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プラスチック シートは幅広いカテゴリーを形成しており、PVC はそのファミリーの 1 つのメンバーにすぎません。果物とリンゴの関係と同様に、すべての PVC シートがプラスチック シートに該当しますが、すべてのプラスチック シートが PVC で作られているわけではありません。 「プラスチック シート」という用語には、次のようなさまざまな素材が含まれます。 PVCシートPPシート（ポリプロピレン） PEシート（ポリエチレン） ABSシートPCソリッドシート(ポリカーボネート) PMMAシート（アクリル） POMシート、PUシート、FR4エポキシシートなどPVC (ポリ塩化ビニル) シートは、耐食性と加工の容易さのおかげで、一般的な種類のプラスチック シートとなっています。ただし、PE や PP などの他のプラスチック シートには、それぞれ独自の特性と特性があります。

グリーンエポキシ基板は、エポキシ樹脂をベースにガラス繊維などで強化した高性能絶縁材です。エレクトロニクスおよび電気産業で豊富な経験を持つエンジニアは、その安定性と信頼性が多くの種類の機器の適切な機能にとって重要であることを認識しています。このグリーン エポキシ ボードの密度は通常 1.7 ～ 1.9 g/cm3 の範囲であり、過度の重量を加えることなく十分な強度を確保できる範囲です。表面抵抗率は 10¹² ～ 10¹⁴ Ω で、理想的な絶縁材料として機能します。耐熱性の点では、ボードは通常 130 ～ 150 °C の連続動作温度に耐え、180 °C もの高温に短期間さらされることにも耐えることができます。この性能はエポキシ樹脂の架橋構造に由来しており、これにより材料は高温でも優れた機械的特性を維持できます。さらに、弱酸、弱アルカリ、有機溶剤を含むほとんどの化学薬品に対して優れた耐性を示します。グリーンエポキシグラスファイバーボードは、優れた機械的特性と誘電特性、優れた耐熱性と耐湿性、加工の容易さにより、モーターや電気機器の構造絶縁部品として広く使用されています。用途には、さまざまなタイプのスイッチ、FPC 補強材、電気絶縁体、カーボン フィルム プリント基板、CNC 穴あけ用バッキング ボード、金型断熱材、および治具 (PCB テスト フィクスチャなど) が含まれます。湿気の多い環境や変圧器油での使用にも適しています。

炭素繊維シートは、炭素繊維に樹脂を均一に含浸させてチタン製の型内で成形した炭素繊維複合製品です。アルミニウムやスチールなどの金属と比較して、カーボンファイバーシートは優れた材料の選択肢となることが多く、高い引張強度、耐食性、耐振動性や耐衝撃性などの優れた特性を備えています。その結果、多くの業界で広く使用されています。 -産業部門産業機械のトップパネルなどのカバーとして使用される炭素繊維パネルは、軽量かつ高強度を兼ね備えています。これにより、サポートが容易になり、使いやすくなります。さらに、これらのパネルは優れた耐食性と耐薬品性を示し、過酷な環境でも優れた性能を発揮します。 - 自動車産業自動車産業では、カーボンファイバーパネルは、ドア、ボンネット、バンパー、フェンダー、ルーフレールなどのコンポーネントを補強するために使用されます。自動車メーカーは伝統的にこれらの部品に安価なスチールを使用していますが、スチールはカーボンファイバーよりもかなり重いです。レースカーなどの車両の重量を軽減するために、多くのスチール製コンポーネントの代わりにカーボンファイバーパネルが頻繁に使用されます。 -構造補強カーボンファイバープレートは、橋、建物、水槽などの構造補強用のカーボンファイバーファブリックの優れた代替品として機能し、パフォーマンスの向上をもたらします。 - 航空宇宙航空宇宙産業では、炭素繊維プレートは、胴体パネル、操縦翼面、翼端などの航空機部品の製造に使用されます。結果として得られるコンポーネントは軽量でありながら、非常に強力で耐久性があります。カーボンファイバーは、その優れた強度対重量比により、航空分野で広く採用されています。さらに、その美的魅力により、航空機の内装に理想的な選択肢となっています。 - 医療用途カーボンファイバーは放射線透過性があり、X 線が透過するため、放射線画像では黒く見えます。これは、多くの医療用途にとって理想的な素材です。炭素繊維は、負荷がかかった状態でも臨界強度と剛性を維持するだけでなく、X 線やガンマ線に繰り返し曝露されても劣化しません。このため、カーボンファイバーパネルは画像機器や補綴物の構造コンポーネントに非常に適しています。損傷した十字靱帯を補強するために炭素繊維を使用する研究も進行中です。 -軍事用途現場では、限られたリソースで軍事装備を長距離輸送しなければならないことがよくあります。機器の軽量化は、輸送に必要なエネルギーの削減につながります。これにより、時間、肉体的労力、コストが節約されます。炭素繊維パネルは、レーダー構造や戦術装備から監視任務に使用される無人航空機 (UAV) に至るまで、幅広い軍事用途で利用されています。

フェノール紙ラミネートとしても知られるベークライト ボードは、その絶縁特性、非吸収性、静電気耐性、耐摩耗性、および高温耐性で高く評価されています。室温で安定した電気的性能と良好な機械的強度を維持するため、モーターや電気機器の絶縁構造部品、PCB 穴あけ用バッキング ボード、金型バッキング プレート、治具などの用途に適しています。変圧器油に浸しても電気的特性が維持されるため、ICT および ITE ジグ用の絶縁コンポーネントの製造や、シリコーン ゴムのキーパッド金型の製造に広く使用されています。

業界では、キャスタブル ポリウレタン (CPU) (一般に「ウリラバー」(または単に工業用 PU) として知られています) が最も広く使用されているタイプのポリウレタンです。ほとんどの PU ロッドとシートはこの素材で作られています。優れた弾性を特徴とする高分子素材です。この材料は、高い引張強度、耐引裂性、耐摩耗性、耐油性および耐薬品性、高い圧縮荷重に耐える能力、衝撃吸収能力、低い圧縮永久歪などの優れた物理的特性を誇っています。

エポキシ樹脂はエンジニアリングプラスチックの一種です。プラスチック材料は、加熱すると軟化し、冷却すると硬化する「熱可塑性樹脂」と、加熱すると化学反応を起こして硬化する「熱硬化性樹脂」の2種類に分類されます。エポキシ樹脂は熱硬化性樹脂に分類されます。エポキシ化合物を硬化剤と混合し、熱や光を加えると化学反応が起こり、分子が三次元的に結合した強固な硬化構造が形成されます。この硬化物は強度と化学的安定性に優れ、高密着性、耐久性、電気絶縁性などに優れ、幅広い用途に適しています。

純粋なエポキシロッド: 強化フィラーを使用せずに硬化エポキシ樹脂のみから形成されています。全体に均質な樹脂ボディ。電気フィラー、単純な絶縁スペーサー、装飾スタンドオフ、シールなど、非耐荷重性および摩擦のない用途を目的としています。グラスファイバーエポキシロッド (FR4/G10): エポキシ樹脂をグラスファイバークロスまたはフィラメントでプレスして形成された複合ロッド。樹脂はマトリックスとして機能し、グラスファイバーは構造フレームワークとして機能します。主な汎用タイプ: 電気絶縁サポート、工具および治具、位置決めピン、軽負荷スライド部品、高/低電圧配電アクセサリ、および新エネルギー用途向けの絶縁構造部品。

ベークライトロッド (絶縁ベークライトロッドまたはフェノール積層布/紙ロッドとも呼ばれる) は、綿布または紙にフェノール樹脂を含浸させ、高温高圧下で材料を硬化させることによって製造される、硬質の熱硬化性絶縁ロッドです。一般に「ベークライト」と呼ばれています。ベークライトロッドは、主に高温耐性と高強度絶縁を必要とする用途に使用される高性能絶縁材料です。その優れた特性により、電気機器や機械機器の重要なコンポーネントとなっています。断熱能力を失うことなく高温環境に耐えることができます。モーターや電気器具の製造によく使用され、特にスイッチボタンや電気コネクタなどの製造に適しています。高温耐性と強度が高いため、産業用途に最適です。さらに、ベークライトロッドは、非標準または複雑な形状などの特定の要件を満たすようにカスタマイズできます。

プラスチックとゴムの基本的な違いは、その変形の性質にあります。プラスチックは塑性変形しますが、ゴムは弾性変形します。プラスチックは変形後に元の状態に簡単に戻りませんが、ゴムはより簡単に元の状態に戻ります。さらに、プラスチックの弾性率は非常に低く、通常は 100% 未満ですが、ゴムの弾性率は 1,000% 以上に達する場合もあります。ゴムの選択：弾力性、衝撃吸収性、クッション性、滑り止め性、シール性、消音性、または油暴露、屋外日光暴露、または低温環境を伴う用途に必要です。プラスチックの選択: 剛性のサポート、形状保持、耐荷重構造、耐摩耗性の表面、または軽量設計に必要です。寸法安定性と変形に対する耐性が優先される場合に最適です。衝撃吸収/クッション/フットパッド/フロアマット機器の衝撃吸収パッド、滑り止めマット、クッションブロック、ドアマット：ゴムが好ましい選択です。家庭用軽荷重 → 天然ゴム。油性作業場 → ニトリルゴム;屋外/露出エリア → EPDM;一時的/低コストの使用 → 再生ゴム。衝撃吸収要件のない堅固な昇降の場合: 硬質プラスチックブロックが適しています。シール・防水・漏水防止パイプシール、機器ガスケット、隙間充填材: ゴムを選択してください。ゴムは優れた柔軟性を備え、凹凸のある表面に適合し、圧力がかかっても漏れを防ぎます。標準的なプラスチックは硬すぎるため、シール用途では漏れが発生しやすくなります。屋外/暴露使用（日光、雨、著しい温度変化）風雨にさらされる屋外での長期使用: EPDM ゴムが推奨されます。その耐老化性と耐候性は標準のプラスチックをはるかに上回っています。ハウジング、装飾要素、または留め具の場合: 耐候性のエンジニアリング プラスチックが適しています。注: 標準的な軟質プラスチックと再生ゴムは、長時間日光にさらされると急速に劣化します。油・化学環境（エンジンオイル、潤滑油、酸、アルカリ）グリースや溶剤との接触: 耐油性に優れたニトリルゴムを選択してください。ほとんどの標準的なプラスチックは、油にさらされると膨張、亀裂、または軟化します。強酸・強アルカリ条件：必要に応じて特殊ゴムや耐食性エンプラを選定してください。高温および低温環境低温環境: ゴムは一般に柔軟性を保ちますが、通常のプラスチックは脆くなり破損する傾向があります。ゴムが好ましい選択です。適度な温度 (80 ～ 120°C): EPDM とニトリルゴムは安定性が高くなりますが、汎用プラスチックは軟化して変形しやすくなります。超高温（150℃以上）：シリコーンゴム、フッ素ゴム、高温用エンジニアリングプラスチックに切り替えてください。構造サポート / ハウジング / ファスナー機器のハウジング、ブラケット、クリップ、パネル、およびエンクロージャ: プラスチックを選択してください。プラスチックは、硬度が高く、寸法安定性があり、変形しにくいため、耐荷重構造部品に適しています。ゴムは柔らかすぎてしっかりとしたサポートを提供できません。騒音低減・遮音機器室、ファン、機械の騒音低減：ゴムを選択してください。振動や騒音を吸収するには弾性が必要ですが、プラスチックは遮音性や制振性が劣ります。頻繁に曲げたり可動したりする部品柔軟なガスケットとコネクタ: ゴムを選択します。通常のプラスチックは繰り返しの曲げによりストレスマーク（白化）や亀裂が発生しやすいのに対し、曲げに強く割れにくい特性を持っています。

それは特定のアプリケーションによって異なります。天然ゴムは、シリコンよりも高い引張強度、引裂強度、耐摩耗性を備えています。タイヤのトレッドやコンベア ベルトなどの摩耗の激しい用途に使用されます。シリコーンは比較的耐摩耗性が低いため、摩耗を伴う用途には天然ゴムが適しています。しかし、シリコーンは優れた耐候性と耐紫外線性を備えているため、ドアや窓のシールなどの屋外用途や、手動ボタンなどの精密部品によく使用されています。ゴムの原料は天然ゴムと合成ゴムに分類されます。合成ゴムは化学プロセスを通じて製造されます。比較的高い生産コストを必要とする天然ゴムに代わる低コストの代替品として登場しました。合成ゴムの主な種類としては、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ポリウレタンゴムなどがあります。

工業用ゴムパッドは通常、天然ゴムまたは合成ゴムから作られています。天然ゴムはゴムの木から得られるもので、弾力性と耐摩耗性に優れています。一方、合成ゴムは化学的プロセスで製造され、スチレンブタジエンゴム（SBR）やクロロプレンゴムなどさまざまな種類があり、それぞれに特徴があります。一部の工業用ゴムパッドは、両面接着剤を組み合わせた合成ゴムを加硫して製造されています。加硫プロセスに必要な添加剤の使用がゴム特有の臭いの主な原因です。

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高性能特殊エンジニアリングプラスチックです。 PEEK 樹脂をプレスして製造される PEEK シートは、全体的な性能の点で現在入手可能な高温断熱構造材料の中でトップクラスにランクされています。通常のプラスチック、エポキシ基板、ベークライトとは異なり、PEEK は繰り返し加熱して加工できるハイエンドの熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。プラスチックの軽量性と金属グレードの機械的強度を組み合わせています。一般的な形状には厚いシート、薄いシート、ロッドがあり、これらはすべて仕様に合わせて切断および精密加工できます。金型の断熱や精密機械の絶縁に使用される主流の材料です。

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、耐薬品性、耐摩耗性、機械的特性、高温耐性、高強度、自己潤滑性、耐食性に優れた高性能特殊エンジニアリングプラスチックプロファイルです。 PEEK ロッドは、さまざまな重要なコンポーネントに精密機械加工できる PEEK 材料の一種です。自動車、半導体、機械、医療業界で、自動車のギア、オイルフィルター、ギアシフトスターターディスク、航空機エンジン部品、自動洗濯機の羽根車、医療機器部品などのさまざまな機械部品の製造に使用できます。 PEEK には数多くの利点があり、航空宇宙、自動車製造、エレクトロニクス、医療、食品加工の分野で幅広い用途があります。機械産業PEEKは、その高温耐性、耐食性、耐疲労性、耐摩擦性などの特性から、レシプロガス圧縮機の軸受やピストンリング、バルブプレートなど、国内外の多くの機器の部品に広く使用されています。エネルギーおよび化学産業耐高温性、耐高湿性、耐放射線性などの優れた特性を活かし、原子力発電所をはじめとするエネルギー産業や化学産業などで幅広く使用されています。航空宇宙産業PEEK はその優れた総合性能により、1990 年代以降海外の航空宇宙製品に広く使用されており、中国の J-8II 戦闘機や神舟宇宙船向けの製品でもテストに成功しています。自動車産業省エネルギー、軽量化、低騒音は常に自動車開発にとって重要な指標です。 PEEK の軽量、高い機械的強度、耐熱性、自己潤滑性は、自動車産業のニーズを完全に満たします。医療・健康分野いくつかの精密医療機器の製造に加えて、PEEK の最も重要な用途は、人工骨の製造における金属の代替品としてです。軽量、無毒、耐食性が高く、身体と有機的に一体化することができ、人骨に最も近い素材です。

3240エポキシ基板は、電気機器分野でよく使用される高品質な絶縁材料であり、優れた総合性能を誇ります。耐熱性に優れており、通常の使用条件での長期使用では130℃まで、短期使用では155℃まで耐えることができ、強力な高温安定性を示します。基板密度は一貫して 1.7 ～ 1.9 g/cm3 であり、構造的な機械的強度を確保しながら重量を効果的に制御し、さまざまな産業組み立てシナリオに適しています。 II.厚さと厚さの公差に関する重要な詳細- 3240 エポキシ ボードを選択する際の重要な考慮事項です。製品の標準厚さは 0.1 mm ～ 20 mm であり、さまざまなシナリオの断熱、サポート、間仕切りのニーズを満たすための完全な範囲の仕様を備えています。板厚公差は±0.1mm以内に厳密に管理されており、高い寸法精度を確保し、機器設置時のフィット感、精度、動作安定性を効果的に保証します。 3240エポキシ基板は、優れた電気絶縁性、機械的強度、耐薬品性を有しており、変圧器、モーター、各種電気機器などの産業分野で広く使用されています。実際のアプリケーションでは、最適なパフォーマンスを達成するために、特定の動作条件に応じて適切な厚さとサイズを選択できます。 -さらに、この製品は安定した全体的な性能を備えています。硬化後の優れた機械的特性と、堅牢で耐久性のある構造です。優れた電気絶縁性と優れた誘電特性、表面漏れや電気アークに対する良好な耐性を備えています。全体的な寸法安定性と耐久性が良好で、温度と湿度の変化による環境影響に適応できます。カビにも強く、熱帯地域などの過酷な環境でも長期間使用できます。

断熱パネルは、熱伝達を遮断するために使用される工業グレードのパネルです。これらは、高密度、高温耐性、無機複合難燃性基材から作られ、高圧でプレスされています。断熱の核心は、材料全体の熱伝導率を下げることです。パネルには多数の密封された微細孔が充填されています。熱がパネルを通過するとき、熱は固体基板と細孔内の空気を通して同時に伝達されます。固体基板は伝導によって熱を伝達しますが、細孔内の熱交換プロセスはより複雑です。この製品は、伝導、対流、放射という 3 つの熱伝達経路を同時に阻害します。遮熱反射断熱の原理と組み合わせることで、高温の外部拡散を総合的に遮断します。熱伝導の遮断：金​​型を機器取付板に直接接着すると熱伝導が早く、熱が逃げやすくなります。 2枚の間に挟まれた断熱パネルは、低熱伝導率の複合基材を使用して固体の熱伝導チャネルを遮断し、金型キャビティの温度をしっかりと固定します。熱放射の低減：パネルの内側に特殊な耐火性反射フィラーが添加されており、金型から放出される赤外線放射熱を反射および吸収し、熱放射を低減し、工作機械フレームの継続的な過熱と損傷を防ぎます。 **熱対流の断熱:** 高密度でシームレスなシート素材が熱風の侵入を防ぎ、熱対流を促進し、熱源での温度損失を軽減します。 **層状勾配バッファ絶縁構造:** シート材料は、多層の統合ホットプレス複合プロセスを使用して形成されます。積層された断熱層により、温度勾配が生じます。金型に最も近い側は高温を維持しますが、工作機械側に伝わる熱は、複数の緩衝層を通過すると大幅に減少します。板厚が厚いほど温度緩衝減衰範囲が長くなり、断熱性、省エネ性に優れます。 **金型の二重動作ロジック:** 断熱プレートは通常、金型固定プレートと射出/ダイカスト装置のテンプレートの間に取り付けられます。金型の動作中に発生する高温は、複数の断熱層によって緩衝された後、工作機械本体への熱伝達が大幅に減少します。これにより金型内部からの熱損失を防ぎ、量産時の製品品質の安定化を実現します。さらに、工作機械が高温環境で長時間稼働することを防ぎ、油圧コンポーネント、ガイドレール、その他の金属部品を効果的に保護し、機器の老朽化を遅らせ、加熱コイルの連続稼働時間を短縮して、生産ライン全体のエネルギー消費量を削減します。

-工業用高温マイカプレートは、その並外れた熱安定性、優れた電気絶縁性、優れた難燃性、高い機械的強度、そして経年劣化や熱分解に対する優れた耐性のおかげで、現代の工業用高温環境において最も信頼性の高い硬質絶縁および電気絶縁材料の1つとして広く認識されています。継続的な高熱により軟化、変形、有害物質が発生する可能性のある通常の断熱板とは異なり、当社の工業用マイカプレートは、長期間の高温使用条件下でも安定した物理的および化学的特性を維持するため、金型製造、工業用加熱装置、電気および新エネルギー産業、冶金熱処理機械、自動生産ライン、および家庭用電化製品製造において不可欠なコアコンポーネントです。金型製造ワークショップでは、高温マイカプレートが射出成形金型、ダイカスト金型、ゴム加硫金型、ホットランナー金型、および熱圧縮成形装置用の専門的な断熱バッキングプレートおよび遮熱ガスケットとして一般的に設置されています。これらは、高温の金型コアを金型ベースや機械プラットフォームから効果的に隔離し、連続大量生産中の金型温度を安定させ、熱損失を削減し、製品の成形の一貫性を向上させ、精密な油圧および機械コンポーネントを高温の経年劣化から保護し、金型装置の全体的な耐用年数を大幅に延長します。 -工業用加熱装置の製造において、マイカプレートは、管状ヒーター、マイカ加熱バンド、鋳造アルミニウム加熱プレート、工業用オーブンライナー、ホットスタンピング機、熱伝達装置、熱風循環炉などのさまざまな加熱装置の理想的な絶縁支持基板および断熱ライナーとして機能します。優れた耐熱性と不燃性により、長期サイクルの使用負荷下でも暖房システムの安全かつ安定した動作が確保され、高温絶縁劣化による機器の故障や安全上のリスクが回避されます。一方、これらの硬質マイカ板は、パワーエレクトロニクスおよび新エネルギー産業で幅広く応用されており、変圧器、インバーター、リアクトル、高圧電気機器の高温絶縁隔壁、相間絶縁シート、固定支持板として使用されています。また、バッテリー熱プレス治具や新エネルギーモジュール試験装置の断熱および熱暴走防止バリアプレートとしても機能し、精密電子および新エネルギー生産プロセスに信頼性の高い電気絶縁と高温安全保護を提供します。 -冶金、鋳造、高温熱処理業界において、当社の工業用マイカプレートは、超高温の作業環境に適応し、焼鈍炉、焼入れ炉、中周波加熱炉、各種熱処理装置の炉内ライニング断熱板、炉扉シールガスケット、高温観察窓バッキングプレートとして使用されています。高温輻射、熱気流の影響、軽度の化学腐食に耐性があり、加熱時の繊維の脱落や有毒ガスの揮発がなく、従来の断熱材よりも長い耐用年数と高い安全性を実現します。さらに、マイカプレートは自動産業装置や精密工具産業で広く使用されており、ホットメルト装置、熱溶着機、高温位置決め治具の断熱ベースプレートとして使用され、熱源を効果的に隔離し、装置の構造と生産の安定性を保護します。これらは、電気アイロン、エアフライヤー、電子レンジ機器、業務用ベーキング装置などの高温家庭用機器の一般的なコア絶縁コンポーネントでもあります。 -高温耐性、難燃性、断熱性、電気絶縁性を必要とするほぼすべての産業シナリオに適した当社の高性能マイカプレートは、カスタマイズされた切断、穴あけ、溝入れ、精密成形をサポートし、さまざまな業界の需要に合わせた多様な設置および機器に対応します。工業用の高温作業条件に包括的に適応できるため、世界の金型工場、加熱装置メーカー、新エネルギー加工工場、産業オートメーション生産企業にとって好まれる断熱アクセサリとなっています。

プレミアム PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) シートは、優れた総合性能を備えています。 高温耐性連続使用温度は240℃まで、瞬間耐熱性は315℃に達します。 -196℃の超低温でも割れることなく安定した特性を発揮します。 優れた耐摩耗性と自己潤滑性摩擦係数が低く、往復運動部品に耐久性があり、部分的な金属部品の代替が可能です。 優れた耐薬品性ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤、油に耐性があり、過酷な作業環境でも溶解したり老化したりすることはほとんどありません。 安定した電気絶縁性高周波、高温、低温条件下でも確実な絶縁性能を発揮し、電子・電気部品に最適です。 高い機械的強度と安定した寸法高い靭性と耐衝撃性、超低吸水性、精密加工後の変形が少ない。 難燃性＆無毒自然難燃性、低発煙、非毒性、医療および食品グレードのアプリケーション基準に準拠しています。

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）ロッドは、高性能エンジニアリングプラスチック棒です。 優れた熱性能を誇り、260°C での長期使用をサポートし、最大 315°C の瞬間的な高温にも耐えます。この材料は、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して化学的に不活性であり、強い耐食性を備えています。また、耐摩耗性に優れ、物性も安定しています。 お客様の多様な用途ニーズに合わせてカスタマイズされたサイズを提供します。

ラバーパッドは優れた減衰性能と衝撃吸収性能を備えています。機械振動を効果的に吸収し、騒音を低減し、衝撃力を分散し、共振や揺れを最小限に抑えます。 長期間の重圧下でも崩壊や変形することなく安定しており、高周波振動環境下でも機器のベースや地面を完全に保護します。

Youlijiao とポリウレタン (PU) は同じ素材です。 ポリウレタンは正式な化学名です。 Youlijiao は中国の一般的な業界名で、注型ポリウレタン エラストマーを指します。 高い靭性と耐摩耗性からタフPUロッド、腱様ロッドとも呼ばれます。