소식

PEEK(Polyetheretherketone)는 우수한 내화학성, 내마모성, 기계적 특성, 고온 저항성, 고강도, 자기 윤활성 및 내식성을 갖춘 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱 프로파일입니다. PEEK 로드는 다양한 중요 부품에 정밀 가공할 수 있는 PEEK 소재의 한 형태입니다. 자동차, 반도체, 기계 및 의료 산업에서 자동차 기어, 오일 필터, 기어 변속 스타터 디스크, 항공기 엔진 부품, 자동 세탁기 임펠러 및 의료 기기 부품과 같은 다양한 기계 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. PEEK는 항공우주, 자동차 제조, 전자, 의료, 식품 가공 분야에서 수많은 장점과 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 기계 산업 PEEK는 내열성, 내식성, 내피로성, 내마찰성이 우수하여 왕복동 가스 압축기의 베어링, 피스톤 링, 밸브 플레이트 등 국내외 많은 장비의 부품에 널리 사용되고 있습니다. 에너지 및 화학 산업 내열성, 고습성, 내방사선성 등 우수한 특성으로 인해 원자력 발전소를 비롯한 에너지 산업, 화학 산업에 널리 응용되고 있습니다. 항공우주 산업 PEEK는 전반적으로 우수한 성능으로 인해 1990년대부터 해외 항공우주 제품에 널리 사용되었으며, 중국의 J-8II 전투기 및 선저우 우주선용 제품에서도 성공적으로 테스트되었습니다. 자동차 산업 에너지 절약, 경량화, 저소음은 항상 자동차 개발의 중요한 지표였습니다. PEEK의 경량, 높은 기계적 강도, 내열성 및 자기 윤활 특성은 자동차 산업의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 의료 및 보건 분야 일부 정밀 의료 기기를 제조하는 것 외에도 PEEK의 가장 중요한 응용 분야는 인공 뼈 생산 시 금속을 대체하는 것입니다. 가볍고 무독성이며 내식성이 뛰어나고 신체와 유기적으로 결합할 수 있어 인간의 뼈와 가장 유사한 소재입니다.

3240 에폭시 보드는 전기 장비 분야에서 일반적으로 사용되는 고품질 절연재로 우수한 종합 성능을 자랑합니다. 이 제품은 내열성이 뛰어나 정상 작동 조건에서 장기간 최대 130℃까지 견딜 수 있으며, 단기 사용 시 최대 155℃까지 견딜 수 있어 강력한 고온 안정성을 보여줍니다. 보드 밀도는 1.7~1.9g/cm3 사이로 일정하게 유지되어 무게를 효과적으로 제어하는 ​​동시에 구조적 기계적 강도를 보장하므로 다양한 산업 조립 시나리오에 적합합니다. II. 두께 및 공차 두께에 관한 주요 세부 사항 -3240 에폭시 보드를 선택할 때 핵심 고려 사항입니다. 제품의 표준 두께 범위는 0.1mm ~ 20mm이며, 다양한 시나리오의 단열, 지지 및 분할 요구 사항을 충족하는 완벽한 사양 범위를 갖추고 있습니다. 보드 두께 공차는 ±0.1mm 이내로 엄격하게 제어되어 높은 치수 정확도를 보장하고 장비 설치의 적합성, 정밀도 및 작동 안정성을 효과적으로 보장합니다. 3240 에폭시보드는 전기절연성, 기계적 강도, 화학적 내식성이 우수하여 변압기, 모터, 각종 전기기기 등 산업분야에 널리 사용되고 있습니다. 실제 응용 분야에서는 특정 작동 조건에 따라 적절한 두께와 크기를 선택하여 최적의 성능을 얻을 수 있습니다. - 또한 제품은 전반적인 성능이 안정적입니다. 경화 후 기계적 특성이 뛰어나고 견고하고 내구성이 뛰어난 구조입니다. 뛰어난 전기 절연성과 우수한 유전 특성, 표면 누출 및 전기 아크에 대한 저항력이 우수합니다. 전반적인 치수 안정성과 내구성이 우수하고 온도와 습도 변화로 인한 환경 영향에 적응할 수 있습니다. 곰팡이에 대한 저항력도 좋아 열대지방 등 열악한 환경에서도 오랫동안 사용할 수 있다.

단열 패널은 열 전달을 차단하는 데 사용되는 산업용 등급 패널입니다. 이 제품은 고밀도, 고온 내성, 무기 복합 난연성 기판으로 만들어지며 고압에서 압축됩니다. 단열의 핵심 본질은 재료의 전반적인 열전도율을 줄이는 것입니다. 패널은 수많은 밀봉된 미세기공으로 채워져 있습니다. 열이 패널을 통과할 때 고체 기질과 기공 내의 공기를 통해 동시에 전달됩니다. 고체 기질은 전도를 통해 열을 전달하는 반면, 기공 내의 열 교환 과정은 더 복잡합니다. 이 제품은 전도, 대류, 복사라는 세 가지 열 전달 경로를 동시에 억제합니다. 차열 반사단열 원리와 결합하여 고온의 외부 확산을 종합적으로 차단합니다. 열전도 차단 : 금형을 장비 장착판에 직접 접착하면 열전도가 빠르고 열이 쉽게 손실됩니다. 둘 사이에 끼워진 단열 패널은 열전도율이 낮은 복합 기판을 사용하여 고체 열전도 채널을 차단하고 금형 캐비티의 온도를 단단히 고정시킵니다. 방열 감소 : 패널 내부에 특수 내화성 반사 충진재를 추가하여 금형에서 방출되는 적외선 복사열을 반사 및 흡수하여 방열을 줄이고 공작 기계 프레임의 지속적인 과열 및 손상을 방지합니다. **열 대류 단열:** 조밀하고 매끄러운 시트 소재는 뜨거운 공기가 침투하는 것을 방지하고 열 대류를 촉진하여 근원지의 온도 손실을 줄입니다. **층형 그라데이션 버퍼 절연 구조:** 시트 재료는 다층 통합 열간 압착 복합 공정을 사용하여 형성됩니다. 적층된 단열재 층은 온도 변화에 따른 온도 차이를 생성합니다. 즉, 금형에 가장 가까운 면은 높은 온도를 유지하는 반면, 공작 기계 측으로 전달되는 열은 여러 버퍼 층을 통과한 후 크게 감소합니다. 시트 두께가 두꺼울수록 온도 완충 감쇠 범위가 길어져 단열 및 에너지 절약 성능이 우수해집니다. **금형의 이중 작업 논리:** 일반적으로 단열판은 금형 고정판과 사출/다이캐스팅 장비 템플릿 사이에 설치됩니다. 금형 작업 중에 발생하는 고온은 여러 층의 단열재에 의해 완충된 후 공작 기계 본체로의 열 전달 과정에서 크게 감소됩니다. 이는 금형 내부의 열 손실을 방지하여 대량 생산 시 일관된 제품 품질을 보장합니다. 또한 공작기계가 고온 환경에서 장기간 작동하는 것을 방지하여 유압 부품, 가이드 레일 및 기타 금속 부품을 효과적으로 보호하고 장비 노후화를 지연시키며 가열 코일의 연속 작동 시간을 줄여 생산 라인의 전체 에너지 소비를 낮춥니다.

- 산업용 고온 운모판은 탁월한 열 안정성, 우수한 전기 절연성, 뛰어난 난연성, 높은 기계적 강도, 뛰어난 노화 및 열분해 저항성으로 인해 현대 산업 고온 환경에서 가장 신뢰할 수 있는 견고한 절연 및 전기 절연 재료 중 하나로 널리 인식되고 있습니다. 지속적인 고열로 인해 연화, 변형, 유해물질이 발생하는 일반 단열판과 달리 당사의 산업용 운모판은 장기간의 고온 작업 조건에서도 안정적인 물리화학적 특성을 유지하므로 금형제조, 산업용 난방기기, 전기 및 신에너지 산업, 야금열처리 기계, 자동화 생산라인, 가전제품 제조 전반에 걸쳐 없어서는 안 될 핵심부품입니다. 금형 생산 작업장에서 고온 운모 플레이트는 일반적으로 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 고무 가황 금형, 핫 러너 금형 및 열압착 성형 장비용 전문 단열 백킹 플레이트 및 열 차단 개스킷으로 설치됩니다. 금속 금형 베이스 및 기계 플랫폼에서 고온 금형 코어를 효과적으로 분리하고, 연속 대량 생산 중 금형 온도를 안정화하고, 열 손실을 줄이고, 제품 성형 일관성을 개선하고, 고온 노화 손상으로부터 정밀 유압 및 기계 부품을 보호하여 금형 장비의 전체 ​​서비스 수명을 크게 연장합니다. - 산업용 가열 장비 제조에서 운모 플레이트는 관형 히터, 운모 가열 밴드, 주조 알루미늄 가열 플레이트, 산업용 오븐 라이너, 핫 스탬핑 기계, 열 전달 장비 및 순환 열기로를 포함한 다양한 가열 장치에 이상적인 절연 지지 기판 및 단열 라이너 역할을 합니다. 탁월한 내열성과 불연성 성능은 장기간의 작업 부하에서 난방 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하여 고온 절연 노화로 인한 장비 고장 및 안전 위험을 방지합니다. 한편, 이러한 강성 운모판은 변압기, 인버터, 리액터, 고전압 전기 장비의 고온 절연 칸막이, 상간 절연 시트 및 고정 지지판으로 사용되어 전력 전자 및 신 에너지 산업에 광범위하게 적용됩니다. 또한 배터리 열 압착 지그 및 신에너지 모듈 테스트 장비의 단열 및 열 폭주 차단판 역할을 하여 정밀 전자 및 신에너지 생산 공정에 안정적인 전기 절연 및 고온 안전 보호 기능을 제공합니다. -야금, 주조 및 고온 열처리 산업에서 당사의 산업용 운모판은 극고온 작업 환경에 적응하여 소둔로, 담금질로, 중주파 가열로 및 다양한 열처리 장비의 로 라이닝 단열판, 로 도어 밀봉 개스킷 및 고온 관찰 창 백킹 플레이트 역할을 합니다. 이 소재는 고온 복사, 열 기류 충격 및 약간의 화학적 부식에 저항하며 가열 중 섬유 이탈이나 독성 가스 휘발이 발생하지 않아 기존 단열재보다 수명이 길고 안전성이 높습니다. 또한, 운모판은 자동화 산업설비 및 정밀공구 산업에 널리 사용되고 있으며, 핫멜팅 장비, 열용접기, 고온 포지셔닝 지그의 단열 베이스 플레이트로 적용되어 열원을 효과적으로 차단하고 장비 구조 및 생산 안정성을 보호합니다. 또한 전기 다리미, 에어프라이어, 전자레인지 장비, 상업용 베이킹 기기 등 고온 가전제품의 일반적인 핵심 단열 부품이기도 합니다. -고내열성, 난연성, 단열 및 전기 절연이 요구되는 거의 모든 산업 시나리오에 적합한 당사의 고성능 운모 플레이트는 다양한 산업의 요구 사항에 맞는 다양한 설치 및 장비를 충족시키기 위해 맞춤형 절단, 드릴링, 홈 가공 및 정밀 성형을 지원합니다. 산업용 고온 작업 조건에 대한 포괄적인 적응성을 통해 글로벌 금형 공장, 난방 장비 제조업체, 신에너지 처리 공장 및 산업 자동화 생산 기업에서 선호하는 단열 액세서리가 되었습니다.

프리미엄 PEEK(Polyetheretherketone) 시트는 뛰어난 종합 성능을 자랑합니다. 고온 저항 최대 240℃의 연속 작동 온도, 순간 내열성은 315℃에 도달합니다. 초저온 -196℃에서도 균열이 발생하지 않고 안정된 특성을 가지고 있습니다. 우수한 내마모성 및 자기 윤활성 마찰 계수가 낮고 왕복 이동 부품에 내구성이 있어 부분적인 금속 부품을 대체할 수 있습니다. 우수한 화학적 내식성 대부분의 산, 알칼리, 유기 용제 및 오일에 저항하며 가혹한 작업 환경에서 거의 용해되거나 노화되지 않습니다. 안정적인 전기 절연 고주파, 고온 및 저온 조건에서 안정적인 절연 성능으로 전자 및 전기 부품에 이상적입니다. 높은 기계적 강도와 안정적인 치수 높은 인성과 내충격성, 초저흡수성, 정밀 가공 후 변형이 적습니다. 난연성 및 무독성 자연적인 난연성, 낮은 연기 방출, 무독성, 의료 및 식품 등급 응용 표준을 준수합니다.

PEEK(폴리에테르에테르케톤) 막대는 고성능 엔지니어링 플라스틱 막대입니다. 뛰어난 열 성능을 자랑하는 이 제품은 260°C에서 장기 서비스를 지원하고 최대 315°C의 순간 고온을 견딥니다. 이 재료는 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용제에 대해 화학적으로 불활성이며 내식성이 강합니다. 게다가 내마모성이 우수하고 물리적 특성이 안정적입니다. 우리는 귀하의 다양한 적용 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 크기를 제공합니다.

고무 패드는 탁월한 감쇠 및 충격 흡수 성능을 제공합니다. 기계적 진동을 효과적으로 흡수하고 소음을 줄이며 충격력을 분산시켜 공진과 흔들림을 최소화할 수 있습니다. 장기간의 강한 압력에도 붕괴나 변형 없이 안정적으로 유지되어 고주파 진동 환경에서도 장비 베이스와 지반을 완벽하게 보호합니다.

Youlijiao와 폴리우레탄(PU)은 동일한 재료입니다. 폴리우레탄은 공식 화학명입니다. Youlijiao는 주조 폴리우레탄 엘라스토머를 가리키는 중국의 일반적인 산업 이름입니다. 높은 인성과 내마모성으로 인해 견고한 PU 로드 또는 힘줄형 로드라고도 합니다.

베이클라이트 막대의 응용 베이클라이트 로드는 우수한 절연성, 내마모성, 고온 저항성, 내식성 및 손쉬운 CNC 가공이 특징입니다. 전기 및 전자 절연 고전압 및 저전압 배전 캐비닛, 변압기, 회로 차단기, 터미널 포스트, 절연 지지 기둥, 절연 볼트 및 개스킷에 사용됩니다. 기계 지그 및 고정 장치 기계식 클램프, 포지셔닝 핀, 스페이서 블록, 머신 핸들, 미끄럼 방지 그립 및 완충 지지 부품. 금형 및 단열재 금형 단열 컬럼, 내열 스페이서 블록, 고온 지지 부품, 사출 금형 단열 부품. 전자제품 모터, 릴레이, 스위치 및 전자 장비의 절연 구조 부품. 새로운 에너지 및 자동화 자동화 장비, 신에너지 기기, 산업용 제어 장비용 절연 부품입니다. 맞춤형 정밀 가공 터닝, 밀링, 드릴링, 스레딩 및 모따기 작업에 사용할 수 있습니다. 맞춤형 특수 형상의 절연 및 내마모성 부품.

고전압 및 저전압 전력 및 전기 산업 고전압 절연, 단락 방지 및 연면 저항을 위해 고전압 스위치 캐비닛, 링 메인 장치, 변압기, 계기용 변압기 및 회로 차단기에 널리 사용됩니다. 에너지신산업 고전압 절연 및 구조 고정을 위한 에너지 저장 시스템, 광전지 인버터, 풍력 장비, 충전 파일 및 신에너지 차량 전자 제어 시스템에 적용됩니다. 산업 자동화 및 기계 장비 주파수 변환기, 서보 장비 및 자동화 기계에 사용되며 절연 핀, 절연 컬럼 및 위치 지정 지원 부품으로 제조됩니다. 금형 및 고온 장비 사출 금형, 다이캐스팅 금형 및 열 기계의 고온 단열 지원 및 단열 부품으로 사용됩니다. 철도 운송 고강도, 난연성, 내진동성 및 안정적인 절연 성능을 갖춘 고속철도 및 지하철 전기 장비에 적용됩니다. 기기, 계측기, 정밀 전자제품 정밀한 절연 및 간섭 방지를 위해 테스트 장비, 의료 장비 및 반도체 장치에 사용됩니다. 화학적 부식방지 분야 내산성, 내알칼리성, 내식성이 우수하여 습한 환경과 화학적 환경에 적합합니다. CNC 맞춤형 가공 다양한 산업 분야의 비표준 절연 부품을 생산하기 위한 맞춤형 선삭, 드릴링, 태핑 및 특수 형상 가공.

1000℃ 몰드 운모 단열보드는 보온성과 단열효과가 뛰어납니다. 치밀한 구조로 인해 열전도를 효과적으로 차단하고 금형 표면 온도를 낮추며 에너지 소비를 줄이고 열 손실을 방지할 수 있습니다. 이는 금형의 고온 전도 문제를 효과적으로 해결하고 장기간의 고온 환경에서도 안정적인 절연 성능을 보장할 수 있는 금형 시나리오를 위해 특별히 설계되었습니다.

베이클라이트 보드의 주요 특성 우수한 절연성 비전도성 및 내전압성으로 일반적으로 사용되는 전기 절연 재료로 절연 스페이서, 지그 및 고정 장치에 적합합니다. 높고 안정적인 내열성 100℃~130℃의 환경에서도 연화되지 않고 오랫동안 작동할 수 있으며, 일반 플라스틱보다 내열성이 훨씬 우수합니다. 높은 기계적 강도와 우수한 강성 경도가 높고 변형이 적기 때문에 구조 부품, 금형 지그, 테이블 베이스 플레이트에 적합합니다. 내마모성 및 긁힘 방지 높은 표면 경도와 낮은 마찰 손실로 인해 내마모성 개스킷, 기어 및 슬라이딩 블록에 이상적입니다. 수축과 팽창이 적어 치수가 안정적임 가공 후 치수 유지력이 좋아 정밀 가공 부품에 적합합니다. 절단 및 가공이 용이함 톱질, 밀링, 드릴링, 연삭, 태핑이 가능하므로 CNC 정밀 가공에 적합합니다. 저렴한 비용과 높은 비용 성능 에폭시 보드 및 FR-4에 비해 가격이 저렴하며 가장 널리 사용되는 산업용 단열 보드입니다.

3240 에폭시 보드 색깔: 황색/호박색 특징: 난연제, 평균 단열 성능, 저렴한 비용 응용 분야: 일반 모터 절연, 배플, 개스킷, 단순 고정 장치 서비스 수명: 실내에서 약 5~8년 FR-4 에폭시 보드 색상: 밝은 녹색/흰색 특징: UL94 V-0 난연성, 고강도, 안정적인 치수, 더 내구성 응용 분야: 회로 기판, 정밀 설비, 전자 장비, 배터리 절연 서비스 수명: 실내에서 약 10~20년 요약 비용 절감 및 일반 용도 로 사용시 → 3240 선택 난연성, 내구성, 정밀도를 원하시면 → FR-4를 선택하세요 FR-4는 더 비싸지만 성능이 더 좋고 오래 지속됩니다.

에폭시 수지 막대는 주로 유리 섬유가 거의 또는 전혀 없는 경화된 에폭시 수지로 만들어집니다. 절연성이 우수하고 표면이 매끄러우며 가공성이 우수하지만 평균 강도에 비해 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 저전압 절연, 소형 부품, 금형 및 손잡이에 일반적으로 사용됩니다. 유리 섬유 막대는 유리 섬유로 강화되고 수지로 함침됩니다. 그들은 높은 강도, 우수한 인성, 굽힘 저항 및 충격 저항을 특징으로 합니다. 절연 성능은 좋지만 순수 에폭시 막대보다 약간 낮습니다. 구조 부품, 단열 당김 막대 및 지지 부품에 널리 사용됩니다. 에폭시 섬유유리 막대(당사의 주요 제품) 두 재료의 장점을 결합합니다. 에폭시 수지로 절연성이 우수함 유리섬유로 인한 높은 강도와 ​​인성 우수한 고온 저항 및 내식성 이는 전력, 전기 및 고전압 절연 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 프로파일입니다.

플라스틱 보드와 PVC 플라스틱 시트의 차이점 플라스틱 보드는 PVC, PP, PE, 아크릴, ABS, PC 등을 포함한 모든 플라스틱 시트의 총칭 입니다. PVC 플라스틱 시트 는 높은 강성, 우수한 내식성, 방수성, 난연성 및 가공 용이성을 갖춘 플라스틱 보드의 한 유형 입니다. 간단히 말해서 PVC 시트는 일종의 플라스틱 보드이지만 플라스틱 보드는 PVC 시트만이 아닙니다.

청록색 유리 섬유 보드의 온도 저항은 서비스 시간이 길어짐에 따라 점차 감소합니다. 이는 기판의 재료 특성과 노화 규칙에 따라 결정됩니다. 구체적인 변화 메커니즘과 영향 요인은 다음과 같습니다. 노화의 핵심 원인 청록색 유리 섬유 보드의 기판은 에폭시 수지와 유리 섬유의 복합 재료입니다. 폴리머인 에폭시 수지는 온도, 습도 및 산소와 같은 환경 요인의 장기간 지속적인 영향으로 열 산화 노화를 겪습니다. 고온 환경은 에폭시 수지 분자 사슬의 파손을 가속화하고 수지와 유리 섬유 사이의 결합 강도를 감소시킵니다. 습한 환경에서는 습기가 보드 내부로 침투하여 섬유와 수지 사이의 계면 결합을 손상시키고 노화 과정을 더욱 가속화합니다. 이러한 노화 과정은 되돌릴 수 없으며 결국 보드의 최대 온도 저항이 점진적으로 감소하게 됩니다.

연속 안전 작동 온도 범위는 80~100℃ 입니다. 이 범위 내에서 시트는 변형, 연화, 유해물질 방출 없이 장기간 구조적 안정성을 유지합니다. 온수 세척 및 단기 증기 멸균과 같은 식품 가공 시나리오에 적합합니다. 순간 고온 저항은 120℃ 에 도달할 수 있습니다(30분을 초과하지 않는 기간 동안). 이 온도를 초과하면 연화 및 변형이 발생합니다. 100℃ 이상의 환경에 장기간 노출되면 시트 노화가 가속화되고 인성이 감소하며 서비스 수명이 단축됩니다. 참고 : 화염이나 고온 열원에 직접 접촉하지 마십시오. 녹거나 연소될 수 있습니다. 일반 식품 등급 PP 시트는 취성 균열 없이 -20℃ 이상의 환경에서 우수한 인성과 내충격성을 유지합니다. 이는 신선식품 콜드체인 창고 및 냉동 장비 액세서리를 포함한 저온 시나리오에 적용 가능합니다. 온도가 -20℃ 이하로 떨어지면 시트의 인성이 점차 감소하고 내충격성이 약해지며 외부 충격에 따라 갈라지기 쉽습니다. 일부 변성 식품 등급 PP 시트(예: 내한성 첨가제가 첨가된 시트)는 -40℃ 까지 낮은 온도를 견딜 수 있습니다. 특정 매개변수에 대해서는 제품 테스트 보고서를 참조하십시오.

Celuka 보드와 PVC 폼 보드는 실제로 동일한 재질입니다. 풀네임이 PVC 폼 보드인 셀루카 보드는 폴리염화비닐(PVC) 수지를 주원료로 하고 발포제, 안정제 등의 첨가제를 첨가하고 압출 또는 성형 공정을 거쳐 생산된 경량 시트이다. 내부에 독립 셀 폼 구조가 있어 표면이 매끄럽고 경도가 높습니다.

CNC 절단 고객이 제공한 도면에 따라 시트를 정밀하게 절단하기 위해 CNC 절단기 또는 레이저 절단 장비를 채택하여 다양한 치수의 정사각형, 원형 ​​또는 단순한 특수 형상 부품을 생산할 수 있습니다. 높은 정밀도와 버(burr) 없는 가장자리를 특징으로 하는 이 공정은 얇은 판재에서 중간 두께 판재의 일괄 절단에 적합하며 실링 개스킷 및 단열 칸막이와 같은 기본 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다. CNC 조각 및 밀링 CNC 조각 및 밀링 기계는 복잡한 홈, 구멍, 나사산 및 불규칙한 윤곽을 밀링할 수 있는 시트의 정밀 가공에 사용됩니다. 가공 중에는 절단 속도와 이송 속도를 엄격하게 제어해야 하며 PTFE의 낮은 열 전도성으로 인해 국부적으로 가장자리가 녹거나 변형되는 것을 방지하기 위해 특수 도구를 사용해야 합니다. 이 공정은 정밀 기계 부품 및 장비 라이너 제조에 이상적입니다. 연삭 및 연마 높은 표면 조도가 요구되는 제품의 경우 정밀 연삭 및 연마 장비를 적용하여 시트 표면을 처리합니다. 점진적인 연삭을 통해 표면 거칠기를 감소시켜 평탄도와 내마모성을 향상시킵니다. 이 프로세스는 씰 및 슬라이딩 가이드 레일과 같이 마찰 계수 및 씰링 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 시나리오에서 널리 사용됩니다. 핫 프레스 성형 굽힘 또는 성형이 필요한 특수 형상 부품의 경우 열간 프레스 성형 공정이 채택됩니다. PTFE 시트를 특정 온도로 가열한 다음 금형으로 압축하고 냉각하여 성형하여 아크 및 구부러진 부품과 같은 특수 구조를 생성할 수 있습니다. 이 공정은 소재의 본래 성질을 유지하고 냉간 굽힘에 따른 균열을 방지하므로 배관 라이너 및 장비 보호 커버 제조에 적합합니다. 드릴링 및 태핑 시트에 다양한 사양의 관통 구멍, 막힌 구멍, 나사 구멍을 가공하려면 특수 드릴링 장비와 탭을 사용합니다. 칩이 공구에 달라붙어 정밀도에 영향을 미치는 것을 방지하려면 가공 중에 칩 제거에 주의를 기울여야 합니다. 이 공정은 조립 및 고정이 필요한 PTFE 시트 부품에 자주 사용됩니다.

균일하고 고정된 온도 저항 범위는 없습니다.  산업용 고온 내성 실리콘 블록은 실리콘 재료 공식, 제조 공정 및 첨가된 첨가제에 따라 다릅니다. 일반적인 온도 저항 범위는 다음 범주로 구분됩니다. 일반 고온 방지 실리콘 블록 온도 저항 범위는 일반적으로 -50℃ ~ 200℃ 입니다. 180℃ 이하의 환경에서 장시간 안정적으로 작동할 수 있으며, 단기간(몇 시간 이내) 200℃의 고온을 견딜 수 있습니다. 이는 기존 산업 장비의 밀봉 및 단열 시나리오에 적합합니다. 고성능 고온 저항 실리콘 블록 특수 실리콘 원료(예: 흄드 실리카 실리콘)를 사용하고 내열 첨가제를 첨가하여 온도 저항 범위를 -60℃ ~ 300℃ 까지 확장할 수 있습니다. 250℃ 환경에서 오랫동안 사용할 수 있고 단기간 동안 300℃의 고온을 견딜 수 있어 자동차 엔진룸, 야금 장비 등 고온 작업 조건에 이상적입니다. 특수 초고온 저항성 실리콘 블록 변형 처리를 통해 일부 맞춤형 제품은 최대 350℃ ~ 400℃ 의 온도 저항에 도달할 수 있습니다. 그러나 이러한 제품은 일반적으로 소규모 배치로 맞춤화되며 장기 서비스 온도는 일반적으로 300℃를 초과하지 않습니다. 주로 항공우주, 고급 장비 제조 등 특수 분야에서 사용됩니다.