden geselecteerd op basis van de specifieke bedrijfsomstandigheden om optimale prestaties te bereiken. -Bovendien heeft het product stabiele algemene prestaties: uitstekende mechanische eigenschappen na uitharding en een robuuste en duurzame structuur; uitstekende elektrische isolatie en uitstekende diëlektrische eigenschappen, met goede weerstand tegen oppervlaktelekkage en elektrische boog; goede algehele maatvastheid en duurzaamheid, en kan zich aanpassen aan de milieu-impact veroorzaakt door veranderingen in temperatuur en vochtigheid; het heeft ook een goede weerstand tegen schimmels en kan lange tijd worden gebruikt in ruige omgevingen zoals tropische gebieden.

Warmte-isolatiepanelen zijn panelen van industriële kwaliteit die worden gebruikt om de warmteoverdracht te blokkeren. Ze zijn gemaakt van een anorganisch, vlamvertragend composietsubstraat met hoge dichtheid en hoge temperatuurbestendigheid, dat onder hoge druk wordt geperst. De kern van warmte-isolatie is het verminderen van de algehele thermische geleidbaarheid van het materiaal. Het paneel is gevuld met talrijke afgedichte microporiën. Wanneer warmte door het paneel gaat, wordt deze gelijktijdig overgedragen via het vaste substraat en de lucht in de poriën: het vaste substraat draagt ​​warmte over via geleiding, terwijl het warmte-uitwisselingsproces binnen de poriën complexer is. Het product remt tegelijkertijd drie routes voor warmteoverdracht: geleiding, convectie en straling. Gecombineerd met het principe van hitteschild-reflectie-isolatie blokkeert het volledig de verspreiding van hoge temperaturen naar buiten. Blokkeren van warmtegeleiding: Wanneer metalen mallen rechtstreeks op de montageplaten van apparatuur worden bevestigd, is de warmtegeleiding snel en gaat warmte gemakkelijk verloren. Het warmte-isolatiepaneel, ingeklemd tussen de twee, maakt gebruik van het composietsubstraat met een lage thermische geleidbaarheid om de massieve warmtegeleidingskanalen af ​​te snijden, waardoor de temperatuur van de vormholte stevig wordt vastgehouden. Vermindering van warmtestraling: Er is een speciaal brandwerend reflecterend vulmiddel aan de binnenkant van het paneel toegevoegd om de warmte van de infraroodstraling die vrijkomt uit de mal te reflecteren en te absorberen, waardoor de warmtestraling wordt verminderd en voortdurende oververhitting en schade aan het frame van de werktuigmachine wordt voorkomen. **Isolatie van thermische convectie:** Het dichte, naadloze plaatmateriaal voorkomt dat warme lucht binnendringt en maakt thermische convectie mogelijk, waardoor het temperatuurverlies aan de bron wordt verminderd. **Gelaagde gradiëntbufferisolatiestructuur:** Het plaatmateriaal wordt gevormd met behulp van een meerlaags, geïntegreerd warmperscomposietproces. De op elkaar gestapelde isolatielagen zorgen voor een gradiënttemperatuurverschil: de zijde die het dichtst bij de mal ligt, behoudt een hoge temperatuur, terwijl de warmte die naar de zijde van de machine wordt overgedragen aanzienlijk wordt verminderd nadat deze door meerdere bufferlagen is gegaan. Hoe groter de plaatdikte, hoe langer het dempingsbereik van de temperatuurbuffer, wat resulteert in superieure isolatie en energiebesparende prestaties. **Dubbele werkingslogica van de mal:** De isolatieplaat wordt doorgaans geïnstalleerd tussen de malbevestigingsplaat en de sjabloon voor injectie-/spuitgietapparatuur. De hoge temperatuur die wordt gegenereerd tijdens de werking van de matrijs wordt aanzienlijk verminderd in de warmteoverdracht naar het machinelichaam nadat deze is gebufferd door de meerdere isolatielagen. Dit voorkomt warmteverlies uit de binnenkant van de matrijs, waardoor een consistente productkwaliteit tijdens massaproductie wordt gegarandeerd. Bovendien voorkomt het dat de werktuigmachine gedurende langere perioden in een omgeving met hoge temperaturen kan werken, waardoor hydraulische componenten, geleiderails en andere metalen onderdelen effectief worden beschermd, veroudering van de apparatuur wordt vertraagd en de continue bedrijfstijd van verwarmingsspiralen wordt verkort, waardoor het totale energieverbruik van de productielijn wordt verlaagd.

-Industriële micaplaten voor hoge temperaturen worden algemeen erkend als een van de meest betrouwbare stijve isolatie- en elektrische isolatiematerialen voor moderne industriële omgevingen met hoge temperaturen, dankzij hun uitzonderlijke thermische stabiliteit, superieure elektrische isolatie, uitstekende vlamvertraging, hoge mechanische sterkte en uitstekende weerstand tegen veroudering en thermische ontbinding. In tegenstelling tot gewone isolatieplaten die onder voortdurend hoge temperaturen kunnen verzachten, vervormen of schadelijke stoffen kunnen produceren, behouden onze industriële micaplaten stabiele fysische en chemische eigenschappen onder langdurige werkomstandigheden bij hoge temperaturen, waardoor ze onmisbare kerncomponenten zijn bij de productie van matrijzen, industriële verwarmingsapparatuur, elektrische en nieuwe energie-industrieën, metallurgische thermische behandelingsmachines, geautomatiseerde productielijnen en de productie van huishoudelijke elektrische apparaten. In werkplaatsen voor matrijzenproductie worden micaplaten met hoge temperatuur gewoonlijk geïnstalleerd als professionele thermische isolatie-steunplaten en hittebarrièrepakkingen voor spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, rubberen vulkanisatiematrijzen, hotrunner-matrijzen en thermocompressievormapparatuur. Ze isoleren matrijskernen op hoge temperatuur effectief van metalen matrijsbases en machineplatforms, stabiliseren de matrijstemperatuur tijdens continue massaproductie, verminderen warmteverlies, verbeteren de consistentie van het productvormstuk en beschermen precisie-hydraulische en mechanische componenten tegen verouderingsschade bij hoge temperaturen, waardoor de algehele levensduur van matrijsapparatuur aanzienlijk wordt verlengd. -Bij de productie van industriële verwarmingsapparatuur dienen micaplaten als ideale isolerende steunsubstraten en thermische isolatievoeringen voor verschillende verwarmingsapparaten, waaronder buisverwarmers, mica-verwarmingsbanden, verwarmingsplaten van gegoten aluminium, industriële ovenvoeringen, heetstempelmachines, warmteoverdrachtsapparatuur en circulerende heteluchtovens. Hun uitstekende hittebestendigheid en niet-brandbare prestaties zorgen voor een veilige en stabiele werking van verwarmingssystemen onder langdurige werkbelasting, waardoor uitval van apparatuur en veiligheidsrisico's veroorzaakt door veroudering van de isolatie bij hoge temperaturen worden vermeden. Ondertussen worden deze stijve micaplaten op grote schaal toegepast in de vermogenselektronica en de nieuwe energie-industrie, gebruikt als isolerende scheidingswanden voor hoge temperaturen, interfase-isolatieplaten en vaste steunplaten voor transformatoren, omvormers, reactoren en elektrische hoogspanningsapparatuur. Ze fungeren ook als thermische isolatie en anti-thermische overloopbarrièreplaten voor thermische persmallen voor batterijen en nieuwe testapparatuur voor energiemodules, en bieden betrouwbare elektrische isolatie en veiligheidsbescherming bij hoge temperaturen voor nauwkeurige elektronische en nieuwe energieproductieprocessen. -In de metallurgie, gieterijen en thermische behandelingsindustrieën met hoge temperaturen passen onze industriële micaplaten zich aan aan werkomgevingen met extreem hoge temperaturen, en dienen ze als isolatieplaten voor ovenvoeringen, afdichtingspakkingen voor ovendeuren en achterplaten voor observatievensters op hoge temperatuur voor gloeiovens, afschrikovens, verwarmingsovens met middenfrequentie en diverse thermische verwerkingsapparatuur. Ze zijn bestand tegen straling van hoge temperaturen, thermische luchtstroomeffecten en lichte chemische corrosie, zonder vezelafscheiding of vervluchtiging van giftige gassen tijdens verwarming, waardoor een langere levensduur en hogere veiligheid worden bereikt dan traditionele isolatiematerialen. Bovendien worden micaplaten veel gebruikt in geautomatiseerde industriële apparatuur en precisiegereedschapsindustrieën, toegepast als warmte-isolerende basisplaten voor heetsmeltapparatuur, thermische lasmachines en positioneringsmallen voor hoge temperaturen, waardoor warmtebronnen effectief worden geïsoleerd en apparatuurstructuren en productiestabiliteit worden beschermd. Het zijn ook veelgebruikte kernisolerende componenten voor huishoudelijke apparaten met hoge temperaturen, zoals elektrische strijkijzers, heteluchtfriteuses, magnetronapparatuur en commerciële bakapparaten. - Onze hoogwaardige micaplaten zijn geschikt voor bijna alle industriële scenario's die een hoge temperatuurbestendigheid, vlamvertraging, warmte-isolatie en elektrische isolatie vereisen en ondersteunen op maat snijden, boren, groefsteken en precisievormen om te voldoen aan de diverse installatie- en apparatuurvereisten van verschillende industrieën. Met hun uitgebreide aanpassingsvermogen voor industriële werkomstandigheden bij hoge temperaturen zijn ze de voorkeursisolatieaccessoires geworden voor wereldwijde matrijsfabrieken, fabrikanten van verwarmingsapparatuur, nieuwe energieverwerkingsfabrieken en productiebedrijven voor industriële automatisering.

Premium PEEK (polyetheretherketon) platen bezitten uitstekende uitgebreide prestaties: Bestand tegen hoge temperaturen Continue werktemperatuur tot 240℃, onmiddellijke hittebestendigheid bereikt 315℃; stabiele eigenschap bij ultra-lage temperatuur -196℃ zonder barsten. Uitstekende slijtvastheid en zelfsmering Lage wrijvingscoëfficiënt, duurzaam voor heen en weer gaande bewegende delen, kan gedeeltelijke metalen componenten vervangen. Superieure chemische corrosieweerstand Bestand tegen de meeste zuren, logen, organische oplosmiddelen en olie, die nauwelijks oplossen of verouderen in een zware werkomgeving. Stabiele elektrische isolatie Betrouwbare isolatieprestaties onder omstandigheden met hoge frequentie, hoge en lage temperaturen, ideaal voor elektronische en elektrische onderdelen. Hoge mechanische sterkte en stabiele afmetingen Hoge taaiheid en slagvastheid, ultralage wateropname, minder vervorming na precisiebewerking. Vlamvertragend en niet-giftig Natuurlijke vlamvertraging, lage rookemissie, niet giftig, voldoet aan medische en voedselveilige toepassingsnormen.

PEEK-staven (polyetheretherketon) zijn hoogwaardige kunststof staven. Ze bieden uitstekende thermische prestaties, ondersteunen langdurig gebruik bij 260°C en zijn bestand tegen onmiddellijke hoge temperaturen tot 315°C. Het materiaal is chemisch inert tegen de meeste zuren, logen en organische oplosmiddelen, met een sterke corrosieweerstand. Bovendien heeft het een goede slijtvastheid en stabiele fysieke eigenschappen. Wij bieden aangepaste maten om aan uw uiteenlopende toepassingsbehoeften te voldoen.

Het rubberen kussen beschikt over uitstekende dempings- en schokabsorptieprestaties. Het kan mechanische trillingen effectief absorberen, geluid verminderen en de impactkracht verspreiden, waardoor resonantie en trillingen worden geminimaliseerd. Het blijft stabiel onder langdurige zware druk zonder in te storten of vervorming, waardoor de basis van apparatuur en de grond perfect worden beschermd in hoogfrequente trillingsomgevingen.

Youlijiao en polyurethaan (PU) zijn hetzelfde materiaal. Polyurethaan is de officiële chemische naam. Youlijiao is de gebruikelijke industriële naam in China en verwijst naar gegoten polyurethaanelastomeer. Het wordt ook wel taaie PU-staaf of peesachtige staaf genoemd vanwege de hoge taaiheid en slijtvastheid.

Toepassingen van bakelietstaaf Bakelietstaaf beschikt over uitstekende isolatie, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand en eenvoudige CNC-bewerking . Elektrische en elektronische isolatie Gebruikt voor hoog- en laagspanningsverdeelkasten, transformatoren, stroomonderbrekers, aansluitpalen, isolerende steunkolommen, isolatiebouten en pakkingen. Mechanische mallen en armaturen Mechanische klemmen, positioneringspennen, afstandsblokken, machinehandvatten, antislipgrepen en buffersteundelen. Schimmel- en warmte-isolatie Warmte-isolatiekolommen voor matrijzen, hittebestendige afstandsblokken, steunonderdelen voor hoge temperaturen, isolatiecomponenten voor spuitgietmatrijzen. Elektronische apparaten Isolerende structurele onderdelen voor motoren, relais, schakelaars en elektronische apparatuur. Nieuwe Energie & Automatisering Isolatieonderdelen voor automatiseringsapparatuur, nieuwe energieapparaten en industriële besturingsapparatuur. Precisiebewerking op maat Beschikbaar voor draaien, frezen, boren, draadsnijden en afschuinen; op maat speciaal gevormde isolerende en slijtvaste onderdelen.

Hoog- en laagspannings- en elektrische industrie Op grote schaal gebruikt in hoogspanningsschakelkasten, ringhoofdeenheden, transformatoren, instrumenttransformatoren en stroomonderbrekers voor hoogspanningsisolatie, kortsluitpreventie en kruipweerstand. Nieuwe energie-industrie Toegepast in energieopslagsystemen, fotovoltaïsche omvormers, windenergieapparatuur, laadpalen en elektronische regelsystemen voor nieuwe energievoertuigen voor hoogspanningsisolatie en structurele bevestiging. Industriële automatisering en mechanische uitrusting Gebruikt voor frequentieomvormers, servoapparatuur en geautomatiseerde machines, vervaardigd tot isolatiepennen, isolatiekolommen en positioneringsondersteuningsonderdelen. Schimmel- en hogetemperatuurapparatuur Diende als ondersteuning voor hoge temperatuurisolatie en warmte-isolatieonderdelen voor spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en thermische machines. Spoorvervoer Toegepast in elektrische apparatuur voor hogesnelheidstreinen en metro's, met hoge sterkte, vlamvertragend, trillingsweerstand en stabiele isolatieprestaties. Instrumenten, meters en precisie-elektronica Gebruikt in testinstrumenten, medische apparatuur en halfgeleiderapparaten voor nauwkeurige isolatie en anti-interferentie. Chemisch anticorrosief veld Geschikt voor vochtige en chemische omgevingen, met uitstekende zuur- en alkalibestendigheid en corrosiebestendigheid. CNC-bewerking op maat Op maat draaien, boren, tappen en speciaal gevormde bewerkingen om niet-standaard isolatiedelen voor diverse industrieën te produceren.

De 1000 ℃ mica-isolatieplaat heeft uitstekende warmtebehoud- en isolatie-effecten. De dichte structuur kan de warmtegeleiding effectief blokkeren, de oppervlaktetemperatuur van de mal verlagen, het energieverbruik verminderen en warmteverlies voorkomen. Het is speciaal ontworpen voor schimmelscenario's, die het probleem van de geleiding van schimmels bij hoge temperaturen effectief kunnen oplossen en stabiele isolatieprestaties kunnen garanderen, zelfs in omgevingen met hoge temperaturen op de lange termijn.

Belangrijkste eigenschappen van bakelietplaat Uitstekende isolatie-eigenschap Niet-geleidend en spanningsbestendig, het is een veelgebruikt elektrisch isolatiemateriaal, geschikt voor isolatieafstandhouders, mallen en armaturen. Hoge en stabiele hittebestendigheid Het kan lange tijd werken in omgevingen van 100 ℃ ~ 130 ℃ zonder zacht te worden, en heeft een veel betere hittebestendigheid dan gewone kunststoffen. Hoge mechanische sterkte en goede stijfheid Met een hoge hardheid en lage vervorming is het geschikt voor structurele onderdelen, malmallen en tafelvoetplaten. Slijtvast en krasbestendig De hoge oppervlaktehardheid en het lage wrijvingsverlies maken het ideaal voor slijtvaste pakkingen, tandwielen en glijblokken. Stabiele afmeting met lage krimp en uitzetting Goede maatvastheid na verwerking, geschikt voor nauwkeurig bewerkte onderdelen. Gemakkelijk te snijden en te verwerken Het kan worden gezaagd, gefreesd, geboord, geslepen en getapt, waardoor het geschikt is voor CNC-precisiebewerkingen. Lage kosten en hoge kostenprestaties Lagere kosten dan epoxyplaten en FR-4, het is de meest gebruikte industriële isolatieplaat.

3240 Epoxyplaat Kleur: Geel/Amber Kenmerken: Niet-vlamvertragend, gemiddelde isolatieprestaties, lage kosten Toepassing: Algemene motorisolatie, schotten, pakkingen, eenvoudige bevestigingen Levensduur: Ongeveer 5–8 jaar binnenshuis FR-4 epoxyplaat Kleur: Lichtgroen/Wit Kenmerken: UL94 V-0 vlamvertragend, hoge sterkte, stabiele afmeting, duurzamer Toepassing: printplaten, precisiearmaturen, elektronische apparatuur, batterij-isolatie Levensduur: Ongeveer 10–20 jaar binnenshuis Samenvatting Voor kostenbesparing & algemeen gebruik → Kies 3240 Voor vlamvertraging, duurzaamheid en precisie → Kies FR-4 FR-4 is duurder, maar presteert beter en gaat langer mee

Epoxyharsstaven zijn voornamelijk gemaakt van uitgeharde epoxyhars met weinig of geen glasvezel. Ze hebben een uitstekende isolatie, een glad oppervlak en een goede bewerkbaarheid, maar zijn relatief bros met een gemiddelde sterkte. Ze worden vaak gebruikt voor laagspanningsisolatie, kleine onderdelen, mallen en handgrepen. Glasvezelstaven zijn versterkt met glasvezel en geïmpregneerd met hars. Ze beschikken over een hoge sterkte, goede taaiheid, buigweerstand en slagvastheid. Hun isolatieprestaties zijn goed, maar iets lager dan die van pure epoxystaven. Ze worden veel gebruikt voor structurele onderdelen, isolatietrekstangen en ondersteuningscomponenten. Epoxy glasvezel staaf (ons hoofdproduct) Combineert de voordelen van beide materialen: Uitstekende isolatie door epoxyhars Hoge sterkte en taaiheid van glasvezel Goede weerstand tegen hoge temperaturen en corrosiebestendigheid Het is het meest gebruikte profiel in energie-, elektrische en hoogspanningsisolatietoepassingen.

Het verschil tussen kunststofplaat en PVC-kunststofplaat Kunststofkarton is een algemene term voor alle kunststofplaten, waaronder PVC, PP, PE, acryl, ABS, PC, enz. PVC-kunststofplaat is een type kunststofplaat , met een hoge stijfheid, goede corrosieweerstand, waterdicht, vlamvertragend en gemakkelijk te verwerken. Kortom: PVC-plaat is een soort kunststofplaat, maar kunststofplaat is niet alleen PVC-plaat.

De temperatuurbestendigheid van groenblauw glasvezelplaten zal geleidelijk afnemen naarmate de servicetijd toeneemt. Dit wordt bepaald door de materiaaleigenschappen en verouderingsregels van de ondergrond. De specifieke veranderingsmechanismen en beïnvloedende factoren zijn als volgt: Kernoorzaken van veroudering Het substraat van groenblauw glasvezelplaten is een composietmateriaal van epoxyhars en glasvezel. Als polymeer ondergaat epoxyhars thermisch-oxidatieve veroudering onder het langdurige, voortdurende effect van omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid en zuurstof: Omgevingen met hoge temperaturen zullen het breken van moleculaire ketens van epoxyhars versnellen en de hechtsterkte tussen de hars en glasvezels verminderen; In vochtige omgevingen zal vocht de binnenkant van de plaat binnendringen, de hechting tussen vezels en hars beschadigen en het verouderingsproces verder versnellen. Dit verouderingsproces is onomkeerbaar en zal uiteindelijk leiden tot een geleidelijke vermindering van de maximale temperatuurbestendigheid van de plaat.

De continue veilige bedrijfstemperatuur varieert van 80–100℃ . Binnen dit bereik behoudt de plaat structurele stabiliteit op de lange termijn zonder vervorming, verzachting of het vrijkomen van schadelijke stoffen. Het is geschikt voor voedselverwerkingsscenario's zoals heetwaterreiniging en kortetermijnstoomsterilisatie. De onmiddellijke weerstand tegen hoge temperaturen kan 120 ℃ bereiken (voor een duur van maximaal 30 minuten). Het overschrijden van deze temperatuur zal verweking en vervorming veroorzaken. Langdurige blootstelling aan omgevingen boven 100℃ zal de veroudering van de plaat versnellen, de taaiheid verminderen en de levensduur verkorten. Opmerking : Kom niet rechtstreeks in contact met open vuur of hittebronnen met hoge temperaturen, anders kan smelten en ontbranden optreden. Normale PP-platen van voedingskwaliteit behouden een goede taaiheid en slagvastheid in omgevingen boven -20℃ zonder broze scheuren. Ze zijn van toepassing op scenario's met lage temperaturen, inclusief koelketenopslag voor vers voedsel en accessoires voor koelapparatuur. Wanneer de temperatuur onder -20℃ daalt, neemt de taaiheid van de plaat geleidelijk af, verzwakt de slagvastheid en is deze gevoelig voor scheuren bij externe impact. Sommige gemodificeerde PP-platen van voedingskwaliteit (bijvoorbeeld die waaraan koudebestendige additieven zijn toegevoegd) zijn bestand tegen temperaturen tot -40℃ . Voor specifieke parameters verwijzen wij u naar het producttestrapport.

Celuka-plaat en PVC-schuimplaat zijn eigenlijk hetzelfde materiaal. Celuka-plaat, waarvan de volledige naam PVC-schuimplaat is, is een lichtgewicht plaat die wordt geproduceerd door polyvinylchloride (PVC) hars als primaire grondstof te gebruiken, additieven zoals schuimmiddelen en stabilisatoren toe te voegen en extrusie- of vormprocessen toe te passen. Het heeft een schuimstructuur met gesloten cellen aan de binnenkant, met een glad oppervlak en een hoge hardheid.

CNC-snijden CNC-snijmachines of lasersnijapparatuur worden gebruikt om platen nauwkeurig te snijden volgens door de klant verstrekte tekeningen, die vierkante, ronde of eenvoudige speciaal gevormde onderdelen van verschillende afmetingen kunnen produceren. Met zijn hoge precisie en braamvrije randen is dit proces geschikt voor het batchgewijs snijden van dunne tot middeldikke platen en wordt het vaak gebruikt bij de productie van basiscomponenten zoals afdichtingspakkingen en isolatiewanden. CNC-graveren en frezen CNC-graveer- en freesmachines worden gebruikt voor de precisiebewerking van platen en kunnen complexe groeven, gaten, schroefdraden en onregelmatige contouren frezen. Tijdens de verwerking moeten de snijsnelheid en voedingssnelheid strikt worden gecontroleerd en moeten speciale gereedschappen worden gebruikt om plaatselijk smelten of vervormen van de randen als gevolg van de slechte thermische geleidbaarheid van PTFE te voorkomen. Dit proces is ideaal voor het vervaardigen van precisiemechanische onderdelen en uitrustingsvoeringen. Slijpen en polijsten Voor producten die een hoge oppervlakteafwerking vereisen, wordt precisieslijp- en polijstapparatuur toegepast om het plaatoppervlak te behandelen. De oppervlakteruwheid wordt verminderd door progressief slijpen, wat de vlakheid en slijtvastheid verbetert. Dit proces wordt veel gebruikt in scenario's met strenge eisen aan wrijvingscoëfficiënt en afdichtingsprestaties, zoals afdichtingen en glijdende geleiderails. Hete persvorming Voor speciaal gevormde onderdelen die moeten worden gebogen of gevormd, wordt het hete persvormproces toegepast: PTFE-platen worden verwarmd tot een specifieke temperatuur, vervolgens met mallen geperst en afgekoeld voor vormgeving, waardoor speciale structuren zoals bogen en gebogen delen kunnen ontstaan. Dit proces behoudt de oorspronkelijke eigenschappen van het materiaal en voorkomt scheuren veroorzaakt door koud buigen, waardoor het geschikt is voor de productie van pijpvoeringen en beschermhoezen voor apparatuur. Boren en tappen Gespecialiseerde boorapparatuur en tappen worden gebruikt voor het verwerken van doorlopende gaten, blinde gaten en draadgaten met verschillende specificaties op platen. Er moet aandacht worden besteed aan het verwijderen van spanen tijdens de verwerking om te voorkomen dat spanen aan het gereedschap blijven kleven en de precisie beïnvloeden. Dit proces wordt vaak gebruikt voor PTFE-plaatcomponenten die montage en fixatie vereisen.

Er bestaat geen uniform en vast temperatuurbestendigheidsbereik voor  industriële siliconenblokken die bestand zijn tegen hoge temperaturen, afhankelijk van de formule van het siliconenmateriaal, het productieproces en de toegevoegde additieven. Veel voorkomende temperatuurweerstandsbereiken zijn onderverdeeld in de volgende categorieën: Normale siliconenblokken die bestand zijn tegen hoge temperaturen Het temperatuurweerstandsbereik bedraagt ​​gewoonlijk -50℃ ~ 200℃ . Ze kunnen lange tijd stabiel werken in omgevingen onder de 180℃ en zijn gedurende een korte periode (binnen enkele uren) bestand tegen hoge temperaturen van 200℃. Ze zijn geschikt voor afdichtings- en thermische isolatiescenario's van conventionele industriële apparatuur. Hoogwaardige siliconenblokken die bestand zijn tegen hoge temperaturen Gemaakt van speciale siliconengrondstoffen (bijvoorbeeld pyrogene silicasiliconen) en toegevoegd met hittebestendige additieven, kan hun temperatuurbestendigheidsbereik worden uitgebreid tot -60 ℃ ~ 300 ℃ . Ze kunnen lange tijd worden gebruikt in omgevingen van 250 ℃ en zijn gedurende korte perioden bestand tegen hoge temperaturen van 300 ℃, waardoor ze ideaal zijn voor werkomstandigheden bij hoge temperaturen, zoals in automotorcompartimenten en metallurgische apparatuur. Speciale siliconenblokken die bestand zijn tegen ultrahoge temperaturen Door modificatiebehandeling kunnen sommige op maat gemaakte producten een maximale temperatuurbestendigheid van 350 ℃ ~ 400 ℃ bereiken. Dergelijke producten worden echter meestal in kleine batches aangepast en de gebruikstemperatuur op de lange termijn overschrijdt over het algemeen niet de 300 ℃. Ze worden voornamelijk gebruikt op speciale gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart en de productie van hoogwaardige apparatuur.