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PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、耐薬品性、耐摩耗性、機械的特性、高温耐性、高強度、自己潤滑性、耐食性に優れた高性能特殊エンジニアリングプラスチックプロファイルです。 PEEK ロッドは、さまざまな重要なコンポーネントに精密機械加工できる PEEK 材料の一種です。自動車、半導体、機械、医療業界で、自動車のギア、オイルフィルター、ギアシフトスターターディスク、航空機エンジン部品、自動洗濯機の羽根車、医療機器部品などのさまざまな機械部品の製造に使用できます。 PEEK には数多くの利点があり、航空宇宙、自動車製造、エレクトロニクス、医療、食品加工の分野で幅広い用途があります。機械産業PEEKは、その高温耐性、耐食性、耐疲労性、耐摩擦性などの特性から、レシプロガス圧縮機の軸受やピストンリング、バルブプレートなど、国内外の多くの機器の部品に広く使用されています。エネルギーおよび化学産業耐高温性、耐高湿性、耐放射線性などの優れた特性を活かし、原子力発電所をはじめとするエネルギー産業や化学産業などで幅広く使用されています。航空宇宙産業PEEK はその優れた総合性能により、1990 年代以降海外の航空宇宙製品に広く使用されており、中国の J-8II 戦闘機や神舟宇宙船向けの製品でもテストに成功しています。自動車産業省エネルギー、軽量化、低騒音は常に自動車開発にとって重要な指標です。 PEEK の軽量、高い機械的強度、耐熱性、自己潤滑性は、自動車産業のニーズを完全に満たします。医療・健康分野いくつかの精密医療機器の製造に加えて、PEEK の最も重要な用途は、人工骨の製造における金属の代替品としてです。軽量、無毒、耐食性が高く、身体と有機的に一体化することができ、人骨に最も近い素材です。

3240エポキシ基板は、電気機器分野でよく使用される高品質な絶縁材料であり、優れた総合性能を誇ります。耐熱性に優れており、通常の使用条件での長期使用では130℃まで、短期使用では155℃まで耐えることができ、強力な高温安定性を示します。基板密度は一貫して 1.7 ～ 1.9 g/cm3 であり、構造的な機械的強度を確保しながら重量を効果的に制御し、さまざまな産業組み立てシナリオに適しています。 II.厚さと厚さの公差に関する重要な詳細- 3240 エポキシ ボードを選択する際の重要な考慮事項です。製品の標準厚さは 0.1 mm ～ 20 mm であり、さまざまなシナリオの断熱、サポート、間仕切りのニーズを満たすための完全な範囲の仕様を備えています。板厚公差は±0.1mm以内に厳密に管理されており、高い寸法精度を確保し、機器設置時のフィット感、精度、動作安定性を効果的に保証します。 3240エポキシ基板は、優れた電気絶縁性、機械的強度、耐薬品性を有しており、変圧器、モーター、各種電気機器などの産業分野で広く使用されています。実際のアプリケーションでは、最適なパフォーマンスを達成するために、特定の動作条件に応じて適切な厚さとサイズを選択できます。 -さらに、この製品は安定した全体的な性能を備えています。硬化後の優れた機械的特性と、堅牢で耐久性のある構造です。優れた電気絶縁性と優れた誘電特性、表面漏れや電気アークに対する良好な耐性を備えています。全体的な寸法安定性と耐久性が良好で、温度と湿度の変化による環境影響に適応できます。カビにも強く、熱帯地域などの過酷な環境でも長期間使用できます。

断熱パネルは、熱伝達を遮断するために使用される工業グレードのパネルです。これらは、高密度、高温耐性、無機複合難燃性基材から作られ、高圧でプレスされています。断熱の核心は、材料全体の熱伝導率を下げることです。パネルには多数の密封された微細孔が充填されています。熱がパネルを通過するとき、熱は固体基板と細孔内の空気を通して同時に伝達されます。固体基板は伝導によって熱を伝達しますが、細孔内の熱交換プロセスはより複雑です。この製品は、伝導、対流、放射という 3 つの熱伝達経路を同時に阻害します。遮熱反射断熱の原理と組み合わせることで、高温の外部拡散を総合的に遮断します。熱伝導の遮断：金​​型を機器取付板に直接接着すると熱伝導が早く、熱が逃げやすくなります。 2枚の間に挟まれた断熱パネルは、低熱伝導率の複合基材を使用して固体の熱伝導チャネルを遮断し、金型キャビティの温度をしっかりと固定します。熱放射の低減：パネルの内側に特殊な耐火性反射フィラーが添加されており、金型から放出される赤外線放射熱を反射および吸収し、熱放射を低減し、工作機械フレームの継続的な過熱と損傷を防ぎます。 **熱対流の断熱:** 高密度でシームレスなシート素材が熱風の侵入を防ぎ、熱対流を促進し、熱源での温度損失を軽減します。 **層状勾配バッファ絶縁構造:** シート材料は、多層の統合ホットプレス複合プロセスを使用して形成されます。積層された断熱層により、温度勾配が生じます。金型に最も近い側は高温を維持しますが、工作機械側に伝わる熱は、複数の緩衝層を通過すると大幅に減少します。板厚が厚いほど温度緩衝減衰範囲が長くなり、断熱性、省エネ性に優れます。 **金型の二重動作ロジック:** 断熱プレートは通常、金型固定プレートと射出/ダイカスト装置のテンプレートの間に取り付けられます。金型の動作中に発生する高温は、複数の断熱層によって緩衝された後、工作機械本体への熱伝達が大幅に減少します。これにより金型内部からの熱損失を防ぎ、量産時の製品品質の安定化を実現します。さらに、工作機械が高温環境で長時間稼働することを防ぎ、油圧コンポーネント、ガイドレール、その他の金属部品を効果的に保護し、機器の老朽化を遅らせ、加熱コイルの連続稼働時間を短縮して、生産ライン全体のエネルギー消費量を削減します。

-工業用高温マイカプレートは、その並外れた熱安定性、優れた電気絶縁性、優れた難燃性、高い機械的強度、そして経年劣化や熱分解に対する優れた耐性のおかげで、現代の工業用高温環境において最も信頼性の高い硬質絶縁および電気絶縁材料の1つとして広く認識されています。継続的な高熱により軟化、変形、有害物質が発生する可能性のある通常の断熱板とは異なり、当社の工業用マイカプレートは、長期間の高温使用条件下でも安定した物理的および化学的特性を維持するため、金型製造、工業用加熱装置、電気および新エネルギー産業、冶金熱処理機械、自動生産ライン、および家庭用電化製品製造において不可欠なコアコンポーネントです。金型製造ワークショップでは、高温マイカプレートが射出成形金型、ダイカスト金型、ゴム加硫金型、ホットランナー金型、および熱圧縮成形装置用の専門的な断熱バッキングプレートおよび遮熱ガスケットとして一般的に設置されています。これらは、高温の金型コアを金型ベースや機械プラットフォームから効果的に隔離し、連続大量生産中の金型温度を安定させ、熱損失を削減し、製品の成形の一貫性を向上させ、精密な油圧および機械コンポーネントを高温の経年劣化から保護し、金型装置の全体的な耐用年数を大幅に延長します。 -工業用加熱装置の製造において、マイカプレートは、管状ヒーター、マイカ加熱バンド、鋳造アルミニウム加熱プレート、工業用オーブンライナー、ホットスタンピング機、熱伝達装置、熱風循環炉などのさまざまな加熱装置の理想的な絶縁支持基板および断熱ライナーとして機能します。優れた耐熱性と不燃性により、長期サイクルの使用負荷下でも暖房システムの安全かつ安定した動作が確保され、高温絶縁劣化による機器の故障や安全上のリスクが回避されます。一方、これらの硬質マイカ板は、パワーエレクトロニクスおよび新エネルギー産業で幅広く応用されており、変圧器、インバーター、リアクトル、高圧電気機器の高温絶縁隔壁、相間絶縁シート、固定支持板として使用されています。また、バッテリー熱プレス治具や新エネルギーモジュール試験装置の断熱および熱暴走防止バリアプレートとしても機能し、精密電子および新エネルギー生産プロセスに信頼性の高い電気絶縁と高温安全保護を提供します。 -冶金、鋳造、高温熱処理業界において、当社の工業用マイカプレートは、超高温の作業環境に適応し、焼鈍炉、焼入れ炉、中周波加熱炉、各種熱処理装置の炉内ライニング断熱板、炉扉シールガスケット、高温観察窓バッキングプレートとして使用されています。高温輻射、熱気流の影響、軽度の化学腐食に耐性があり、加熱時の繊維の脱落や有毒ガスの揮発がなく、従来の断熱材よりも長い耐用年数と高い安全性を実現します。さらに、マイカプレートは自動産業装置や精密工具産業で広く使用されており、ホットメルト装置、熱溶着機、高温位置決め治具の断熱ベースプレートとして使用され、熱源を効果的に隔離し、装置の構造と生産の安定性を保護します。これらは、電気アイロン、エアフライヤー、電子レンジ機器、業務用ベーキング装置などの高温家庭用機器の一般的なコア絶縁コンポーネントでもあります。 -高温耐性、難燃性、断熱性、電気絶縁性を必要とするほぼすべての産業シナリオに適した当社の高性能マイカプレートは、カスタマイズされた切断、穴あけ、溝入れ、精密成形をサポートし、さまざまな業界の需要に合わせた多様な設置および機器に対応します。工業用の高温作業条件に包括的に適応できるため、世界の金型工場、加熱装置メーカー、新エネルギー加工工場、産業オートメーション生産企業にとって好まれる断熱アクセサリとなっています。

プレミアム PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) シートは、優れた総合性能を備えています。 高温耐性連続使用温度は240℃まで、瞬間耐熱性は315℃に達します。 -196℃の超低温でも割れることなく安定した特性を発揮します。 優れた耐摩耗性と自己潤滑性摩擦係数が低く、往復運動部品に耐久性があり、部分的な金属部品の代替が可能です。 優れた耐薬品性ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤、油に耐性があり、過酷な作業環境でも溶解したり老化したりすることはほとんどありません。 安定した電気絶縁性高周波、高温、低温条件下でも確実な絶縁性能を発揮し、電子・電気部品に最適です。 高い機械的強度と安定した寸法高い靭性と耐衝撃性、超低吸水性、精密加工後の変形が少ない。 難燃性＆無毒自然難燃性、低発煙、非毒性、医療および食品グレードのアプリケーション基準に準拠しています。

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）ロッドは、高性能エンジニアリングプラスチック棒です。 優れた熱性能を誇り、260°C での長期使用をサポートし、最大 315°C の瞬間的な高温にも耐えます。この材料は、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して化学的に不活性であり、強い耐食性を備えています。また、耐摩耗性に優れ、物性も安定しています。 お客様の多様な用途ニーズに合わせてカスタマイズされたサイズを提供します。

ラバーパッドは優れた減衰性能と衝撃吸収性能を備えています。機械振動を効果的に吸収し、騒音を低減し、衝撃力を分散し、共振や揺れを最小限に抑えます。 長期間の重圧下でも崩壊や変形することなく安定しており、高周波振動環境下でも機器のベースや地面を完全に保護します。

Youlijiao とポリウレタン (PU) は同じ素材です。 ポリウレタンは正式な化学名です。 Youlijiao は中国の一般的な業界名で、注型ポリウレタン エラストマーを指します。 高い靭性と耐摩耗性からタフPUロッド、腱様ロッドとも呼ばれます。

ベークライトロッドの用途ベークライトロッドは、絶縁性、耐摩耗性、高温耐性、耐食性に優れ、CNC加工が容易です。 電気および電子絶縁高低圧配電盤、変圧器、遮断器、端子台、絶縁支柱、絶縁ボルト、ガスケットなどに使用されます。 機械用治具および治具メカニカルクランプ、位置決めピン、スペーサーブロック、マシンハンドル、滑り止めグリップ、緩衝支持部品。 防カビ・断熱金型断熱柱、耐熱スペーサーブロック、高温支持部品、射出成形金型断熱部品。 電子機器モーター、リレー、スイッチ、電子機器等の絶縁構造部品。 新エネルギーとオートメーションオートメーション機器、新エネルギー機器、産業用制御機器などの絶縁部品。 カスタム精密機械加工旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、面取りが可能です。カスタムの特殊な形状の絶縁性と耐摩耗性の部品。

高電圧および低電圧の電力および電気産業高電圧スイッチキャビネット、リングメインユニット、変圧器、計器用変圧器、サーキットブレーカーなどで高電圧絶縁、短絡防止、沿面抵抗を目的として広く使用されています。 新エネルギー産業エネルギー貯蔵システム、太陽光発電インバータ、風力発電設備、充電杭、高電圧絶縁および構造固定用の新エネルギー車両電子制御システムに適用されます。 産業オートメーションおよび機械装置周波数変換器、サーボ機器、自動機械などに使用され、絶縁ピン、絶縁支柱、位置決め支持部品などに製造されます。 金型・高温設備射出成形金型、ダイカスト金型、熱機械などの高温絶縁サポート、断熱部品として使用されます。 鉄道輸送高強度、難燃性、耐振動性、安定した絶縁性能を備え、高速鉄道や地下鉄の電気設備に使用されています。 計器、メーター、精密電子機器精密な絶縁と干渉防止のために、検査機器、医療機器、半導体デバイスに使用されます。 化学防食分野耐酸性、耐アルカリ性、耐食性に優れ、湿気の多い環境や化学環境に適しています。 CNCカスタマイズ加工カスタム旋削、穴あけ、タッピング、特殊形状機械加工により、さまざまな業界向けの非標準絶縁部品を製造します。

1000℃モールドマイカ断熱ボードは保温・断熱効果に優れています。その緻密な構造により、熱伝導を効果的に遮断し、金型の表面温度を下げ、エネルギー消費を削減し、熱損失を回避します。金型シナリオ向けに特別に設計されており、金型の高温伝導の問題を効果的に解決し、長期の高温環境でも安定した絶縁性能を保証します。

ベークライトボードの主な性質 優れた絶縁性非導電性で耐電圧性があり、絶縁スペーサー、治具、固定具などに適した一般的に使用される電気絶縁材料です。 高く安定した耐熱性 100℃～130℃の環境下でも軟化せずに長時間使用でき、通常のプラスチックに比べて耐熱性に優れています。 高い機械的強度と良好な剛性硬度が高く変形が少ないため、構造部品や金型治具、テーブルの底板などに適しています。 耐摩耗性と耐傷性表面硬度が高く、摩擦損失が少ないため、耐摩耗性のガスケット、ギア、スライディングブロックに最適です。 収縮や膨張が少なく安定した寸法加工後の寸法保持性が良く、精密機械加工部品に適しています。 カットや加工がしやすい鋸引き、フライス加工、穴あけ、研削、タップ加工が可能なため、CNC 精密機械加工に適しています。 低コストで高いコストパフォーマンスエポキシ基板や FR-4 よりも低コストで、最も広く使用されている工業用絶縁基板です。

3240 エポキシ基板色: イエロー/アンバー特長：非難燃性、平均的な断熱性能、低コスト用途：モーター絶縁全般、バッフル、ガスケット、簡易治具耐用年数：屋内で約5～8年 FR-4 エポキシ基板カラー：ライトグリーン/ホワイト特徴: UL94 V-0 難燃性、高強度、安定した寸法、より耐久性用途：回路基板、精密治具、電子機器、電池の絶縁耐用年数：屋内で約10～20年まとめ コスト削減＆一般用途→ 3240をお選びください 難燃性、耐久性、精度を重視する場合 → FR-4を選択 FR-4 は高価ですが、性能が良く、長持ちします。

ゴムマットの耐油性は材質によって大きく異なります。 NBR（ニトリルブタジエンゴム）マット優れた耐油性エンジンオイル、ディーゼルオイル、潤滑油および一般的な工業用油に対する耐性工作機械、自動車修理工場、ガソリンスタンド、機械設備に最適 FKM（フッ素ゴム）マット耐油性、耐高温性、耐溶剤性に優れています。 主に高級シーリング部品やエンジン部品に使用されます。 コストが高い 天然ゴム（NR）マット耐油性が悪い油中で膨潤、軟化、変形、損傷します。 油の多い環境には適していません EPDMゴムマット平均耐油性耐水性、耐老化性は良好ですが、耐油性は劣ります。 ドア、窓、防水など屋外で広く使用されています。 PU（ポリウレタン）マット耐油性に優れ、耐摩耗性が極めて高い頑丈で油の多い作業場の床に最適まとめ 一般的なゴムマットは耐油性が低く、油が付着すると膨潤して破損しやすくなります。 NBR ラバー マットは優れた耐油性を備えているため、作業場、自動車修理、機械産業における耐油用途に最適です。

エポキシ樹脂ロッドは主に、ガラス繊維をほとんどまたはまったく含まない硬化エポキシ樹脂でできています。 優れた断熱性、滑らかな表面、優れた機械加工性を備えていますが、強度は平均的ですが比較的脆いです。 低圧絶縁、小型部品、金型、ハンドルなどによく使用されます。 グラスファイバーロッドはグラスファイバーで強化され、樹脂が含浸されています。 高い強度、優れた靭性、耐屈曲性、耐衝撃性を備えています。 絶縁性能は良好ですが、純粋なエポキシロッドよりわずかに低くなります。 構造部品、絶縁プルロッド、サポートコンポーネントに広く使用されています。 エポキシグラスファイバーロッド（当社主力製品） 両方の素材の利点を組み合わせます。 エポキシ樹脂による優れた絶縁性ガラス繊維による高い強度と靭性優れた高温耐性と耐食性これは、電力、電気、および高電圧の絶縁用途で最も広く使用されているプロファイルです。

プラ板と塩ビプラシートの違い プラスチックボードとは、PVC、PP、PE、アクリル、ABS、PCなどを含むプラスチックシート全般の総称です。 PVCプラスチックシートはプラスチック板の一種で、剛性が高く、耐食性が高く、防水性、難燃性があり、加工が簡単です。 つまり、 PVCシートはプラスチック板の一種ですが、プラスチック板はPVCシートだけではありません。

ティールグラスファイバーボードの耐熱性は、使用時間が長くなるにつれて徐々に低下します。これは、基板の材料特性と経年変化のルールによって決まります。具体的な変化のメカニズムと影響要因は次のとおりです。 老化の主な原因ティールグラスファイバーボードの基板はエポキシ樹脂とグラスファイバーの複合材料です。ポリマーであるエポキシ樹脂は、温度、湿度、酸素などの環境要因の長期にわたる継続的な影響により、熱酸化老化を起こします。 高温環境ではエポキシ樹脂の分子鎖の切断が促進され、樹脂とガラス繊維間の結合強度が低下します。 湿気の多い環境では、湿気がボードの内部に浸透し、繊維と樹脂の間の界面結合に損傷を与え、老化プロセスがさらに加速されます。 この老化プロセスは不可逆的であり、最終的にはボードの最大温度耐性が徐々に低下します。

連続安全動作温度範囲は80～100℃です。この範囲内では、シートは変形、軟化、または有害物質の放出なしに長期的な構造安定性を維持します。熱湯洗浄や短時間の蒸気滅菌などの食品加工シナリオに適しています。 瞬間高温耐性は120℃に達します(30分以内)。この温度を超えると軟化、変形の原因となります。 100℃を超える環境に長時間さらされると、シートの老化が促進され、靭性が低下し、耐用年数が短くなります。 注意：溶解、燃焼の恐れがありますので、直火や高温熱源に直接触れないでください。 通常の食品グレードのPPシートは、 -20℃を超える環境でも脆性亀裂を生じることなく、良好な靭性と耐衝撃性を維持します。これらは、生鮮食品のコールド チェーン倉庫や冷凍設備の付属品などの低温シナリオに適用できます。 -20℃以下になるとシートの靭性が徐々に低下し、耐衝撃性が弱まり、外部からの衝撃により割れやすくなります。一部の食品グレードの改質 PP シート (耐寒性添加剤を添加したものなど) は、 -40℃までの温度に耐えることができます。特定のパラメータについては、製品テストレポートを参照してください。

セルカボードとPVCフォームボードは実際には同じ素材です。セルカボードは、正式名称を塩ビ発泡ボードといい、ポリ塩化ビニル（PVC）樹脂を主原料とし、発泡剤や安定剤などの添加剤を加え、押出成形や成形加工により製造される軽量シートです。内部は独立気泡フォーム構造で、表面は滑らかで硬度が高くなります。

CNC切断 CNC切断機またはレーザー切断装置を使用して、顧客が提供した図面に従ってシートを正確に切断し、さまざまな寸法の正方形、円形、または単純な特殊形状の部品を製造できます。高精度でバリのないエッジを特徴とするこのプロセスは、薄板から中厚板のバッチ切断に適しており、シーリングガスケットや断熱隔壁などの基本コンポーネントの製造によく使用されます。 CNC 彫刻とフライス加工 CNC 彫刻機およびフライス盤はシートの精密加工に使用され、複雑な溝、穴、ねじ山、不規則な輪郭をフライス加工することができます。加工中は、切断速度と送り速度を厳密に制御する必要があり、PTFE の熱伝導率の低さによって引き起こされる局所的なエッジの溶解や変形を避けるために特別な工具を使用する必要があります。このプロセスは、精密機械部品や機器ライナーの製造に最適です。 研削・研磨高い表面仕上げが要求される製品には、精密研削研磨装置を使用してシートの表面処理を行います。順送研削により面粗さが低減され、平坦度、耐摩耗性が向上します。このプロセスは、シールやスライド ガイド レールなど、摩擦係数とシール性能に対する厳しい要件が求められるシナリオで広く使用されています。 熱間プレス成形曲げや成形が必要な特殊な形状の部品には、PTFEシートを一定の温度に加熱し、金型でプレスし、冷却して成形する熱間プレス成形法が採用されており、円弧や曲げ部などの特殊な構造が得られます。この加工により、材料本来の特性が維持され、冷間曲げによる割れが防止されるため、パイプライナーや機器保護カバーの製造に適しています。 ドリリング＆タッピング専用の穴あけ機やタップを使用し、様々な仕様の貫通穴、止り穴、ねじ穴をシートに加工します。加工中の切りくずの除去には、切りくずが工具に付着して精度に影響を与えないよう注意してください。このプロセスは、組み立てと固定が必要な PTFE シート コンポーネントによく使用されます。