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Le PEEK (polyétheréthercétone) est un profilé plastique technique spécialisé de haute performance avec une excellente résistance chimique, résistance à l'abrasion, propriétés mécaniques, résistance aux températures élevées, haute résistance, autolubrification et résistance à la corrosion. Les tiges PEEK sont une forme de matériau PEEK qui peut être usinée avec précision dans divers composants critiques. Ils peuvent être utilisés dans les industries automobile, des semi-conducteurs, des machines et médicale pour fabriquer diverses pièces mécaniques, telles que des engrenages automobiles, des filtres à huile, des disques de démarrage de changement de vitesse, des pièces de moteurs d'avion, des turbines de machines à laver automatiques et des composants de dispositifs médicaux. Le PEEK présente de nombreux avantages et une large gamme d'applications dans les domaines de l'aérospatiale, de la construction automobile, de l'électronique, du médical et de la transformation alimentaire. Industrie des machines En raison de sa résistance aux températures élevées, à la corrosion, à la fatigue et au frottement, le PEEK est largement utilisé dans les pièces de nombreux équipements tant au niveau national qu'international, tels que les roulements, les segments de piston et les plaques de soupape pour les compresseurs de gaz alternatifs. Industrie énergétique et chimique Ses excellentes propriétés, notamment la résistance aux hautes températures, à l’humidité élevée et la résistance aux radiations, ont conduit à son application généralisée dans l’industrie énergétique, y compris les centrales nucléaires, et dans l’industrie chimique. Industrie aérospatiale En raison de ses performances globales supérieures, le PEEK est largement utilisé dans les produits aérospatiaux à l'étranger depuis les années 1990 et a également été testé avec succès dans des produits destinés à l'avion de combat J-8II et au vaisseau spatial Shenzhou en Chine. Industrie automobile Les économies d'énergie, la réduction du poids et le faible bruit ont toujours été des indicateurs importants pour le développement automobile. La légèreté, la haute résistance mécanique, la résistance à la chaleur et les propriétés autolubrifiantes du PEEK répondent parfaitement aux besoins de l'industrie automobile. Domaine Médical et Santé Outre la fabrication de certains instruments médicaux de précision, l'application la plus importante du PEEK est le remplacement du métal dans la production d'os artificiels. Il est léger, non toxique et hautement résistant à la corrosion, et peut s’intégrer organiquement au corps, ce qui en fait le matériau le plus similaire à l’os humain.

Le panneau époxy 3240 est un matériau isolant de haute qualité couramment utilisé dans le domaine des équipements électriques, offrant d'excellentes performances globales. Le produit présente une bonne résistance à la chaleur, capable de résister à des températures à long terme allant jusqu'à 130 ℃ dans des conditions de fonctionnement normales, et à une utilisation à court terme jusqu'à 155 ℃, démontrant une forte stabilité à haute température. La densité du panneau est constamment comprise entre 1,7 et 1,9 g/cm³, contrôlant efficacement son poids tout en garantissant une résistance mécanique structurelle, ce qui le rend adapté à divers scénarios d'assemblage industriel. II. Détails clés concernant l’épaisseur et la tolérance d’épaisseur -est une considération essentielle lors de la sélection du panneau époxy 3240. L'épaisseur standard du produit varie de 0,1 mm à 20 mm, avec une gamme complète de spécifications pour répondre aux besoins d'isolation, de support et de cloisonnement de différents scénarios. La tolérance d'épaisseur du panneau est strictement contrôlée à ± 0,1 mm, garantissant une précision dimensionnelle élevée et garantissant efficacement l'ajustement, la précision et la stabilité opérationnelle de l'installation de l'équipement. Le panneau époxy 3240 possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique, de résistance mécanique et de résistance à la corrosion chimique, et est largement utilisé dans les domaines industriels tels que les transformateurs, les moteurs et divers équipements électriques. Dans les applications pratiques, l'épaisseur et la taille appropriées peuvent être sélectionnées en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques pour obtenir des performances optimales. -De plus, le produit a des performances globales stables : d'excellentes propriétés mécaniques après durcissement et une structure robuste et durable ; isolation électrique exceptionnelle et excellentes propriétés diélectriques, avec une bonne résistance aux fuites de surface et à l'arc électrique ; bonne stabilité dimensionnelle et durabilité globales, et peut s'adapter à l'impact environnemental causé par les changements de température et d'humidité ; il présente également une bonne résistance à la moisissure et peut être utilisé longtemps dans des environnements difficiles tels que les régions tropicales.

Les panneaux d'isolation thermique sont des panneaux de qualité industrielle utilisés pour bloquer le transfert de chaleur. Ils sont fabriqués à partir d’un substrat ignifuge composite inorganique de haute densité, résistant aux hautes températures, pressé sous haute pression. L’essence même de l’isolation thermique est de réduire la conductivité thermique globale du matériau. Le panneau est rempli de nombreux micropores scellés. Lorsque la chaleur traverse le panneau, elle est transférée simultanément à travers le substrat solide et l'air à l'intérieur des pores : le substrat solide transfère la chaleur par conduction, tandis que le processus d'échange thermique au sein des pores est plus complexe. Le produit inhibe simultanément trois voies de transfert de chaleur : conduction, convection et rayonnement. Combiné au principe de l'isolation par réflexion du bouclier thermique, il bloque complètement la diffusion vers l'extérieur des températures élevées. Blocage de la conduction thermique : lorsque les moules métalliques sont directement liés aux plaques de montage de l'équipement, la conduction thermique est rapide et la chaleur est facilement perdue. Le panneau d'isolation thermique, pris en sandwich entre les deux, utilise le substrat composite à faible conductivité thermique pour couper les canaux de conduction thermique solides, bloquant ainsi fermement la température de la cavité du moule. Réduction du rayonnement thermique : un remplissage réfléchissant spécial ignifuge est ajouté à l'intérieur du panneau pour réfléchir et absorber la chaleur du rayonnement infrarouge libéré par le moule, réduisant ainsi le rayonnement thermique et empêchant une surchauffe continue et des dommages au cadre de la machine-outil. **Isolation de la convection thermique :** Le matériau en feuille dense et sans couture empêche l'air chaud de pénétrer et facilite la convection thermique, réduisant ainsi la perte de température à sa source. **Structure d'isolation à tampon dégradé en couches :** Le matériau en feuille est formé à l'aide d'un processus composite de pressage à chaud multicouche intégré. Les couches d'isolation empilées créent une différence de température graduelle : le côté le plus proche du moule maintient une température élevée, tandis que la chaleur transférée vers le côté de la machine-outil est considérablement réduite après avoir traversé plusieurs couches tampons. Plus l'épaisseur de la feuille est grande, plus la plage d'atténuation du tampon de température est longue, ce qui se traduit par une isolation supérieure et des performances d'économie d'énergie. **Double logique de fonctionnement du moule :** La plaque isolante est généralement installée entre la plaque de fixation du moule et le gabarit de l'équipement d'injection/coulée sous pression. La température élevée générée pendant le fonctionnement du moule est considérablement réduite lors du transfert de chaleur vers le corps de la machine-outil après avoir été tamponnée par les multiples couches d'isolation. Cela évite les pertes de chaleur à l’intérieur du moule, garantissant ainsi une qualité constante du produit pendant la production de masse. De plus, il empêche la machine-outil de fonctionner dans un environnement à haute température pendant des périodes prolongées, protégeant efficacement les composants hydrauliques, les rails de guidage et autres pièces métalliques, retardant le vieillissement de l'équipement et réduisant le temps de fonctionnement continu des serpentins de chauffage, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale de la ligne de production.

-Les plaques de mica industrielles à haute température sont largement reconnues comme l'un des matériaux d'isolation rigide et d'isolation électrique les plus fiables pour les environnements industriels modernes à haute température, grâce à leur stabilité thermique exceptionnelle, leur isolation électrique supérieure, leur excellent caractère ignifuge, leur haute résistance mécanique et leur résistance exceptionnelle au vieillissement et à la décomposition thermique. Contrairement aux panneaux isolants ordinaires qui peuvent ramollir, se déformer ou produire des substances nocives sous une chaleur élevée et continue, nos plaques de mica industrielles conservent des propriétés physiques et chimiques stables dans des conditions de travail à long terme à haute température, ce qui en fait des composants essentiels indispensables dans la fabrication de moules, les équipements de chauffage industriels, les industries électriques et des énergies nouvelles, les machines de traitement thermique métallurgique, les lignes de production automatisées et la fabrication d'appareils électroménagers. Dans les ateliers de production de moules, les plaques de mica haute température sont couramment installées comme plaques de support d'isolation thermique professionnelles et joints de barrière thermique pour les moules d'injection, les moules de moulage sous pression, les moules de vulcanisation du caoutchouc, les moules à canaux chauds et les équipements de moulage par thermocompression. Ils isolent efficacement les noyaux de moules à haute température des bases de moules métalliques et des plates-formes de machines, stabilisent la température du moule pendant la production de masse continue, réduisent les pertes de chaleur, améliorent la cohérence du moulage des produits et protègent les composants hydrauliques et mécaniques de précision contre les dommages causés par le vieillissement à haute température, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie globale des équipements de moulage. -Dans la fabrication d'équipements de chauffage industriel, les plaques de mica servent de substrats de support isolants idéaux et de revêtements d'isolation thermique pour divers appareils de chauffage, notamment les radiateurs tubulaires, les bandes chauffantes en mica, les plaques chauffantes en fonte d'aluminium, les revêtements de fours industriels, les machines d'estampage à chaud, les équipements de transfert de chaleur et les fours à air chaud à circulation. Leur excellente résistance à la chaleur et leurs performances incombustibles garantissent un fonctionnement sûr et stable des systèmes de chauffage sous des charges de travail à long cycle, évitant ainsi les pannes d'équipement et les risques de sécurité causés par le vieillissement de l'isolation à haute température. Parallèlement, ces panneaux de mica rigides sont largement utilisés dans l'industrie de l'électronique de puissance et des nouvelles énergies, utilisés comme cloisons isolantes haute température, feuilles d'isolation interphases et plaques de support fixes pour transformateurs, onduleurs, réacteurs et équipements électriques haute tension. Ils agissent également comme des plaques d'isolation thermique et de barrière anti-emballement thermique pour les gabarits de pressage thermique de batterie et les nouveaux équipements de test de modules énergétiques, fournissant une isolation électrique fiable et une protection de sécurité à haute température pour les processus de production électronique de précision et de nouvelle énergie. -Dans les industries de la métallurgie, de la fonderie et du traitement thermique à haute température, nos plaques de mica industrielles s'adaptent aux environnements de travail à températures extrêmement élevées, servant de plaques d'isolation de revêtement de four, de joints d'étanchéité de porte de four et de plaques de support de fenêtre d'observation à haute température pour les fours de recuit, les fours de trempe, les fours de chauffage à fréquence intermédiaire et divers équipements de traitement thermique. Ils résistent aux rayonnements à haute température, aux impacts du flux d'air thermique et à une légère corrosion chimique, sans perte de fibres ni volatilisation de gaz toxiques pendant le chauffage, offrant ainsi une durée de vie plus longue et une sécurité plus élevée que les matériaux d'isolation traditionnels. De plus, les plaques de mica sont largement utilisées dans les équipements industriels automatisés et les industries d'outillage de précision, utilisées comme plaques de base d'isolation thermique pour les équipements de fusion à chaud, les machines de soudage thermique et les gabarits de positionnement à haute température, isolant efficacement les sources de chaleur et protégeant les structures des équipements et la stabilité de la production. Ce sont également des composants isolants courants pour les appareils électroménagers à haute température tels que les fers électriques, les friteuses à air, les équipements micro-ondes et les appareils de cuisson commerciaux. -Convient à presque tous les scénarios industriels nécessitant une résistance aux températures élevées, un retardateur de flamme, une isolation thermique et une isolation électrique, nos plaques de mica haute performance prennent en charge la découpe, le perçage, le rainurage et le façonnage de précision personnalisés pour répondre à diverses exigences d'installation et d'équipement correspondant aux différentes industries. Grâce à leur adaptabilité totale aux conditions de travail industrielles à haute température, ils sont devenus des accessoires d'isolation privilégiés pour les usines mondiales de moules, les fabricants d'équipements de chauffage, les nouvelles usines de traitement d'énergie et les entreprises de production d'automatisation industrielle.

Les feuilles Premium PEEK (Polyetheretherketone) possèdent des performances globales exceptionnelles : Résistance aux hautes températures Température de travail continue jusqu'à 240 ℃, résistance thermique instantanée atteint 315 ℃ ; propriété stable à ultra-basse température -196 ℃ sans fissuration. Excellente résistance à l'usure et autolubrification Un faible coefficient de frottement, durable pour les pièces mobiles alternatives, peut remplacer des composants métalliques partiels. Résistance supérieure à la corrosion chimique Résiste à la plupart des acides, alcalis, solvants organiques et huiles, à peine dissous ou vieillis dans un environnement de travail difficile. Isolation électrique stable Performances d'isolation fiables dans des conditions de haute fréquence, de haute et basse température, idéales pour les pièces électroniques et électriques. Haute résistance mécanique et dimension stable Haute ténacité et résistance aux chocs, absorption d'eau ultra faible, moins de déformation après un usinage de précision. Ignifuge et non toxique Ignifuge naturel, faible émission de fumée, non toxique, conforme aux normes d'application médicales et alimentaires.

Les tiges PEEK (Polyetheretherketone) sont des barres en plastique technique haute performance. Bénéficiant de performances thermiques exceptionnelles, ils prennent en charge un service à long terme à 260°C et résistent à des températures élevées instantanées jusqu'à 315°C. Le matériau est chimiquement inerte contre la plupart des acides, alcalis et solvants organiques, avec une forte résistance à la corrosion. En outre, il présente une bonne résistance à l’usure et des propriétés physiques stables. Nous proposons des tailles personnalisées pour répondre à vos divers besoins d'application.

Le coussinet en caoutchouc présente d'excellentes performances d'amortissement et d'absorption des chocs. Il peut absorber efficacement les vibrations mécaniques, réduire le bruit et disperser la force d'impact, minimisant ainsi la résonance et les secousses. Il reste stable sous de fortes pressions à long terme sans effondrement ni déformation, protégeant parfaitement les bases des équipements et le sol dans les environnements de vibrations à haute fréquence.

Youlijiao et polyuréthane (PU) sont le même matériau. Le polyuréthane est le nom chimique officiel. Youlijiao est le nom courant de l'industrie en Chine, faisant référence à l'élastomère polyuréthane coulé. On l'appelle également tige en PU résistante ou tige de type tendon en raison de sa ténacité et de sa résistance à l'usure élevées.

Applications de la tige de bakélite La tige de bakélite présente une excellente isolation, une résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et un usinage CNC facile . Isolation électrique et électronique Utilisé pour les armoires de distribution haute et basse tension, les transformateurs, les disjoncteurs, les bornes, les colonnes de support isolantes, les boulons d'isolation et les joints. Gabarits et accessoires mécaniques Pinces mécaniques, broches de positionnement, blocs d'espacement, poignées de machine, poignées antidérapantes et pièces de support de tampon. Isolation contre les moisissures et la chaleur Colonnes d'isolation thermique de moules, blocs d'espacement résistants à la chaleur, pièces de support haute température, composants isolants de moules à injection. Appareils électroniques Pièces structurelles d'isolation pour moteurs, relais, interrupteurs et équipements électroniques. Nouvelles énergies et automatisation Pièces d'isolation pour équipements d'automatisation, appareils à énergie nouvelle et équipements de contrôle industriel. Usinage de précision personnalisé Disponible pour le tournage, le fraisage, le perçage, le filetage et le chanfreinage ; pièces isolantes et résistantes à l'usure de forme spéciale sur mesure.

Industrie de l'énergie et de l'électricité haute et basse tension Largement utilisé dans les armoires de commande haute tension, les unités principales en anneau, les transformateurs, les transformateurs de mesure et les disjoncteurs pour l'isolation haute tension, la prévention des courts-circuits et la résistance aux lignes de fuite. Nouvelle industrie énergétique Appliqué dans les systèmes de stockage d'énergie, les onduleurs photovoltaïques, les équipements éoliens, les piles de chargement et les systèmes de contrôle électronique des véhicules à énergie nouvelle pour l'isolation haute tension et la fixation structurelle. Automatisation industrielle et équipements mécaniques Utilisé pour les convertisseurs de fréquence, les équipements d'asservissement et les machines automatisées, transformé en broches isolantes, colonnes d'isolation et pièces de support de positionnement. Équipements pour moules et haute température A servi de support d'isolation à haute température et de pièces d'isolation thermique pour les moules d'injection, les moules de moulage sous pression et les machines thermiques. Transport ferroviaire Appliqué dans les équipements électriques ferroviaires et métropolitains à grande vitesse, avec une résistance élevée, ignifuge, une résistance aux vibrations et des performances d'isolation stables. Instruments, compteurs et électronique de précision Utilisé dans les instruments de test, les équipements médicaux et les dispositifs à semi-conducteurs pour une isolation précise et anti-interférence. Domaine de l'anticorrosion chimique Convient aux environnements humides et chimiques, avec une excellente résistance aux acides et aux alcalis et à la corrosion. Traitement personnalisé CNC Tournage, perçage, taraudage et usinage de formes spéciales sur mesure pour produire des pièces isolantes non standards pour diverses industries.

Le panneau isolant en mica moulé 1000 ℃ a d'excellents effets de conservation de la chaleur et d'isolation. Sa structure dense peut bloquer efficacement la conduction thermique, abaisser la température de surface du moule, réduire la consommation d'énergie et éviter les pertes de chaleur. Il est spécialement conçu pour les scénarios de moisissures, ce qui peut résoudre efficacement le problème de conduction à haute température des moules et garantir des performances d'isolation stables même dans des environnements à haute température à long terme.

Principales propriétés du panneau de bakélite Excellente propriété d'isolation Non conducteur et résistant à la tension, c'est un matériau d'isolation électrique couramment utilisé, adapté aux entretoises d'isolation, aux gabarits et aux fixations. Résistance thermique élevée et stable Il peut fonctionner longtemps dans des environnements de 100 ℃ ~ 130 ℃ sans ramollir et a une bien meilleure résistance à la chaleur que les plastiques ordinaires. Haute résistance mécanique et bonne rigidité Avec une dureté élevée et une faible déformation, il convient aux pièces structurelles, aux gabarits de moules et aux plaques de base de table. Résistant à l'usure et aux rayures Sa dureté de surface élevée et sa faible perte par frottement le rendent idéal pour les joints, engrenages et blocs coulissants résistants à l'usure. Dimension stable avec un faible retrait et une faible expansion Bonne rétention dimensionnelle après traitement, adaptée aux pièces usinées avec précision. Facile à couper et à traiter Il peut être scié, fraisé, percé, rectifié et taraudé, ce qui le rend adapté à l'usinage de précision CNC. Performances à faible coût et à coût élevé Moins coûteux que les panneaux époxy et FR‑4, c’est le panneau isolant industriel le plus utilisé.

Panneau époxy 3240 Couleur: jaune/ambre Caractéristiques : Non ignifuge, performances d'isolation moyennes, faible coût Application : Isolation générale du moteur, déflecteurs, joints, fixations simples Durée de vie : environ 5 à 8 ans en intérieur Panneau époxy FR-4 Couleur: vert clair/blanc Caractéristiques : ignifuge UL94 V-0, haute résistance, dimension stable, plus durable. Application : Cartes de circuits imprimés, luminaires de précision, équipements électroniques, isolation des batteries Durée de vie : environ 10 à 20 ans en intérieur Résumé Pour des économies et une utilisation générale → Choisissez 3240 Pour l'ignifugation, la durabilité et la précision → Choisissez FR-4 Le FR-4 est plus cher mais fonctionne mieux et dure plus longtemps

Les tiges de résine époxy sont principalement constituées de résine époxy durcie avec peu ou pas de fibre de verre. Ils ont une excellente isolation, une surface lisse et une bonne usinabilité, mais sont relativement fragiles avec une résistance moyenne. Ils sont couramment utilisés pour l'isolation basse tension, les petites pièces, les moules et les poignées. Les tiges en fibre de verre sont renforcées de fibre de verre et imprégnées de résine. Ils présentent une résistance élevée, une bonne ténacité, une résistance à la flexion et une résistance aux chocs. Leurs performances d'isolation sont bonnes, mais légèrement inférieures à celles des tiges époxy pures. Ils sont largement utilisés pour les pièces structurelles, les tiges de traction isolantes et les composants de support. Tige en fibre de verre époxy (notre produit principal) Combine les avantages des deux matériaux : Excellente isolation en résine époxy Haute résistance et ténacité grâce à la fibre de verre Bonne résistance aux hautes températures et à la corrosion Il s’agit du profil le plus largement utilisé dans les applications d’isolation électrique, électrique et haute tension.

La différence entre le panneau en plastique et la feuille de plastique PVC Le panneau en plastique est un terme général désignant toutes les feuilles de plastique, notamment le PVC, le PP, le PE, l'acrylique, l'ABS, le PC, etc. La feuille de plastique PVC est un type de panneau en plastique , avec une rigidité élevée, une bonne résistance à la corrosion, un traitement imperméable, ignifuge et facile. En bref : la feuille de PVC est une sorte de panneau en plastique, mais le panneau en plastique n'est pas seulement une feuille de PVC.

La résistance à la température des panneaux en fibre de verre bleu sarcelle diminuera progressivement à mesure que la durée de service augmente. Ceci est déterminé par les propriétés matérielles et les règles de vieillissement du substrat. Les mécanismes de changement spécifiques et les facteurs d’influence sont les suivants : Principales causes du vieillissement Le substrat des panneaux en fibre de verre bleu sarcelle est un matériau composite de résine époxy et de fibre de verre. En tant que polymère, la résine époxy subit un vieillissement thermo-oxydant sous l'effet continu à long terme de facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et l'oxygène : Les environnements à haute température accéléreront la rupture des chaînes moléculaires de la résine époxy et réduiront la force de liaison entre la résine et les fibres de verre ; Dans les environnements humides, l’humidité pénètre à l’intérieur du panneau, endommage la liaison d’interface entre les fibres et la résine et accélère encore le processus de vieillissement. Ce processus de vieillissement est irréversible et conduira à terme à une réduction progressive de la résistance maximale à la température du panneau.

La température de fonctionnement continue et sûre varie de 80 à 100 ℃ . Dans cette plage, la feuille maintient une stabilité structurelle à long terme sans déformation, ramollissement ou libération de substances nocives. Il convient aux scénarios de transformation des aliments tels que le nettoyage à l'eau chaude et la stérilisation à la vapeur à court terme. La résistance instantanée à haute température peut atteindre 120℃ (pour une durée ne dépassant pas 30 minutes). Le dépassement de cette température entraînera un ramollissement et une déformation. Une exposition prolongée à des environnements supérieurs à 100 ℃ accélérera le vieillissement des feuilles, réduira la ténacité et raccourcira la durée de vie. Remarque : Ne pas contacter directement les flammes nues ou les sources de chaleur à haute température, sinon une fusion et une combustion pourraient se produire. Les feuilles PP ordinaires de qualité alimentaire conservent une bonne ténacité et une bonne résistance aux chocs dans des environnements supérieurs à -20 ℃ sans fissuration cassante. Ils sont applicables aux scénarios à basse température, y compris les accessoires d’entreposage de la chaîne du froid des aliments frais et des équipements de réfrigération. Lorsque la température descend en dessous de -20 ℃ , la ténacité de la feuille diminue progressivement, la résistance aux chocs s'affaiblit et elle a tendance à se fissurer lors d'un impact externe. Certaines feuilles de PP modifiées de qualité alimentaire (par exemple, celles ajoutées avec des additifs résistants au froid) peuvent résister à des températures aussi basses que -40 ℃ . Pour des paramètres spécifiques, veuillez vous référer au rapport de test du produit.

Le panneau Celuka et le panneau de mousse PVC sont en fait le même matériau. Le panneau Celuka, dont le nom complet est panneau de mousse PVC, est une feuille légère produite en utilisant de la résine de polychlorure de vinyle (PVC) comme matière première principale, en ajoutant des additifs tels que des agents moussants et des stabilisants et en adoptant des processus d'extrusion ou de moulage. Il possède une structure intérieure en mousse à cellules fermées, avec une surface lisse et une dureté élevée.

Découpe CNC Des machines de découpe CNC ou des équipements de découpe laser sont adoptés pour couper avec précision des feuilles selon les dessins fournis par le client, ce qui peut produire des pièces carrées, rondes ou simples de forme spéciale de différentes dimensions. Doté de bords de haute précision et sans bavures, ce procédé convient à la découpe par lots de tôles fines à moyennement épaisses et est couramment utilisé dans la fabrication de composants de base tels que les joints d'étanchéité et les cloisons isolantes. Gravure et fraisage CNC Les machines de gravure et de fraisage CNC sont utilisées pour l'usinage de précision des tôles, capables de fraiser des rainures, des trous, des filetages et des contours irréguliers complexes. Pendant le traitement, la vitesse de coupe et l'avance doivent être strictement contrôlées, et des outils spéciaux doivent être utilisés pour éviter la fusion locale des bords ou la déformation causée par la mauvaise conductivité thermique du PTFE. Ce procédé est idéal pour fabriquer des pièces mécaniques de précision et des revêtements d’équipement. Meulage et polissage Pour les produits nécessitant une finition de surface élevée, un équipement de meulage et de polissage de précision est utilisé pour traiter la surface de la feuille. La rugosité de la surface est réduite grâce à un meulage progressif, ce qui améliore la planéité et la résistance à l'usure. Ce processus est largement utilisé dans des scénarios comportant des exigences strictes en matière de coefficient de frottement et de performances d'étanchéité, tels que les joints et les rails de guidage coulissants. Formage à chaud Pour les pièces de forme spéciale nécessitant un pliage ou un façonnage, le processus de formage par presse à chaud est adopté : les feuilles de PTFE sont chauffées à une température spécifique, puis pressées avec des moules et refroidies pour le façonnage, ce qui peut produire des structures spéciales telles que des arcs et des pièces pliées. Ce processus conserve les propriétés d'origine du matériau et évite les fissures causées par le pliage à froid, ce qui le rend adapté à la fabrication de revêtements de canalisations et de capots de protection d'équipements. Forage et taraudage Des équipements de forage et des tarauds spécialisés sont utilisés pour traiter des trous traversants, des trous borgnes et des trous filetés de diverses spécifications sur des tôles. Il convient de prêter attention à l'élimination des copeaux pendant le traitement afin d'éviter que les copeaux n'adhèrent aux outils et n'affectent la précision. Ce processus est souvent utilisé pour les composants en feuille de PTFE qui nécessitent un assemblage et une fixation.

Il n’existe pas de plage de résistance à la température uniforme et fixe pour  blocs de silicone industriels résistants aux hautes températures , qui varient en fonction de la formule du matériau silicone, du processus de fabrication et des additifs ajoutés. Les plages de résistance à la température courantes sont divisées dans les catégories suivantes : Blocs de silicone réguliers résistants aux hautes températures La plage de résistance à la température est généralement de -50 ℃ à 200 ℃ . Ils peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des environnements inférieurs à 180 ℃ et résister à des températures élevées de 200 ℃ pendant une courte période (en quelques heures). Ils conviennent aux scénarios d’étanchéité et d’isolation thermique des équipements industriels conventionnels. Blocs en silicone haute performance résistant aux hautes températures Fabriqués à partir de matières premières de silicone spéciales (par exemple, du silicone de silice fumée) et additionnés d'additifs résistants à la chaleur, leur plage de résistance à la température peut être étendue jusqu'à -60 ℃ ~ 300 ℃ . Ils peuvent être utilisés pendant une longue période dans des environnements à 250 ℃ et supporter des températures élevées de 300 ℃ pendant de courtes périodes, ce qui les rend idéaux pour les conditions de travail à haute température telles que les compartiments moteurs d'automobiles et les équipements métallurgiques. Blocs spéciaux en silicone résistants aux très hautes températures Grâce à un traitement de modification, certains produits personnalisés peuvent atteindre une résistance à la température maximale de 350 ℃ ~ 400 ℃ . Cependant, ces produits sont généralement personnalisés en petits lots et la température de service à long terme ne dépasse généralement pas 300 ℃. Ils sont principalement utilisés dans des domaines particuliers tels que l’aérospatiale et la fabrication d’équipements haut de gamme.