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페놀 종이 라미네이트라고도 알려진 베이클라이트 보드는 크라프트지나 면직물에 페놀 수지를 함침시켜 반제품 시트를 만든 다음 서로 압착하여 대형 완성 패널을 형성함으로써 생산됩니다. 결과적으로 이러한 보드는 종이 기반 유형과 천 기반 유형으로 분류됩니다. 베이클라이트 보드는 절연성, 비흡수성, 대전방지성, 내마모성, 고온에 대한 내성이 우수한 특성을 갖고 있어 절연스위치, 가변저항기, 금형, 생산라인 지그 등에 사용되며, 변압기유에도 적합합니다.

플라스틱 시트는 광범위한 범주를 형성하며 PVC는 그 제품군 중 하나일 뿐입니다. 과일과 사과의 관계와 마찬가지로 모든 PVC 시트는 플라스틱 시트로 분류되지만 모든 플라스틱 시트가 PVC로 만들어지는 것은 아닙니다. "플라스틱 시트"라는 용어는 다음을 포함한 다양한 재료를 포함합니다. PVC 시트 PP시트(폴리프로필렌) PE 시트(폴리에틸렌) ABS 시트 PC 솔리드 시트(폴리카보네이트) PMMA 시트(아크릴) POM 시트, PU 시트, FR4 에폭시 시트 등 내식성과 가공 용이성 덕분에 PVC(폴리염화비닐) 시트는 플라스틱 시트의 일반적인 유형이 되었습니다. 그러나 PE나 PP로 만든 것과 같은 다른 플라스틱 시트는 고유한 특성과 특성을 제공합니다.

그린 에폭시 보드는 유리 섬유 또는 기타 재료로 강화된 에폭시 수지 베이스로 만든 고성능 단열재입니다. 전자 및 전기 산업에서 광범위한 경험을 가진 엔지니어들은 안정성과 신뢰성이 다양한 유형의 장비가 올바르게 작동하는 데 중요하다는 것을 인식하고 있습니다. 이 친환경 에폭시 보드의 밀도는 일반적으로 1.7 ~ 1.9g/cm²입니다. 이는 과도한 무게를 추가하지 않고도 충분한 강도를 보장하는 범위입니다. 표면 저항이 101²~101⁴Ω으로 이상적인 절연 재료 역할을 합니다. 내열성 측면에서 보드는 일반적으로 130~150°C의 연속 작동 온도를 견디며 최대 180°C의 온도에 단기 노출을 견딜 수 있습니다. 이러한 성능은 에폭시 수지의 가교 구조로 인해 고온에서도 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 또한 약산, 약알칼리, 유기용제를 포함한 대부분의 화학물질에 대해 우수한 내성을 제공합니다. 우수한 기계적 및 유전 특성, 우수한 내열성 및 내습성, 가공 용이성으로 인해 녹색 에폭시 유리 섬유 보드는 모터 및 전기 장비의 구조 절연 부품에 널리 사용됩니다. 응용 분야에는 다양한 유형의 스위치, FPC 보강재, 전기 절연체, 탄소 필름 인쇄 회로 기판, CNC 드릴링용 백킹 보드, 금형 단열재 및 지그(예: PCB 테스트 고정 장치)가 포함됩니다. 또한 습한 환경과 변압기 오일에도 사용하기에 적합합니다.

탄소섬유시트(Carbon Fiber Sheet)는 탄소섬유에 수지를 균일하게 함침시켜 티타늄 몰드에 성형하여 제조한 탄소섬유 복합재 제품입니다. 알루미늄이나 강철과 같은 금속과 비교하여 탄소 섬유 시트는 높은 인장 강도, 내식성, 진동 및 충격에 대한 저항성과 같은 우수한 특성을 제공하여 우수한 재료 선택을 나타내는 경우가 많습니다. 결과적으로 그들은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. -산업 부문 상단 패널 등 산업 기계의 커버로 사용되는 탄소 섬유 패널은 가벼운 무게와 높은 강도를 동시에 제공합니다. 이를 통해 지원하기가 더 쉽고 사용하기가 더 편리해집니다. 또한, 이 패널은 우수한 부식 및 내화학성을 나타내어 열악한 환경에서도 탁월한 성능을 제공합니다. - 자동차 산업 자동차 산업에서 탄소섬유 패널은 도어, 후드, 범퍼, 펜더, 루프 레일과 같은 부품을 강화하는 데 사용됩니다. 자동차 제조업체는 전통적으로 이러한 부품에 가격이 저렴한 강철을 사용하지만 강철은 탄소 섬유보다 훨씬 무겁습니다. 경주용 자동차와 같은 차량의 무게를 줄이기 위해 탄소 섬유 패널이 많은 강철 부품을 대체하는 데 자주 사용됩니다. -구조적 보강 탄소 섬유 플레이트는 교량, 건물, 물 탱크 등의 구조적 보강을 위한 탄소 섬유 직물의 탁월한 대안으로 향상된 성능 결과를 제공합니다. - 항공우주 항공우주 산업에서 탄소섬유판은 동체 패널, 조종면, 날개 끝과 같은 항공기 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 그 결과 구성 요소는 가벼우면서도 매우 강력하고 내구성이 뛰어납니다. 탄소 섬유는 무게 대비 강도가 뛰어나 항공 분야에 널리 채택됩니다. 게다가 미적 매력이 있어 항공기 인테리어에 이상적인 선택입니다. - 의료 응용 탄소 섬유는 방사선투과성입니다. 즉 X선이 통과하여 방사선 사진에서 검은색으로 나타나므로 수많은 의료 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 하중 하에서 임계 강도와 강성을 유지하는 것 외에도 탄소 섬유는 X선이나 감마선에 반복적으로 노출되어도 성능이 저하되지 않습니다. 이로 인해 탄소 섬유 패널은 이미징 장비 및 보철물의 구조적 구성 요소에 매우 적합합니다. 손상된 십자인대를 보강하기 위해 탄소섬유를 활용하는 연구도 진행 중이다. -군사 응용 현장에서 군사 장비는 제한된 자원을 사용하여 장거리로 운송해야 하는 경우가 많습니다. 장비 무게를 줄이면 운송에 필요한 에너지가 줄어듭니다. 결과적으로 시간, 육체적 노력, 비용이 절약됩니다. 탄소 섬유 패널은 레이더 구조 및 전술 장비부터 감시 임무에 사용되는 무인 항공기(UAV)에 이르기까지 모든 분야에 걸쳐 광범위한 군사 응용 분야에 활용됩니다.

페놀 종이 라미네이트라고도 알려진 베이클라이트 보드는 절연 특성, 비흡수성, 정전기 저항성, 내마모성 및 고온 내성으로 인해 가치가 높습니다. 실온에서 안정적인 전기 성능과 우수한 기계적 강도를 유지하므로 모터 및 전기 장비의 구조 부품 절연, PCB 드릴링 백킹 보드, 몰드 백킹 플레이트 및 지그와 같은 응용 분야에 적합합니다. 변압기 오일에 담가도 전기적 특성을 유지하며 ICT 및 ITE 지그용 절연 부품 제작과 실리콘 고무 키패드 금형 제작에 널리 사용됩니다.

업계에서는 일반적으로 "Uli-rubber"(또는 간단히 산업용 PU)로 알려진 주조 가능한 폴리우레탄(CPU)이 가장 널리 사용되는 폴리우레탄 유형입니다. 대부분의 PU 막대와 시트는 이 재료로 만들어집니다. 탄성이 뛰어난 고분자 소재입니다. 이 소재는 높은 인장 강도, 인열 저항성, 내마모성, 내유성 및 내화학성, 높은 압축 하중을 견디는 능력, 충격 흡수 능력, 낮은 압축 영구 변형 등 뛰어난 물리적 특성을 자랑합니다.

에폭시 수지는 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다. 플라스틱 소재는 가열하면 부드러워지고 냉각되면 경화되는 열가소성 수지와 가열하면 화학반응을 통해 경화되는 열경화성 수지의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 에폭시 수지는 열경화성 수지로 분류됩니다. 에폭시 화합물을 경화제와 혼합하여 열이나 빛을 가하면 화학반응이 일어나 3차원 분자결합으로 견고하고 경화된 구조를 형성합니다. 이 경화된 재료는 매우 강하고 화학적으로 안정적이며 높은 접착력, 내구성, 전기 절연성과 같은 우수한 특성을 제공하므로 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

순수 에폭시 막대: 강화 충전제 없이 경화된 에폭시 수지로만 형성됩니다. 전체적으로 균일한 수지 몸체. 전기 필러, 단순 절연 스페이서, 장식용 스탠드오프 및 씰과 같은 비내력 및 마찰 없는 응용 분야에 사용됩니다. 유리 섬유 에폭시 막대(FR4/G10): 유리 섬유 천이나 필라멘트로 에폭시 수지를 압축하여 형성된 복합 막대입니다. 수지는 매트릭스 역할을 하고, 유리섬유는 구조적 뼈대 역할을 합니다. 주요 범용 유형: 전기 절연 지지대, 툴링 및 고정 장치, 위치 지정 핀, 경부하 슬라이딩 구성 요소, 고/저 전압 배전 액세서리 및 신에너지 응용 분야를 위한 절연 구조 부품.

베이클라이트 막대(절연 베이클라이트 막대 또는 페놀 적층 천/종이 막대라고도 함)는 면직물이나 종이에 페놀 수지를 함침시키고 고온 및 고압에서 재료를 경화시켜 생산되는 견고한 열경화성 절연 막대입니다. 그들은 일반적으로 "베이클라이트"라고 불립니다. 베이클라이트 막대는 고온 저항 및 고강도 절연이 요구되는 응용 분야에 주로 사용되는 고성능 단열재입니다. 뛰어난 특성으로 인해 전기 및 기계 장비의 필수 구성 요소가 되었습니다. 단열 성능을 잃지 않고 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 모터 및 전기 제품 제조에 자주 사용되며 특히 스위치 버튼 및 전기 커넥터와 같은 품목을 생산하는 데 적합합니다. 고온 저항성과 높은 강도로 인해 산업용 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 또한 베이클라이트 막대는 비표준 또는 복잡한 모양과 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.

플라스틱과 고무의 근본적인 차이점은 변형의 특성에 있습니다. 플라스틱은 소성 변형을 겪는 반면 고무는 탄성 변형을 겪습니다. 플라스틱은 변형 후 쉽게 원래 상태로 돌아가지 않는 반면, 고무는 훨씬 더 쉽게 복원됩니다. 더욱이 플라스틱의 탄성은 일반적으로 100% 미만으로 매우 낮은 반면, 고무의 탄성은 1,000% 이상에 도달할 수 있습니다. 고무 선택: 탄성, 충격 흡수, 쿠션, 미끄럼 방지 특성, 밀봉, 소음 감소 또는 오일 노출, 실외 햇빛 노출 또는 저온 환경과 관련된 응용 분야에 필요합니다. 플라스틱 선택: 견고한 지지대, 형태 유지, 하중 지지 구조, 내마모성 표면 또는 경량 설계에 필요합니다. 치수 안정성과 변형 저항이 우선시되는 경우에 이상적입니다. 충격흡수 / 쿠셔닝 / 발패드 / 바닥매트 장비 충격 흡수 패드, 미끄럼 방지 매트, 쿠션 블록, 도어 매트: 고무가 선호되는 선택입니다. 경량 가정용 → 천연 고무; 유성 작업장 → 니트릴 고무; 실외/노출된 구역 → EPDM; 임시/저비용 사용 → 재생고무. 충격 흡수 요구 사항이 없는 견고한 높이의 경우: 단단한 플라스틱 블록이 적합합니다. 씰링 / 방수 / 누수방지 파이프 씰, 장비 개스킷, 갭 필러: 고무를 선택하십시오. 고무는 탁월한 유연성을 제공하고 불규칙한 표면에 적합하며 압력 하에서 누출을 방지합니다. 표준 플라스틱은 너무 단단하고 밀봉 용도에서 누출되기 쉽습니다. 실외/노출된 사용(일광, 비, 급격한 온도 변화) 바람과 비에 노출되어 장기간 실외 사용: EPDM 고무가 선호됩니다. 노화와 내후성은 표준 플라스틱보다 훨씬 뛰어납니다. 하우징, 장식 요소 또는 패스너의 경우 내후성 엔지니어링 플라스틱이 적합합니다. 참고: 표준 연질 플라스틱과 재생 고무는 장기간 햇빛에 노출되면 급속히 분해됩니다. 오일/화학 환경(엔진 오일, 윤활유, 산, 알칼리) 그리스 또는 용제와의 접촉: 탁월한 내유성을 위해 니트릴 고무를 선택하십시오. 대부분의 표준 플라스틱은 기름에 노출되면 부풀어 오르거나 갈라지거나 부드러워집니다. 강한 산/알칼리 조건: 필요에 따라 특수 고무 또는 내부식성 엔지니어링 플라스틱을 선택합니다. 고온 및 저온 환경 저온 환경: 고무는 일반적으로 유연성을 유지하는 반면 일반 플라스틱은 부서지기 쉽고 파손되는 경향이 있습니다. 고무가 선호되는 선택입니다. 적당한 온도(80~120°C): EPDM과 니트릴 고무는 더 큰 안정성을 제공하는 반면, 범용 플라스틱은 부드러워지고 변형되기 쉽습니다. 초고온(150°C 이상): 실리콘 고무, 불소 고무 또는 고온 엔지니어링 플라스틱으로 전환합니다. 구조적 지지대/하우징/패스너 장비 하우징, 브래킷, 클립, 패널 및 인클로저: 플라스틱을 선택합니다. 높은 경도, 치수 안정성 및 변형 저항성 덕분에 플라스틱은 하중을 지탱하는 구조 부품에 적합합니다. 고무는 너무 부드러워서 견고한 지지력을 제공할 수 없습니다. 소음 감소/방음 장비실, 팬 및 기계의 소음 감소: 고무를 선택하십시오. 플라스틱은 탄성에 의존하여 진동과 소음을 흡수하는 반면, 플라스틱은 방음 및 진동 감쇠 성능이 좋지 않습니다. 잦은 굽힘/움직이는 부품 유연한 개스킷 및 커넥터: 고무를 선택하십시오. 일반 플라스틱은 반복적으로 구부릴 때 스트레스 마크(백화)와 균열이 발생하는 경향이 있는 반면, 굽힘을 견디고 파손에 저항합니다.

이는 특정 애플리케이션에 따라 다릅니다. 천연고무는 실리콘보다 인장강도, 인열강도, 내마모성이 더 높습니다. 타이어 트레드 및 컨베이어 벨트와 같이 마모가 심한 응용 분야에 사용됩니다. 실리콘은 내마모성이 상대적으로 낮기 때문에 천연 고무는 마모와 관련된 응용 분야에 더 나은 선택입니다. 그러나 실리콘은 우수한 내후성과 자외선 저항성을 자랑하므로 문과 창문 씰과 같은 실외 응용 분야는 물론 수동으로 작동되는 버튼과 같은 정밀 부품에도 널리 사용됩니다. 고무원료는 천연고무와 합성고무로 분류됩니다. 합성고무는 화학적 공정을 통해 생산됩니다. 상대적으로 높은 생산 비용을 수반하는 천연 고무에 대한 저가형 대안으로 등장했습니다. 합성고무의 주요 종류에는 클로로프렌 고무, 니트릴 고무, 실리콘 고무, 불소 고무, 폴리황화물 고무, 폴리우레탄 고무 등이 있습니다.

산업용 고무 패드는 일반적으로 천연 또는 합성 고무로 만들어집니다. 천연고무는 고무나무에서 추출한 것으로 탄성과 내마모성이 뛰어납니다. 반면 합성고무는 화학적 공정을 통해 생산되며 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 클로로프렌 고무 등 다양한 유형이 있으며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 일부 산업용 고무 패드는 양면 접착제와 결합된 합성 고무를 가황하여 제조됩니다. 가황 공정에 필요한 첨가제의 사용은 특유의 고무 냄새의 주요 원인입니다.

PEEK(Polyether Ether Ketone)는 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. PEEK 수지를 압착하여 생산된 PEEK 시트는 전반적인 성능 측면에서 오늘날 사용할 수 있는 최고의 고온 단열 구조 재료 중 하나입니다. 일반 플라스틱, 에폭시 보드, 베이클라이트와 달리 PEEK는 반복적으로 가열 및 가공이 가능한 고급 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 플라스틱의 가벼운 특성과 금속 등급의 기계적 강도를 결합합니다. 일반적인 형태에는 두꺼운 시트, 얇은 시트 및 막대가 포함되며 모두 사양에 맞게 절단 및 정밀 가공이 가능합니다. 금형 단열 및 정밀 기계 단열에 사용되는 주류 재료입니다.

PEEK(Polyetheretherketone)는 우수한 내화학성, 내마모성, 기계적 특성, 고온 저항성, 고강도, 자기 윤활성 및 내식성을 갖춘 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱 프로파일입니다. PEEK 로드는 다양한 중요 부품에 정밀 가공할 수 있는 PEEK 소재의 한 형태입니다. 자동차, 반도체, 기계 및 의료 산업에서 자동차 기어, 오일 필터, 기어 변속 스타터 디스크, 항공기 엔진 부품, 자동 세탁기 임펠러 및 의료 기기 부품과 같은 다양한 기계 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. PEEK는 항공우주, 자동차 제조, 전자, 의료, 식품 가공 분야에서 수많은 장점과 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 기계 산업 PEEK는 내열성, 내식성, 내피로성, 내마찰성이 우수하여 왕복동 가스 압축기의 베어링, 피스톤 링, 밸브 플레이트 등 국내외 많은 장비의 부품에 널리 사용되고 있습니다. 에너지 및 화학 산업 내열성, 고습성, 내방사선성 등 우수한 특성으로 인해 원자력 발전소를 비롯한 에너지 산업, 화학 산업에 널리 응용되고 있습니다. 항공우주 산업 PEEK는 전반적으로 우수한 성능으로 인해 1990년대부터 해외 항공우주 제품에 널리 사용되었으며, 중국의 J-8II 전투기 및 선저우 우주선용 제품에서도 성공적으로 테스트되었습니다. 자동차 산업 에너지 절약, 경량화, 저소음은 항상 자동차 개발의 중요한 지표였습니다. PEEK의 경량, 높은 기계적 강도, 내열성 및 자기 윤활 특성은 자동차 산업의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 의료 및 보건 분야 일부 정밀 의료 기기를 제조하는 것 외에도 PEEK의 가장 중요한 응용 분야는 인공 뼈 생산 시 금속을 대체하는 것입니다. 가볍고 무독성이며 내식성이 뛰어나고 신체와 유기적으로 결합할 수 있어 인간의 뼈와 가장 유사한 소재입니다.

3240 에폭시 보드는 전기 장비 분야에서 일반적으로 사용되는 고품질 절연재로 우수한 종합 성능을 자랑합니다. 이 제품은 내열성이 뛰어나 정상 작동 조건에서 장기간 최대 130℃까지 견딜 수 있으며, 단기 사용 시 최대 155℃까지 견딜 수 있어 강력한 고온 안정성을 보여줍니다. 보드 밀도는 1.7~1.9g/cm3 사이로 일정하게 유지되어 무게를 효과적으로 제어하는 ​​동시에 구조적 기계적 강도를 보장하므로 다양한 산업 조립 시나리오에 적합합니다. II. 두께 및 공차 두께에 관한 주요 세부 사항 -3240 에폭시 보드를 선택할 때 핵심 고려 사항입니다. 제품의 표준 두께 범위는 0.1mm ~ 20mm이며, 다양한 시나리오의 단열, 지지 및 분할 요구 사항을 충족하는 완벽한 사양 범위를 갖추고 있습니다. 보드 두께 공차는 ±0.1mm 이내로 엄격하게 제어되어 높은 치수 정확도를 보장하고 장비 설치의 적합성, 정밀도 및 작동 안정성을 효과적으로 보장합니다. 3240 에폭시보드는 전기절연성, 기계적 강도, 화학적 내식성이 우수하여 변압기, 모터, 각종 전기기기 등 산업분야에 널리 사용되고 있습니다. 실제 응용 분야에서는 특정 작동 조건에 따라 적절한 두께와 크기를 선택하여 최적의 성능을 얻을 수 있습니다. - 또한 제품은 전반적인 성능이 안정적입니다. 경화 후 기계적 특성이 뛰어나고 견고하고 내구성이 뛰어난 구조입니다. 뛰어난 전기 절연성과 우수한 유전 특성, 표면 누출 및 전기 아크에 대한 저항력이 우수합니다. 전반적인 치수 안정성과 내구성이 우수하고 온도와 습도 변화로 인한 환경 영향에 적응할 수 있습니다. 곰팡이에 대한 저항력도 좋아 열대지방 등 열악한 환경에서도 오랫동안 사용할 수 있다.

단열 패널은 열 전달을 차단하는 데 사용되는 산업용 등급 패널입니다. 이 제품은 고밀도, 고온 내성, 무기 복합 난연성 기판으로 만들어지며 고압에서 압축됩니다. 단열의 핵심 본질은 재료의 전반적인 열전도율을 줄이는 것입니다. 패널은 수많은 밀봉된 미세기공으로 채워져 있습니다. 열이 패널을 통과할 때 고체 기질과 기공 내의 공기를 통해 동시에 전달됩니다. 고체 기질은 전도를 통해 열을 전달하는 반면, 기공 내의 열 교환 과정은 더 복잡합니다. 이 제품은 전도, 대류, 복사라는 세 가지 열 전달 경로를 동시에 억제합니다. 차열 반사단열 원리와 결합하여 고온의 외부 확산을 종합적으로 차단합니다. 열전도 차단 : 금형을 장비 장착판에 직접 접착하면 열전도가 빠르고 열이 쉽게 손실됩니다. 둘 사이에 끼워진 단열 패널은 열전도율이 낮은 복합 기판을 사용하여 고체 열전도 채널을 차단하고 금형 캐비티의 온도를 단단히 고정시킵니다. 방열 감소 : 패널 내부에 특수 내화성 반사 충진재를 추가하여 금형에서 방출되는 적외선 복사열을 반사 및 흡수하여 방열을 줄이고 공작 기계 프레임의 지속적인 과열 및 손상을 방지합니다. **열 대류 단열:** 조밀하고 매끄러운 시트 소재는 뜨거운 공기가 침투하는 것을 방지하고 열 대류를 촉진하여 근원지의 온도 손실을 줄입니다. **층형 그라데이션 버퍼 절연 구조:** 시트 재료는 다층 통합 열간 압착 복합 공정을 사용하여 형성됩니다. 적층된 단열재 층은 온도 변화에 따른 온도 차이를 생성합니다. 즉, 금형에 가장 가까운 면은 높은 온도를 유지하는 반면, 공작 기계 측으로 전달되는 열은 여러 버퍼 층을 통과한 후 크게 감소합니다. 시트 두께가 두꺼울수록 온도 완충 감쇠 범위가 길어져 단열 및 에너지 절약 성능이 우수해집니다. **금형의 이중 작업 논리:** 일반적으로 단열판은 금형 고정판과 사출/다이캐스팅 장비 템플릿 사이에 설치됩니다. 금형 작업 중에 발생하는 고온은 여러 층의 단열재에 의해 완충된 후 공작 기계 본체로의 열 전달 과정에서 크게 감소됩니다. 이는 금형 내부의 열 손실을 방지하여 대량 생산 시 일관된 제품 품질을 보장합니다. 또한 공작기계가 고온 환경에서 장기간 작동하는 것을 방지하여 유압 부품, 가이드 레일 및 기타 금속 부품을 효과적으로 보호하고 장비 노후화를 지연시키며 가열 코일의 연속 작동 시간을 줄여 생산 라인의 전체 에너지 소비를 낮춥니다.

- 산업용 고온 운모판은 탁월한 열 안정성, 우수한 전기 절연성, 뛰어난 난연성, 높은 기계적 강도, 뛰어난 노화 및 열분해 저항성으로 인해 현대 산업 고온 환경에서 가장 신뢰할 수 있는 견고한 절연 및 전기 절연 재료 중 하나로 널리 인식되고 있습니다. 지속적인 고열로 인해 연화, 변형, 유해물질이 발생하는 일반 단열판과 달리 당사의 산업용 운모판은 장기간의 고온 작업 조건에서도 안정적인 물리화학적 특성을 유지하므로 금형제조, 산업용 난방기기, 전기 및 신에너지 산업, 야금열처리 기계, 자동화 생산라인, 가전제품 제조 전반에 걸쳐 없어서는 안 될 핵심부품입니다. 금형 생산 작업장에서 고온 운모 플레이트는 일반적으로 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 고무 가황 금형, 핫 러너 금형 및 열압착 성형 장비용 전문 단열 백킹 플레이트 및 열 차단 개스킷으로 설치됩니다. 금속 금형 베이스 및 기계 플랫폼에서 고온 금형 코어를 효과적으로 분리하고, 연속 대량 생산 중 금형 온도를 안정화하고, 열 손실을 줄이고, 제품 성형 일관성을 개선하고, 고온 노화 손상으로부터 정밀 유압 및 기계 부품을 보호하여 금형 장비의 전체 ​​서비스 수명을 크게 연장합니다. - 산업용 가열 장비 제조에서 운모 플레이트는 관형 히터, 운모 가열 밴드, 주조 알루미늄 가열 플레이트, 산업용 오븐 라이너, 핫 스탬핑 기계, 열 전달 장비 및 순환 열기로를 포함한 다양한 가열 장치에 이상적인 절연 지지 기판 및 단열 라이너 역할을 합니다. 탁월한 내열성과 불연성 성능은 장기간의 작업 부하에서 난방 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하여 고온 절연 노화로 인한 장비 고장 및 안전 위험을 방지합니다. 한편, 이러한 강성 운모판은 변압기, 인버터, 리액터, 고전압 전기 장비의 고온 절연 칸막이, 상간 절연 시트 및 고정 지지판으로 사용되어 전력 전자 및 신 에너지 산업에 광범위하게 적용됩니다. 또한 배터리 열 압착 지그 및 신에너지 모듈 테스트 장비의 단열 및 열 폭주 차단판 역할을 하여 정밀 전자 및 신에너지 생산 공정에 안정적인 전기 절연 및 고온 안전 보호 기능을 제공합니다. -야금, 주조 및 고온 열처리 산업에서 당사의 산업용 운모판은 극고온 작업 환경에 적응하여 소둔로, 담금질로, 중주파 가열로 및 다양한 열처리 장비의 로 라이닝 단열판, 로 도어 밀봉 개스킷 및 고온 관찰 창 백킹 플레이트 역할을 합니다. 이 소재는 고온 복사, 열 기류 충격 및 약간의 화학적 부식에 저항하며 가열 중 섬유 이탈이나 독성 가스 휘발이 발생하지 않아 기존 단열재보다 수명이 길고 안전성이 높습니다. 또한, 운모판은 자동화 산업설비 및 정밀공구 산업에 널리 사용되고 있으며, 핫멜팅 장비, 열용접기, 고온 포지셔닝 지그의 단열 베이스 플레이트로 적용되어 열원을 효과적으로 차단하고 장비 구조 및 생산 안정성을 보호합니다. 또한 전기 다리미, 에어프라이어, 전자레인지 장비, 상업용 베이킹 기기 등 고온 가전제품의 일반적인 핵심 단열 부품이기도 합니다. -고내열성, 난연성, 단열 및 전기 절연이 요구되는 거의 모든 산업 시나리오에 적합한 당사의 고성능 운모 플레이트는 다양한 산업의 요구 사항에 맞는 다양한 설치 및 장비를 충족시키기 위해 맞춤형 절단, 드릴링, 홈 가공 및 정밀 성형을 지원합니다. 산업용 고온 작업 조건에 대한 포괄적인 적응성을 통해 글로벌 금형 공장, 난방 장비 제조업체, 신에너지 처리 공장 및 산업 자동화 생산 기업에서 선호하는 단열 액세서리가 되었습니다.

프리미엄 PEEK(Polyetheretherketone) 시트는 뛰어난 종합 성능을 자랑합니다. 고온 저항 최대 240℃의 연속 작동 온도, 순간 내열성은 315℃에 도달합니다. 초저온 -196℃에서도 균열이 발생하지 않고 안정된 특성을 가지고 있습니다. 우수한 내마모성 및 자기 윤활성 마찰 계수가 낮고 왕복 이동 부품에 내구성이 있어 부분적인 금속 부품을 대체할 수 있습니다. 우수한 화학적 내식성 대부분의 산, 알칼리, 유기 용제 및 오일에 저항하며 가혹한 작업 환경에서 거의 용해되거나 노화되지 않습니다. 안정적인 전기 절연 고주파, 고온 및 저온 조건에서 안정적인 절연 성능으로 전자 및 전기 부품에 이상적입니다. 높은 기계적 강도와 안정적인 치수 높은 인성과 내충격성, 초저흡수성, 정밀 가공 후 변형이 적습니다. 난연성 및 무독성 자연적인 난연성, 낮은 연기 방출, 무독성, 의료 및 식품 등급 응용 표준을 준수합니다.

PEEK(폴리에테르에테르케톤) 막대는 고성능 엔지니어링 플라스틱 막대입니다. 뛰어난 열 성능을 자랑하는 이 제품은 260°C에서 장기 서비스를 지원하고 최대 315°C의 순간 고온을 견딥니다. 이 재료는 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용제에 대해 화학적으로 불활성이며 내식성이 강합니다. 게다가 내마모성이 우수하고 물리적 특성이 안정적입니다. 우리는 귀하의 다양한 적용 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 크기를 제공합니다.

고무 패드는 탁월한 감쇠 및 충격 흡수 성능을 제공합니다. 기계적 진동을 효과적으로 흡수하고 소음을 줄이며 충격력을 분산시켜 공진과 흔들림을 최소화할 수 있습니다. 장기간의 강한 압력에도 붕괴나 변형 없이 안정적으로 유지되어 고주파 진동 환경에서도 장비 베이스와 지반을 완벽하게 보호합니다.