Berita

PEEK (Polyetheretherketone) ialah profil plastik kejuruteraan khusus berprestasi tinggi dengan rintangan kimia yang sangat baik, rintangan lelasan, sifat mekanikal, rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi, pelinciran diri dan rintangan kakisan. Rod PEEK ialah satu bentuk bahan PEEK yang boleh dimesin dengan ketepatan ke dalam pelbagai komponen kritikal. Ia boleh digunakan dalam industri automotif, semikonduktor, jentera dan perubatan untuk mengeluarkan pelbagai bahagian mekanikal, seperti gear automotif, penapis minyak, cakera pemula anjakan gear, bahagian enjin pesawat, pendesak mesin basuh automatik dan komponen peranti perubatan. PEEK mempunyai banyak kelebihan dan pelbagai aplikasi dalam bidang aeroangkasa, pembuatan automotif, elektronik, perubatan dan pemprosesan makanan. Industri Jentera Disebabkan oleh rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, rintangan keletihan dan rintangan geseran, PEEK digunakan secara meluas dalam bahagian banyak peralatan di dalam dan di luar negara, seperti galas, gelang omboh dan plat injap untuk pemampat gas salingan. Industri Tenaga dan Kimia Ciri-ciri cemerlangnya, termasuk rintangan suhu tinggi, rintangan kelembapan tinggi, dan rintangan sinaran, telah membawa kepada aplikasi meluas dalam industri tenaga, termasuk loji kuasa nuklear, dan dalam industri kimia. Industri Aeroangkasa Disebabkan prestasi keseluruhannya yang unggul, PEEK telah digunakan secara meluas dalam produk aeroangkasa di luar negara sejak 1990-an, dan juga telah berjaya diuji dalam produk untuk jet pejuang J-8II dan kapal angkasa Shenzhou di China. Industri Automotif Penjimatan tenaga, pengurangan berat badan dan bunyi yang rendah sentiasa menjadi petunjuk penting untuk pembangunan automotif. PEEK yang ringan, kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan haba dan sifat pelincir sendiri memenuhi keperluan industri automotif dengan sempurna. Bidang Perubatan dan Kesihatan Selain mengeluarkan beberapa instrumen perubatan ketepatan, aplikasi PEEK yang paling penting adalah sebagai pengganti logam dalam penghasilan tulang tiruan. Ia ringan, tidak toksik, dan sangat tahan kakisan, dan boleh berintegrasi secara organik dengan badan, menjadikannya bahan yang paling serupa dengan tulang manusia.

Papan epoksi 3240 ialah bahan penebat berkualiti tinggi yang biasa digunakan dalam bidang peralatan elektrik, yang mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik. Produk ini mempamerkan rintangan haba yang baik, mampu menahan suhu jangka panjang sehingga 130 ℃ di bawah keadaan operasi biasa, dan penggunaan jangka pendek sehingga 155 ℃, menunjukkan kestabilan suhu tinggi yang kukuh. Ketumpatan papan secara konsisten antara 1.7-1.9 g/cm³, mengawal beratnya dengan berkesan sambil memastikan kekuatan mekanikal struktur, menjadikannya sesuai untuk pelbagai senario pemasangan industri. II. Butiran Utama Mengenai Ketebalan dan Ketebalan Toleransi -adalah pertimbangan teras apabila memilih papan epoksi 3240. Ketebalan standard produk berjulat dari 0.1mm hingga 20mm, dengan rangkaian spesifikasi lengkap untuk memenuhi keperluan penebat, sokongan dan pembahagian senario yang berbeza. Toleransi ketebalan papan dikawal ketat dalam ±0.1mm, memastikan ketepatan dimensi tinggi dan berkesan menjamin kesesuaian, ketepatan dan kestabilan operasi pemasangan peralatan. Papan epoksi 3240 mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik, kekuatan mekanikal, dan rintangan kakisan kimia, dan digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian seperti transformer, motor, dan pelbagai peralatan elektrik. Dalam aplikasi praktikal, ketebalan dan saiz yang sesuai boleh dipilih mengikut keadaan operasi tertentu untuk mencapai prestasi optimum. -Selain itu, produk mempunyai prestasi keseluruhan yang stabil: sifat mekanikal yang sangat baik selepas pengawetan, dan struktur yang teguh dan tahan lama; penebat elektrik yang cemerlang dan sifat dielektrik yang sangat baik, dengan rintangan yang baik terhadap kebocoran permukaan dan arka elektrik; kestabilan dan ketahanan dimensi keseluruhan yang baik, dan boleh menyesuaikan diri dengan kesan alam sekitar yang disebabkan oleh perubahan suhu dan kelembapan; ia juga mempunyai ketahanan yang baik terhadap acuan dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran yang keras seperti kawasan tropika.

Panel penebat haba ialah panel gred industri yang digunakan untuk menyekat pemindahan haba. Ia diperbuat daripada substrat kalis api komposit bukan organik berketumpatan tinggi, tahan suhu tinggi, ditekan di bawah tekanan tinggi. Intipati teras penebat haba adalah mengurangkan kekonduksian terma keseluruhan bahan. Panel dipenuhi dengan banyak mikropori tertutup. Apabila haba melalui panel, ia dipindahkan secara serentak melalui substrat pepejal dan udara di dalam liang: substrat pepejal memindahkan haba melalui pengaliran, manakala proses pertukaran haba dalam liang adalah lebih kompleks. Produk secara serentak menghalang tiga laluan pemindahan haba: pengaliran, perolakan dan sinaran. Digabungkan dengan prinsip penebat pantulan perisai haba, ia secara menyeluruh menyekat resapan keluar suhu tinggi. Menyekat Pengaliran Haba: Apabila acuan logam diikat terus pada plat pelekap peralatan, pengaliran haba adalah pantas, dan haba mudah hilang. Panel penebat haba, diapit di antara kedua-duanya, menggunakan substrat komposit kekonduksian terma yang rendah untuk memotong saluran pengaliran haba pepejal, mengunci dengan kukuh dalam suhu rongga acuan. Mengurangkan Sinaran Haba: Pengisi reflektif kalis api khas ditambah di dalam panel untuk memantulkan dan menyerap haba sinaran inframerah yang dibebaskan daripada acuan, mengurangkan sinaran haba dan mencegah pemanasan lampau berterusan dan kerosakan pada rangka alat mesin. **Penebat Perolakan Terma:** Bahan lembaran yang padat dan lancar menghalang udara panas daripada menembusi dan memudahkan perolakan terma, mengurangkan kehilangan suhu pada sumbernya. **Struktur Penebat Penampan Kecerunan Berlapis:** Bahan kepingan dibentuk menggunakan proses komposit penekan panas berbilang lapisan dan bersepadu. Lapisan penebat bertindan mencipta perbezaan suhu kecerunan: bahagian yang paling hampir dengan acuan mengekalkan suhu tinggi, manakala haba yang dipindahkan ke bahagian alat mesin berkurangan dengan ketara selepas melalui beberapa lapisan penimbal. Semakin besar ketebalan kepingan, semakin panjang julat pengecilan penimbal suhu, menghasilkan penebat yang unggul dan prestasi penjimatan tenaga. **Logik Kerja Dwi Acuan:** Plat penebat biasanya dipasang di antara plat penetapan acuan dan templat peralatan suntikan/mati. Suhu tinggi yang dijana semasa operasi acuan dikurangkan dengan ketara dalam pemindahan haba ke badan alat mesin selepas ditampan oleh pelbagai lapisan penebat. Ini menghalang kehilangan haba daripada bahagian dalam acuan, memastikan kualiti produk yang konsisten semasa pengeluaran besar-besaran. Tambahan pula, ia menghalang alat mesin daripada beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi untuk tempoh yang lama, melindungi komponen hidraulik, rel panduan dan bahagian logam lain dengan berkesan, melambatkan penuaan peralatan, dan mengurangkan masa operasi berterusan gegelung pemanasan, sekali gus mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan barisan pengeluaran.

-Plat mika suhu tinggi industri diiktiraf secara meluas sebagai salah satu bahan penebat tegar dan pengasingan elektrik yang paling boleh dipercayai untuk persekitaran suhu tinggi industri moden, terima kasih kepada kestabilan haba yang luar biasa, penebat elektrik yang unggul, kalis api yang sangat baik, kekuatan mekanikal yang tinggi, dan rintangan yang luar biasa terhadap penuaan dan penguraian haba. Tidak seperti papan penebat biasa yang boleh melembutkan, mencacatkan atau menghasilkan bahan berbahaya di bawah haba tinggi yang berterusan, plat mika industri kami mengekalkan sifat fizikal dan kimia yang stabil di bawah keadaan kerja suhu tinggi jangka panjang, menjadikannya komponen teras yang amat diperlukan di seluruh pembuatan acuan, peralatan pemanasan industri, industri elektrik dan tenaga baharu, mesin rawatan haba metalurgi, saluran pengeluaran elektrik automatik, dan. Dalam bengkel pengeluaran acuan, plat mika suhu tinggi biasanya dipasang sebagai plat sokongan penebat haba profesional dan gasket penghalang haba untuk acuan suntikan, acuan tuangan mati, acuan pemvulkanan getah, acuan pelari panas dan peralatan pengacuan termokompresi. Mereka secara berkesan mengasingkan teras acuan suhu tinggi daripada asas acuan logam dan platform mesin, menstabilkan suhu acuan semasa pengeluaran besar-besaran berterusan, mengurangkan kehilangan haba, meningkatkan konsistensi pengacuan produk, dan melindungi komponen hidraulik dan mekanikal ketepatan daripada kerosakan penuaan suhu tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan peralatan acuan. -Dalam pembuatan peralatan pemanasan industri, plat mika berfungsi sebagai substrat sokongan penebat yang ideal dan pelapik pengasingan haba untuk pelbagai peranti pemanasan, termasuk pemanas tiub, jalur pemanasan mika, plat pemanas aluminium tuang, pelapik ketuhar industri, mesin pengecap panas, peralatan pemindahan haba dan relau udara panas yang beredar. Rintangan haba yang sangat baik dan prestasi tidak mudah terbakar memastikan operasi sistem pemanasan yang selamat dan stabil di bawah beban kerja kitaran panjang, mengelakkan kegagalan peralatan dan risiko keselamatan yang disebabkan oleh penuaan penebat suhu tinggi. Sementara itu, papan mika tegar ini digunakan secara meluas dalam elektronik kuasa dan industri tenaga baharu, digunakan sebagai sekatan penebat suhu tinggi, kepingan pengasingan antara fasa, dan plat sokongan tetap untuk pengubah, penyongsang, reaktor dan peralatan elektrik voltan tinggi. Ia juga bertindak sebagai penebat haba dan plat penghalang lari anti-terma untuk jig penekan haba bateri dan peralatan ujian modul tenaga baharu, menyediakan penebat elektrik yang boleh dipercayai dan perlindungan keselamatan suhu tinggi untuk proses pengeluaran elektronik dan tenaga baharu yang tepat. -Dalam industri metalurgi, faundri dan rawatan terma suhu tinggi, plat mika industri kami menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja suhu tinggi yang melampau, berfungsi sebagai plat penebat lapisan relau, gasket pengedap pintu relau, dan plat sandaran tingkap pemerhatian suhu tinggi untuk relau penyepuhlindapan, pelbagai peralatan pemprosesan terma, relau pelindapkejutan dan pelindapkejutan. Mereka menentang sinaran suhu tinggi, kesan aliran udara haba, dan sedikit kakisan kimia, tanpa penumpahan gentian atau volatilisasi gas toksik semasa pemanasan, mencapai hayat perkhidmatan yang lebih lama dan keselamatan yang lebih tinggi daripada bahan penebat tradisional. Selain itu, plat mika digunakan secara meluas dalam peralatan industri automatik dan industri perkakas ketepatan, digunakan sebagai plat asas penebat haba untuk peralatan peleburan panas, mesin kimpalan haba, dan jig penentududukan suhu tinggi, mengasingkan sumber haba dengan berkesan dan melindungi struktur peralatan dan kestabilan pengeluaran. Ia juga merupakan komponen penebat teras biasa untuk perkakas rumah bersuhu tinggi seperti seterika elektrik, penggoreng udara, peralatan gelombang mikro dan peranti pembakar komersial. -Sesuai untuk hampir semua senario perindustrian yang memerlukan rintangan suhu tinggi, kalis nyalaan, penebat haba dan penebat elektrik, plat mika berprestasi tinggi kami menyokong pemotongan, penggerudian, alur dan pembentukan ketepatan tersuai untuk memenuhi permintaan padanan pemasangan dan peralatan yang pelbagai bagi industri yang berbeza. Dengan kebolehsuaian menyeluruh untuk keadaan kerja suhu tinggi industri, ia telah menjadi aksesori penebat pilihan untuk kilang acuan global, pengeluar peralatan pemanasan, loji pemprosesan tenaga baharu dan perusahaan pengeluaran automasi industri.

Helaian PEEK Premium (Polyetheretherketone) memiliki prestasi komprehensif yang cemerlang: Rintangan suhu tinggi Suhu kerja berterusan sehingga 240 ℃, rintangan haba segera mencapai 315 ℃; sifat stabil pada suhu ultra-rendah -196℃ tanpa retak. Rintangan haus & pelinciran diri yang sangat baik Pekali geseran yang rendah, tahan lama untuk bahagian bergerak salingan, boleh menggantikan komponen logam separa. Rintangan kakisan kimia yang unggul Tahan kebanyakan asid, alkali, pelarut organik dan minyak, hampir tidak larut atau berumur dalam persekitaran kerja yang keras. Penebat elektrik yang stabil Prestasi penebat yang boleh dipercayai di bawah frekuensi tinggi, keadaan suhu tinggi dan rendah, sesuai untuk bahagian elektronik & elektrik. Kekuatan mekanikal yang tinggi & dimensi yang stabil Keliatan tinggi dan rintangan hentaman, penyerapan air ultra-rendah, kurang ubah bentuk selepas pemesinan ketepatan. Kalis api & tidak toksik Ketahanan nyalaan semula jadi, pelepasan asap rendah, tidak toksik, mematuhi piawaian aplikasi perubatan dan gred makanan.

Rod PEEK (Polyetheretherketone) ialah bar plastik kejuruteraan berprestasi tinggi. Mempunyai prestasi terma yang cemerlang, ia menyokong perkhidmatan jangka panjang pada 260°C dan menahan suhu tinggi serta-merta sehingga 315°C. Bahan ini lengai secara kimia terhadap kebanyakan asid, alkali dan pelarut organik, dengan rintangan kakisan yang kuat. Selain itu, ia mempunyai rintangan haus yang baik dan sifat fizikal yang stabil. Kami menyediakan saiz tersuai untuk memenuhi keperluan aplikasi anda yang pelbagai.

Pad getah mempunyai prestasi redaman dan penyerapan kejutan yang sangat baik. Ia boleh menyerap getaran mekanikal dengan berkesan, mengurangkan bunyi dan menyuraikan daya hentaman, meminimumkan resonans dan gegaran. Ia kekal stabil di bawah tekanan berat jangka panjang tanpa keruntuhan atau ubah bentuk, melindungi pangkalan peralatan dan tanah dengan sempurna dalam persekitaran getaran frekuensi tinggi.

Youlijiao dan Poliuretana (PU) adalah bahan yang sama. Poliuretana ialah nama kimia rasmi. Youlijiao ialah nama industri biasa di China, merujuk kepada elastomer poliuretana tuang. Ia juga dipanggil tough PU rod atau tendon-like rod kerana keliatan yang tinggi dan rintangan haus.

Aplikasi Bakelite Rod Rod Bakelite mempunyai penebat yang sangat baik, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan dan pemesinan CNC yang mudah . Penebat Elektrik & Elektronik Digunakan untuk kabinet pengagihan voltan tinggi dan rendah, transformer, pemutus litar, tiang terminal, tiang sokongan penebat, bolt dan gasket penebat. Jig & Lekapan Mekanikal Pengapit mekanikal, pin kedudukan, blok pengatur jarak, pemegang mesin, genggaman anti-gelincir dan bahagian sokongan penimbal. Acuan & Penebat Haba Lajur penebat haba acuan, blok pengatur jarak tahan haba, bahagian sokongan suhu tinggi, komponen penebat acuan suntikan. Perkakas Elektronik Bahagian struktur penebat untuk motor, geganti, suis dan peralatan elektronik. Tenaga & Automasi Baharu Bahagian penebat untuk peralatan automasi, peranti tenaga baharu dan peralatan kawalan industri. Pemesinan Ketepatan Tersuai Tersedia untuk memusing, mengisar, menggerudi, menjalin benang dan chamfering; bahagian penebat berbentuk khas tersuai dan tahan haus.

Kuasa voltan tinggi dan rendah & industri elektrik Digunakan secara meluas dalam kabinet suis voltan tinggi, unit utama gelang, pengubah, pengubah instrumen dan pemutus litar untuk pengasingan voltan tinggi, pencegahan litar pintas dan rintangan rayapan. Industri tenaga baharu Digunakan dalam sistem storan tenaga, penyongsang fotovoltaik, peralatan kuasa angin, cerucuk pengecasan dan sistem kawalan elektronik kenderaan tenaga baharu untuk penebat voltan tinggi dan penetapan struktur. Automasi industri & peralatan mekanikal Digunakan untuk penukar frekuensi, peralatan servo dan mesin automatik, dibuat menjadi pin penebat, lajur pengasingan dan bahagian sokongan kedudukan. Acuan dan peralatan suhu tinggi Berkhidmat sebagai sokongan penebat suhu tinggi dan bahagian penebat haba untuk acuan suntikan, acuan tuangan mati dan jentera haba. Transit kereta api Digunakan dalam rel berkelajuan tinggi dan peralatan elektrik kereta bawah tanah, dengan kekuatan tinggi, kalis api, rintangan getaran dan prestasi penebat yang stabil. Instrumen, meter & elektronik ketepatan Digunakan dalam instrumen ujian, peralatan perubatan dan peranti semikonduktor untuk penebat yang tepat dan anti-gangguan. Medan anti-karat kimia Sesuai untuk persekitaran lembap dan kimia, dengan rintangan asid dan alkali yang sangat baik dan rintangan kakisan. Pemprosesan tersuai CNC Memusing, menggerudi, menoreh dan pemesinan berbentuk khas untuk menghasilkan bahagian penebat bukan standard untuk pelbagai industri.

Papan penebat mika acuan 1000 ℃ mempunyai pemeliharaan haba dan kesan penebat yang sangat baik. Strukturnya yang padat boleh menghalang pengaliran haba dengan berkesan, menurunkan suhu permukaan acuan, mengurangkan penggunaan tenaga, dan mengelakkan kehilangan haba. Ia direka khas untuk senario acuan, yang boleh menyelesaikan masalah pengaliran suhu tinggi acuan dengan berkesan dan memastikan prestasi penebat yang stabil walaupun dalam persekitaran suhu tinggi jangka panjang.

Ciri-ciri Utama Papan Bakelit Harta penebat yang sangat baik Bukan konduktif dan tahan voltan, ia adalah bahan penebat elektrik yang biasa digunakan, sesuai untuk penebat spacer, jig dan lekapan. Rintangan haba yang tinggi dan stabil Ia boleh bekerja untuk masa yang lama dalam persekitaran 100 ℃ ~ 130 ℃ tanpa melembutkan, dan mempunyai rintangan haba yang lebih baik daripada plastik biasa. Kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketegaran yang baik Dengan kekerasan yang tinggi dan ubah bentuk yang rendah, ia sesuai untuk bahagian struktur, jig acuan dan plat asas meja. Tahan haus dan tahan calar Kekerasan permukaan yang tinggi dan kehilangan geseran yang rendah menjadikannya sesuai untuk gasket tahan haus, gear dan blok gelongsor. Dimensi stabil dengan pengecutan dan pengembangan yang rendah Pengekalan dimensi yang baik selepas pemprosesan, sesuai untuk bahagian mesin ketepatan. Mudah dipotong dan diproses Ia boleh digergaji, dikisar, digerudi, dikisar dan ditoreh, menjadikannya sesuai untuk pemesinan ketepatan CNC. Kos rendah dan prestasi kos tinggi Kos yang lebih rendah daripada papan epoksi dan FR‑4, ia adalah papan penebat industri yang paling banyak digunakan.

3240 Papan Epoksi Warna: Kuning / Amber Ciri-ciri: Bukan kalis api, prestasi penebat purata, kos rendah Permohonan: Penebat motor am, penyekat, gasket, lekapan ringkas Hayat perkhidmatan: Kira-kira 5–8 tahun di dalam rumah Papan Epoksi FR-4 Warna: Hijau muda / Putih Ciri-ciri: UL94 V-0 kalis api, kekuatan tinggi, dimensi stabil, lebih tahan lama Aplikasi: Papan litar, lekapan ketepatan, peralatan elektronik, penebat bateri Hayat perkhidmatan: Kira-kira 10–20 tahun di dalam rumah Ringkasan Untuk penjimatan kos & kegunaan umum → Pilih 3240 Untuk kalis api, ketahanan & ketepatan → Pilih FR-4 FR-4 lebih mahal tetapi berprestasi lebih baik dan tahan lebih lama

Batang resin epoksi kebanyakannya diperbuat daripada resin epoksi yang diawet dengan sedikit atau tiada gentian kaca. Mereka mempunyai penebat yang sangat baik, permukaan licin dan kebolehmesinan yang baik, tetapi agak rapuh dengan kekuatan purata. Ia biasanya digunakan untuk penebat voltan rendah, bahagian kecil, acuan dan pemegang. Rod gentian kaca diperkuat dengan gentian kaca dan diresapi dengan resin. Ia mempunyai kekuatan tinggi, keliatan yang baik, rintangan lentur dan rintangan hentaman. Prestasi penebat mereka adalah baik, tetapi lebih rendah sedikit daripada rod epoksi tulen. Ia digunakan secara meluas untuk bahagian struktur, rod tarik penebat dan komponen sokongan. Rod Gentian Kaca Epoksi (Produk Utama Kami) Menggabungkan kelebihan kedua-dua bahan: Penebat yang sangat baik daripada resin epoksi Kekuatan dan keliatan tinggi daripada gentian kaca Rintangan suhu tinggi yang baik dan rintangan kakisan Ia adalah profil yang paling banyak digunakan dalam aplikasi penebat kuasa, elektrik dan voltan tinggi.

Perbezaan antara Papan Plastik dan Lembaran Plastik PVC Papan plastik ialah istilah umum untuk semua kepingan plastik, termasuk PVC, PP, PE, akrilik, ABS, PC, dll. Lembaran plastik PVC adalah salah satu jenis papan plastik , dengan ketegaran yang tinggi, rintangan kakisan yang baik, kalis air, kalis api dan pemprosesan yang mudah. Pendek kata: Lembaran PVC adalah sejenis papan plastik, tetapi papan plastik bukan sahaja lembaran PVC.

Rintangan suhu papan gentian kaca teal akan menurun secara beransur-ansur apabila masa perkhidmatan meningkat. Ini ditentukan oleh sifat bahan dan peraturan penuaan substrat. Mekanisme perubahan khusus dan faktor yang mempengaruhi adalah seperti berikut: Punca Teras Penuaan Substrat papan gentian kaca teal adalah bahan komposit resin epoksi dan gentian kaca. Sebagai polimer, resin epoksi mengalami penuaan haba-oksidatif di bawah kesan berterusan jangka panjang faktor persekitaran seperti suhu, kelembapan dan oksigen: Persekitaran suhu tinggi akan mempercepatkan pemecahan rantai molekul resin epoksi dan mengurangkan kekuatan ikatan antara resin dan gentian kaca; Dalam persekitaran yang lembap, lembapan akan menembusi bahagian dalam papan, merosakkan ikatan antara muka antara gentian dan resin, dan seterusnya mempercepatkan proses penuaan. Proses penuaan ini tidak dapat dipulihkan dan akhirnya akan membawa kepada pengurangan beransur-ansur dalam rintangan suhu maksimum papan.

Suhu operasi selamat berterusan berjulat dari 80–100 ℃ . Dalam julat ini, helaian mengekalkan kestabilan struktur jangka panjang tanpa ubah bentuk, melembutkan atau melepaskan bahan berbahaya. Ia sesuai untuk senario pemprosesan makanan seperti pembersihan air panas dan pensterilan wap jangka pendek. Rintangan suhu tinggi serta-merta boleh mencapai 120 ℃ (untuk tempoh tidak melebihi 30 minit). Melebihi suhu ini akan menyebabkan kelembutan dan ubah bentuk. Pendedahan berpanjangan kepada persekitaran melebihi 100 ℃ akan mempercepatkan penuaan helaian, mengurangkan keliatan dan memendekkan hayat perkhidmatan. Nota : Jangan sentuh terus api terbuka atau sumber haba suhu tinggi, jika tidak, lebur dan pembakaran mungkin berlaku. Cadar PP gred makanan biasa mengekalkan keliatan yang baik dan rintangan hentaman dalam persekitaran di atas -20 ℃ tanpa retakan rapuh. Ia boleh digunakan untuk senario suhu rendah termasuk pergudangan rantaian sejuk makanan segar dan aksesori peralatan penyejukan. Apabila suhu turun di bawah -20 ℃ , keliatan helaian secara beransur-ansur berkurangan, rintangan hentaman menjadi lemah, dan ia terdedah kepada retak apabila hentaman luaran. Beberapa helaian PP gred makanan yang diubah suai (cth, yang ditambah dengan bahan tambahan tahan sejuk) boleh menahan suhu serendah -40℃ . Untuk parameter khusus, sila rujuk laporan ujian produk.

Papan Celuka dan papan busa PVC sebenarnya adalah bahan yang sama. Papan Celuka, yang nama penuhnya ialah papan buih PVC, adalah kepingan ringan yang dihasilkan dengan menggunakan resin polivinil klorida (PVC) sebagai bahan mentah utama, menambah bahan tambahan seperti agen berbuih dan penstabil, dan menerima pakai proses penyemperitan atau pengacuan. Ia mempunyai struktur buih sel tertutup di dalam, dengan permukaan licin dan kekerasan yang tinggi.

Pemotongan CNC Mesin pemotong CNC atau peralatan pemotongan laser digunakan untuk memotong kepingan dengan tepat mengikut lukisan yang disediakan pelanggan, yang boleh menghasilkan bahagian berbentuk khas persegi, bulat atau ringkas dengan dimensi berbeza. Menampilkan ketepatan tinggi dan tepi bebas burr, proses ini sesuai untuk pemotongan kelompok kepingan nipis hingga sederhana tebal, dan biasanya digunakan dalam pembuatan komponen asas seperti gasket pengedap dan sekatan penebat. Ukiran & Pengilangan CNC Mesin ukiran dan pengilangan CNC digunakan untuk pemesinan ketepatan kepingan, mampu mengisar alur kompleks, lubang, benang dan kontur yang tidak teratur. Semasa pemprosesan, kelajuan pemotongan dan kadar suapan mesti dikawal dengan ketat, dan alat khas harus digunakan untuk mengelakkan lebur atau ubah bentuk pinggir tempatan yang disebabkan oleh kekonduksian haba PTFE yang lemah. Proses ini sesuai untuk mengeluarkan bahagian mekanikal ketepatan dan pelapik peralatan. Mengisar & Menggilap Untuk produk yang memerlukan kemasan permukaan yang tinggi, peralatan pengisaran dan penggilap ketepatan digunakan untuk merawat permukaan kepingan. Kekasaran permukaan dikurangkan melalui pengisaran progresif, yang meningkatkan kerataan dan rintangan haus. Proses ini digunakan secara meluas dalam senario dengan keperluan ketat untuk pekali geseran dan prestasi pengedap, seperti pengedap dan rel panduan gelongsor. Pembentukan Akhbar Panas Untuk bahagian berbentuk khas yang memerlukan lenturan atau pembentukan, proses pembentukan tekan panas diguna pakai: Lembaran PTFE dipanaskan pada suhu tertentu, kemudian ditekan dengan acuan dan disejukkan untuk membentuk, yang boleh menghasilkan struktur khas seperti arka dan bahagian bengkok. Proses ini mengekalkan sifat asal bahan dan mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh lenturan sejuk, menjadikannya sesuai untuk pembuatan pelapik paip dan penutup pelindung peralatan. Menggerudi & Menoreh Peralatan dan pili penggerudian khusus digunakan untuk memproses melalui lubang, lubang buta dan lubang berulir pelbagai spesifikasi pada kepingan. Perhatian harus diberikan kepada penyingkiran cip semasa pemprosesan untuk mengelakkan cip daripada melekat pada alatan dan menjejaskan ketepatan. Proses ini sering digunakan untuk komponen helaian PTFE yang memerlukan pemasangan dan penetapan.

Tiada julat rintangan suhu seragam dan tetap untuk  blok silikon tahan suhu tinggi industri , yang berbeza-beza bergantung pada formula bahan silikon, proses pembuatan, dan bahan tambahan tambahan. Julat rintangan suhu biasa dibahagikan kepada kategori berikut: Blok Silikon Tahan Suhu Tinggi Biasa Julat rintangan suhu biasanya -50 ℃ ~ 200 ℃ . Mereka boleh bekerja secara stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran di bawah 180 ℃, dan menahan suhu tinggi 200 ℃ untuk tempoh yang singkat (dalam beberapa jam). Mereka sesuai untuk senario pengedap dan penebat haba peralatan industri konvensional. Blok Silikon Tahan Suhu Tinggi Berprestasi Tinggi Diperbuat daripada bahan mentah silikon khas (cth, silikon silika wasap) dan ditambah dengan bahan tambahan tahan haba, julat rintangan suhunya boleh dilanjutkan kepada -60 ℃ ~ 300 ℃ . Ia boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran 250 ℃ dan menanggung suhu tinggi 300 ℃ untuk tempoh yang singkat, menjadikannya sesuai untuk keadaan kerja suhu tinggi seperti petak enjin kereta dan peralatan metalurgi. Blok Silikon Tahan Suhu Ultra-Tinggi Khas Melalui rawatan pengubahsuaian, sesetengah produk tersuai boleh mencapai rintangan suhu maksimum 350 ℃ ~ 400 ℃ . Walau bagaimanapun, produk sedemikian biasanya disesuaikan dalam kumpulan kecil, dan suhu perkhidmatan jangka panjang biasanya tidak melebihi 300 ℃. Ia digunakan terutamanya dalam bidang khas seperti aeroangkasa dan pembuatan peralatan mewah.